一种自动变频加料机制造技术

本实用新型专利技术适用于加料设备技术领域，提供了一种自动变频加料机，所述加料机包括加料箱体，所述加料箱体的顶部连接有送料机构，所述加料箱体的底部连接有可伸缩进料机构；所述加料箱体的内部安装有自动除杂机构，所述自动除杂机构的下方安装有分配框，所述分配框中均匀开设有下料通槽；所述分配框滑动安装在所述加料箱体的内部，所述分配框的上端连接有往复推动机构，所述分配框的下端设有被动伸缩机构与所述加料箱体的内壁相连。本实用新型专利技术通过分配框达到了分配原料的目的，防止原料一次性进入可伸缩进料机构中造成堵塞，增加往复推动机构和被动伸缩机构，能使得分配框处于变频的振动状态，加快下料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变频加料机
本技术属于加料设备
，尤其涉及一种自动变频加料机。
技术介绍
在生产加工过程中，需要将生产原料加入到生产设备中，传统的加料过程都是人工加料，由工作人员将原料不断的加入到生产设备中，这样的操作方法需要工作人员不断的重复加料操作，耗费了大量的时间和精力，同时容易出现加料过多或有原料不够等情况，影响了生产设备的生产加工。随着科技的发展和进步，现有技术中已经逐渐摒弃了人工加料的方法，大多采用加料机等设备，利用机械进行上料，避免了劳动力的浪费。但是利用加料机进行加料时如果大量物料同时通过进料口进入生产设备时，容易发生堵塞，不能及时进行处理，影响了正常的生产加工过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动变频加料机，以解决加料机中物料容易堵塞影响了正常的生产加工过程的问题。本技术实施例是这样实现的，一种自动变频加料机，所述加料机包括加料箱体，所述加料箱体的顶部连接有送料机构，所述加料箱体的底部连接有可伸缩进料机构；所述加料箱体的内部安装有自动除杂机构，所述自动除杂机构的下方安装有分配框，所述分配框中均匀开设有下料通槽；所述分配框滑动安装在所述加料箱体的内部，所述分配框的上端连接有往复推动机构，所述分配框的下端设有被动伸缩机构与所述加料箱体的内壁相连。作为本技术进一步的方案：所述送料机构包括传送带，所述传送带倾斜放置在所述加料箱体的外侧，所述传送带的尾端位于所述加料箱体的顶部；所述传送带的尾端通过导料板与所述加料箱体相连。<br>作为本技术进一步的方案：所述可伸缩进料机构包括进料软管，所述进料软管的顶部连接有上螺纹连接管，所述进料软管的底部连接有下螺纹连接管；所述进料软管通过上螺纹连接管以螺纹连接方式安装在所述加料箱体的底部，所述加料箱体底部的两侧固定有安装板，所述安装板中设有固定螺栓。作为本技术进一步的方案：所述自动除杂机构包括电机，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有与之连续啮合的被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮中均固定有转轴，两个转轴转动安装在所述加料箱体的内部；所述转轴上固定有搅拌桨，所述搅拌桨的外表面涂覆有磁性涂层。作为本技术进一步的方案：所述往复推动机构包括防护箱，所述防护箱的内部安装有凸轮，所述凸轮的下方设有从动轮，所述从动轮与凸轮相啮合，所述从动轮外安装有推杆，所述推杆的底部与所述分配框的顶部相连。作为本技术进一步的方案：所述被动伸缩机构包括弹簧，所述弹簧的一端与所述分配框的底部相连，所述弹簧的另一端与所述加料箱体的内壁相连；所述弹簧的内部安装有伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动变频加料机，能完成生产加工加料的操作，利用送料机构将原材料自动送入高处加料箱体的内部，无需工作人员在高处操作，通过分配框达到了分配原料的目的，防止原料一次性进入可伸缩进料机构中造成堵塞，同时还特别增加有往复推动机构和被动伸缩机构，能使得分配框处于变频的振动状态，从而加快下料的速度，另外，自动除杂机构能去除原料中夹杂的铁质杂质，提高了原料和产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为自动变频加料机的结构示意图。图2为自动变频加料机中自动除杂机构的结构示意图。图3为自动变频加料机中往复推动机构的结构示意图。图中：1-加料箱体，2-进料软管，3-上螺纹连接管，4-下螺纹连接管，5-安装板，6-固定螺栓，7-传送带，8-导料板，9-电机，10-主动齿轮，11-被动齿轮，12-转轴，13-搅拌桨，14-磁性涂层，15-分配框，16-下料通槽，17-伸缩杆，18-弹簧，19-防护箱，20-凸轮，21-从动轮，22-推杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1如图1所示，本技术实施例提供了一种自动变频加料机，所述加料机包括加料箱体1，所述加料箱体1的顶部连接有送料机构，所述加料箱体1的底部连接有可伸缩进料机构；所述加料箱体1的内部安装有自动除杂机构，所述自动除杂机构的下方安装有分配框15，所述分配框15中均匀开设有下料通槽16；所述分配框15滑动安装在所述加料箱体1的内部，所述分配框15的上端连接有往复推动机构，所述分配框15的下端设有被动伸缩机构与所述加料箱体1的内壁相连。该自动变频加料机，能完成生产加工加料的操作，利用送料机构将原材料自动送入高处加料箱体1的内部，无需工作人员在高处操作，通过分配框15达到了分配原料的目的，防止原料一次性进入可伸缩进料机构中造成堵塞，同时还特别增加有往复推动机构和被动伸缩机构，能使得分配框15处于变频的振动状态，从而加快下料的速度，另外，自动除杂机构能去除原料中夹杂的铁质杂质，提高了原料和产品的质量。在使用时，将生产加工用原料通过传送机构运输至加料箱体1中，首先经过自动除杂机构去除原料中的杂质，再在分配框15的作用下分批进入加料箱体1的底部，最后从可伸缩进料机构进入生产加工设备中。进一步的，所述送料机构包括传送带7，所述传送带7倾斜放置在所述加料箱体1的外侧，所述传送带7的尾端位于所述加料箱体1的顶部；所述传送带7的尾端通过导料板8与所述加料箱体1相连。将加工物料送入传送带7中，启动传送带7，即可带动物料传输至尾端，在导料板8的作用下投入加料箱体1的内部，防止物料泄露。进一步的，所述可伸缩进料机构包括进料软管2，所述进料软管2的顶部连接有上螺纹连接管3，所述进料软管2的底部连接有下螺纹连接管4；所述进料软管2通过上螺纹连接管3以螺纹连接方式安装在所述加料箱体1的底部，所述加料箱体1底部的两侧固定有安装板5，所述安装板5中设有固定螺栓6。通过固定螺栓6将该加料机安装在生产加工设备带上，并通过下螺纹连接管4与加工设备的进料口相连，物料通过进料软管2进入生产设备的内部，在进料软管2的作用下，能适用于不同的安装情况，提高了实用性。如图2所示，本技术实施例中，所述自动除杂机构包括电机9，所述电机9的输出轴上套设有主动齿轮10，所述主动齿轮10的一侧设有与之连续啮合的被动齿轮11，主动齿轮10和被动齿轮11中均固定有转轴12，两个转轴12转动安装在所述加料箱体1的内部；所述转轴12上固定有搅拌桨13，所述搅拌桨13的外表面涂覆有磁性涂层14。启动电机9，电机9带动主动齿轮10转动，由此带动被动齿轮11转动，在主动齿轮10和被动齿轮11的作用下，带动两个转轴12上的搅拌桨13在原料内翻搅，物料在经过搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动变频加料机，所述加料机包括加料箱体（1），其特征在于，所述加料箱体（1）的顶部连接有送料机构，所述加料箱体（1）的底部连接有可伸缩进料机构；/n所述加料箱体（1）的内部安装有自动除杂机构，所述自动除杂机构的下方安装有分配框（15），所述分配框（15）中均匀开设有下料通槽（16）；/n所述分配框（15）滑动安装在所述加料箱体（1）的内部，所述分配框（15）的上端连接有往复推动机构，所述分配框（15）的下端设有被动伸缩机构与所述加料箱体（1）的内壁相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动变频加料机，所述加料机包括加料箱体（1），其特征在于，所述加料箱体（1）的顶部连接有送料机构，所述加料箱体（1）的底部连接有可伸缩进料机构；
所述加料箱体（1）的内部安装有自动除杂机构，所述自动除杂机构的下方安装有分配框（15），所述分配框（15）中均匀开设有下料通槽（16）；
所述分配框（15）滑动安装在所述加料箱体（1）的内部，所述分配框（15）的上端连接有往复推动机构，所述分配框（15）的下端设有被动伸缩机构与所述加料箱体（1）的内壁相连。


2.根据权利要求1所述的自动变频加料机，其特征在于，所述送料机构包括传送带（7），所述传送带（7）倾斜放置在所述加料箱体（1）的外侧，所述传送带（7）的尾端位于所述加料箱体（1）的顶部；
所述传送带（7）的尾端通过导料板（8）与所述加料箱体（1）相连。


3.根据权利要求1所述的自动变频加料机，其特征在于，所述可伸缩进料机构包括进料软管（2），所述进料软管（2）的顶部连接有上螺纹连接管（3），所述进料软管（2）的底部连接有下螺纹连接管（4）；
所述进料软管（2）通过上螺纹连接管（3）以螺纹连接方式安装在所述加料箱体（1）的底部，所述加料箱体（1）底部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云满，
申请(专利权)人：上海贝美医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31