一种混凝土预制板的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土预制板的运输装置，包括一侧开口的箱体，所述箱体的开口方向设置有密封门，所述箱体的内部且在内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有滚动槽，所述滚动槽两侧设置有轴承结构，所述轴承结构连接转动杆，所述转动杆连接滚动轴，所述支撑板的两侧上部且在内壁上设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在主体内壁上的滑槽，设置在滑槽上部的上侧限位块，设置在滑槽内的导向杆，设置在导向杆上的滑块，设置在滑块上方且在导向杆上的推力弹簧，设置在滑块下方且在导向杆上的缓冲弹簧，既能实现单次多个运输存储，又能将预制板进行固定避免运输过程中发生碰撞造成损伤无法使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制板的运输装置
本技术涉及工程建筑
，具体涉及一种混凝土预制板的运输装置。
技术介绍
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板的使用极大方便了工程建筑，但预制板因体积重量的限制在运输过程中效率低下，且在运输过程中极易发生碰撞造成损伤无法使用，以此需要一种混凝土预制板的运输装置来满足单次多个运输，且能对预制板进行分隔存储并固定避免碰撞造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种混凝土预制板的运输装置，既能实现单次多个运输存储，又能将预制板进行固定避免运输过程中发生碰撞造成损伤无法使用。为解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土预制板的运输装置，包括一侧开口的箱体，所述箱体的开口方向设置有密封门，所述箱体的内部且在内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有滚动槽，所述滚动槽两侧设置有轴承结构，所述轴承结构连接转动杆，所述转动杆连接滚动轴；所述支撑板的两侧上部且在内壁上设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在主体内壁上的滑槽，设置在滑槽上部的上侧限位块，设置在滑槽内的导向杆，设置在导向杆上的滑块，设置在滑块上方且在导向杆上的推力弹簧，设置在滑块下方且在导向杆上的缓冲弹簧，以及设置在导向杆下部且在滑槽内的下侧限位块；所述滑块的一端连接有固定机构，所述固定机构包括设置在支撑板上方且固定连接所述滑块的固定板，设置在固定板下部的挡板。进一步的，所述支撑板有多个，所述支撑板的两端固定连接在主体的内壁上。进一步的，所述滚动轴有多个，所述滚动轴不与滚动槽接触。进一步的，所述滑槽的下部固定连接在支撑板上，所述滑槽的一侧固定连接在主体的内壁上。进一步的，所述滑块上设置有通孔，所述导向杆贯穿通孔将滑块活动连接在导向杆上。进一步的，所述滑块穿出滑槽固定连接在固定板上，所述滑块的一端不与滑槽接触。本技术的上述技术方案的有益效果如下：支撑板上设置的滚动槽目的在于将滚动轴容纳在内，且滚动轴的滚动面高出滚动槽，轴承结构连接转动杆使得转动杆可随轴承结构进行转动，转动杆又连接滚动轴使得滚动轴可自由转动，预制板放置在支撑板上时，可由滚动轴转动进行位移方便预制板在支撑板上的推动，密封门可在关闭时对箱体进行密封避免预制板滑出，支撑板上部两侧设置的滑槽目的在于使滑块进行滑动，滑槽上设置的上侧限位块与下侧限位块可对滑块的滑动进行限制，避免滑块产生位移过大滑出滑槽或损伤预制板，导向杆穿过滑块将滑块活动连接在导向杆上避免滑块在位移时产生倾斜，推力弹簧作用力使得滑块保持向下的推力，缓冲弹簧为滑块向下位移时提供缓冲，避免位移过大损伤预制板，固定板随滑块的位移产生相对的位移，以此将预制板固定在支撑板上，避免预制板在运输时产生上下晃动造成损伤，挡板设置在固定板的下部，且挡板在固定板的一侧朝向开口一侧为斜面，所述斜面的低端贴近固定板，这使得预制板的放入更加方便。本技术既能实现单次多个运输存储，又能将预制板进行固定避免运输过程中发生碰撞造成损伤无法使用。附图说明图1为本技术混凝土预制板的运输装置的正视剖视图；图2为本技术的滑动机构示意图；图3为本实用的侧视图。1、箱体；2、支撑板；3、滚动槽；4、轴承结构；5、转动杆；6、滚动轴；7、滑槽；8、上侧限位块；9、导向杆；10、滑块；11、推力弹簧；12、缓冲弹簧；13、下侧限位块；14、固定板；15、挡板；16、密封门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示：一种混凝土预制板的运输装置，包括一侧开口的箱体1，所述箱体的开口方向设置有密封门16，所述箱体1的内部且在内壁上固定连接有支撑板2，所述支撑板2上设置有滚动槽3，所述滚动槽3两侧设置有轴承结构4，所述轴承结构4连接转动杆5，所述转动杆5连接滚动轴6，具体而言支撑板上设置的滚动槽目的在于将滚动轴容纳在内，且滚动轴的滚动面高出滚动槽，轴承结构连接转动杆使得转动杆可随轴承结构进行转动，转动杆又连接滚动轴使得滚动轴可自由转动，预制板放置在支撑板上时，可由滚动轴转动进行位移方便预制板在支撑板上的推动，密封门可在关闭时对箱体进行密封避免预制板滑出；所述支撑板2的两侧上部且在内壁上设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在主体内壁上的滑槽7，设置在滑槽7上部的上侧限位块8，设置在滑槽7内的导向杆9，设置在导向杆9上的滑块10，设置在滑块10上方且在导向杆9上的推力弹簧11，设置在滑块10下方且在导向杆9上的缓冲弹簧12，以及设置在导向杆9下部且在滑槽7内的下侧限位块13，具体的支撑板上部两侧设置的滑槽目的在于使滑块进行滑动，滑槽上设置的上侧限位块与下侧限位块可对滑块的滑动进行限制，避免滑块产生位移过大滑出滑槽或损伤预制板，导向杆穿过滑块将滑块活动连接在导向杆上避免滑块在位移时产生倾斜，推力弹簧作用力使得滑块保持向下的推力，缓冲弹簧为滑块向下位移时提供缓冲，避免位移过大损伤预制板；所述滑块10的一端连接有固定机构，所述固定机构包括设置在支撑板2上方且固定连接所述滑块10的固定板14，设置在固定板14下部的挡板15，具体而言固定板随滑块的位移产生相对的位移，以此将预制板固定在支撑板上，避免预制板在运输时产生上下晃动造成损伤，挡板设置在固定板的下部，且挡板在固定板的一侧朝向开口一侧为斜面，所述斜面的低端贴近固定板，这使得预制板的放入更加方便。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述支撑板2有多个，所述支撑板2的两端固定连接在主体的内壁上，具体的支撑板有多个使得箱体内可放入多个预制板。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述滚动轴6有多个，所述滚动轴6不与滚动槽3接触，滚动轴不接触滚动槽避免滚动轴摩擦滚动槽使得转动不畅。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述滑槽7的下部固定连接在支撑板2上，所述滑槽7的一侧固定连接在主体的内壁上，具体的滑槽固定连接在支撑板上部与箱体的内壁使得滑槽更具稳定性。根据本技术的一个实施例，如图2所示，所述滑块10上设置有通孔，所述导向杆9贯穿通孔将滑块10活动连接在导向杆9上，具体的滑块通过设置的通孔活动连接在导向杆上，使得滑块既能自由滑动又能避免滑块产生倾斜保证滑动的稳定性。根据本技术的一个实施例，如图2所示，所述滑块10穿出滑槽7固定连接在固定板14上，所述滑块10的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制板的运输装置，其特征在于：包括一侧开口的箱体（1），所述箱体的开口方向设置有密封门（16），所述箱体（1）的内部且在内壁上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有滚动槽（3），所述滚动槽（3）两侧设置有轴承结构（4），所述轴承结构（4）连接转动杆（5），所述转动杆（5）连接滚动轴（6）；/n所述支撑板（2）的两侧上部且在内壁上设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在主体内壁上的滑槽（7），设置在滑槽（7）上部的上侧限位块（8），设置在滑槽（7）内的导向杆（9），设置在导向杆（9）上的滑块（10），设置在滑块（10）上方且在导向杆（9）上的推力弹簧（11），设置在滑块（10）下方且在导向杆（9）上的缓冲弹簧（12），以及设置在导向杆（9）下部且在滑槽（7）内的下侧限位块（13）；/n所述滑块（10）的一端连接有固定机构，所述固定机构包括设置在支撑板（2）上方且固定连接所述滑块（10）的固定板（14），设置在固定板（14）下部的挡板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板的运输装置，其特征在于：包括一侧开口的箱体（1），所述箱体的开口方向设置有密封门（16），所述箱体（1）的内部且在内壁上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有滚动槽（3），所述滚动槽（3）两侧设置有轴承结构（4），所述轴承结构（4）连接转动杆（5），所述转动杆（5）连接滚动轴（6）；
所述支撑板（2）的两侧上部且在内壁上设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在主体内壁上的滑槽（7），设置在滑槽（7）上部的上侧限位块（8），设置在滑槽（7）内的导向杆（9），设置在导向杆（9）上的滑块（10），设置在滑块（10）上方且在导向杆（9）上的推力弹簧（11），设置在滑块（10）下方且在导向杆（9）上的缓冲弹簧（12），以及设置在导向杆（9）下部且在滑槽（7）内的下侧限位块（13）；
所述滑块（10）的一端连接有固定机构，所述固定机构包括设置在支撑板（2）上方且固定连接所述滑块（10）的固定板（14），设置在固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑莹，
申请(专利权)人：河南品宜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41