一种锂电池装盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池装盒装置，包括：放置料台，用于对锂电池放置和分料，其包括带有若干个凹槽的底板和位于底板一端的限位板；装盒装置，其包括用于固定纸盒的固定框和使固定框上下移动的移动装置；推料装置，用于将锂电池推送至纸盒内的吸塑盒内，其设有推料板，所述推料板垂直于底板的凹槽；传送机构，用于将锂电池传送到所述带有若干个凹槽的底板上。本实用新型专利技术中，将传统的手工装盒转变为设备装盒，替代传统的装盒方式，减少人工成本同时提高效率，避免了混料的风险，同时用吸塑盒替代了刀卡，节省了作业员插入刀卡的时间和避免了刀卡容易在车间产生纸屑和粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池装盒装置
本技术涉及锂电池包装
，尤其是一种锂电池装盒装置。
技术介绍
锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用——许多数码设备都采用了锂离子电池作电源。锂电池在整个工艺完成后需要对其进行装盒，再对纸盒进行封装处理。现采用纸盒内放刀卡方式，作业员需在放电池入盒前花时间插入刀卡，增加人工成本且所费时间较长，影响生产效率；同时刀卡在生产车间容易产生纸屑和粉尘，对车间环境不利管控，存在不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种锂电池装盒装置。(二)技术方案本技术的技术方案：一种锂电池装盒装置，包括：放置料台，用于对锂电池放置和分料，其包括带有若干个凹槽的底板和位于底板一端的限位板；装盒装置，其包括用于固定纸盒的固定框和使固定框上下移动的移动装置；推料装置，用于将锂电池推送至纸盒内的吸塑盒内，其设有推料板，所述推料板垂直于底板的凹槽；传送机构，用于将锂电池传送到所述带有若干个凹槽的底板上。优选的，所述若干个凹槽呈V字形且彼此间隔排列。优选的，所述推料装置还包括气缸，所述气缸伸缩杆带动所述推料板做左右平移运动。优选的，所述固定框由平板、横档和侧挡围成，所述横档、侧挡可拆卸地固定在平板上，所述平板竖立放置且与所述移动装置连接。优选的，所述固定框还包括呈L形的卡板，所述卡板设置在所述平板上。优选的，所述移动装置由支撑架、丝杆和电机组成，所述丝杆连接固定框，支撑架固定丝杆和电机，丝杆由电机驱动。优选的，还包括用于感应锂电池的感应器，所述感应器设置在所述移动装置上。优选的，两相邻所述凹槽之间的中心距离与吸塑盒上横向插槽之间的中心距离相等。优选的，所述传送机构为皮带传送机构，皮带传送机构两侧的定位挡板之间的距离大于锂电池长度的0.5-1mm。优选的，所述放置料台还包括挡板，所述挡板与所述底板连接。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术中，将传统的手工装盒转变为设备装盒，替代传统的装盒方式，减少人工成本同时提高效率，避免了混料的风险，同时用吸塑盒替代了刀卡，节省了作业员插入刀卡的时间和避免了刀卡容易在车间产生纸屑和粉尘的问题。附图说明图1是本技术优选实施例的整体结构俯视图；图2是本技术优选实施例中装盒装置整体右视图；图3是本技术优选实施例中纸盒固定在装盒装置上示意图；图4是本技术优选实施例中锂电池放置在放置料台上示意图；图5是本技术优选实施例中锂电池推动示意图；图6是本技术优选实施例工作原理俯视图。附图标记：放置料台1、底板11、凹槽111、限位板12、挡板13、装盒装置2、固定框21、平板211、横档212、侧挡213、卡板214、移动装置22、支撑架221、丝杆222、电机223、纸盒3、吸塑盒31、推料装置4、推料板41、气缸42、传送机构5、感应器6、锂电池7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图6，一种锂电池装盒装置，包括：放置料台1，用于对锂电池7放置和分料，其包括带有若干个凹槽111的底板11和位于底板11一端的限位板12；装盒装置2，其包括用于固定纸盒3的固定框21和使固定框21上下移动的移动装置22；推料装置4，用于将锂电池7推送至纸盒3内的吸塑盒31内，其设有推料板41，推料板41垂直于底板11的凹槽111；传送机构5，用于将锂电池7传送到带有若干个凹槽111的底板11上。本技术中，纸盒3放置在固定框21内且纸盒3内固定放置有吸塑盒31，传送机构5一端与生产设备对接，传送机构5工作将从设备流出的锂电池7传送到底板11上，推料装置4工作推动锂电池7向左移动，锂电池7向左移动的过程中落到凹槽111内，最后被推到吸塑盒31的插槽内，实现自动将锂电池7装盒，替代传统的装盒方式，减少人工的成本同时提高效率，避免了混料的风险，同时用吸塑盒31替代了刀卡，节省了作业员插入刀卡的时间和避免了刀卡容易在车间产生纸屑和粉尘的问题。作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：本实施例中，若干个凹槽111呈V字形且彼此间隔排列。凹槽111与吸塑盒31上的插槽对齐，使锂电池7插入插槽内。本实施例中，推料装置4还包括气缸42，气缸42伸缩杆带动推料板41做左右平移运动。气缸42工作驱动推料板41向左移动过程中，推料板41一侧与传送机构5上的一个锂电池7一侧接触，使传送机构5不会滚到底板11上。本实施例中，固定框21由平板211、横档212和侧挡213围成，横档212、侧挡213可拆卸地固定在平板211上，平板211竖立放置且与移动装置22连接。本实施例中，固定框21还包括呈L形的卡板214，卡板214设置在平板211上。对纸盒3上的盖板进行卡住，防止锂电池7插入吸塑盒31内时损坏盖板。本实施例中，移动装置22由支撑架221、丝杆222和电机223组成，丝杆222连接固定框21，支撑架221固定丝杆222和电机223，丝杆222由电机223驱动。电机223固定在支撑架221顶部，电机223输出端与丝杆222连接，具体的，丝杆222与平板211转动连接，支撑架221底部设置有带座轴承，丝杆222一端插设在带座轴承的轴承内。本实施例中，还包括用于感应锂电池7的感应器6，感应器6设置在移动装置22上。当吸塑盒31上的横向插槽内插入锂电池7后，感应器6感应到锂电池7，电机223工作驱动固定框21向下运动一定距离，使吸塑盒31上空的插槽向下运动一定距离，对后续的锂电池7进行装入，装置重复上述步骤直至纸盒3装满锂电池7，移动装置22驱动固定框21回到原位，将装满锂电池7的纸盒3拿出，实现自动将锂电池7装盒。本实施例中，两相邻凹槽111之间的中心距离与吸塑盒31上横向插槽之间的中心距离相等。使锂电池7能准确的插到吸塑盒31上的插槽内。本实施例中，传送机构5为皮带传送机构，皮带传送机构两侧的定位挡板之间的距离大于锂电池7长度的0.5-1mm。保证锂电池7能移动到传送机构5上，且传送机构5在传送锂电池7到底板11上时能落到凹槽111内。本实施例中，放置料台1还包括挡板13，挡板13与底板11连接。具有导向作用，使锂电池7在底板11一端的凹槽内移动，能准确的将锂电池7插到吸塑盒31上的插槽内。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池装盒装置，其特征在于，包括：/n放置料台(1)，用于对锂电池(7)放置和分料，其包括带有若干个凹槽(111)的底板(11)和位于底板底板(11)一端的限位板(12)；/n装盒装置(2)，其包括用于固定纸盒(3)的固定框(21)和使固定框(21)上下移动的移动装置(22)；/n推料装置(4)，用于将锂电池(7)推送至纸盒(3)内的吸塑盒(31)内，其设有推料板(41)，所述推料板(41)垂直于底板(11)的凹槽(111)；/n传送机构(5)，用于将锂电池(7)传送到所述带有若干个凹槽(111)的底板(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池装盒装置，其特征在于，包括：
放置料台(1)，用于对锂电池(7)放置和分料，其包括带有若干个凹槽(111)的底板(11)和位于底板底板(11)一端的限位板(12)；
装盒装置(2)，其包括用于固定纸盒(3)的固定框(21)和使固定框(21)上下移动的移动装置(22)；
推料装置(4)，用于将锂电池(7)推送至纸盒(3)内的吸塑盒(31)内，其设有推料板(41)，所述推料板(41)垂直于底板(11)的凹槽(111)；
传送机构(5)，用于将锂电池(7)传送到所述带有若干个凹槽(111)的底板(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池装盒装置，其特征在于：所述若干个凹槽(111)呈V字形且彼此间隔排列。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池装盒装置，其特征在于：所述推料装置(4)还包括气缸(42)，所述气缸(42)伸缩杆带动所述推料板(41)做左右平移运动。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池装盒装置，其特征在于：所述固定框(21)由平板(211)、横档(212)和侧挡(213)围成，所述横档(212)、侧挡(213)可拆卸地固定在平板(211)上，所述平板(211)竖立放置且与所述移动装置(22)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，廖财金，廖宗江，于彦，钟珂，
申请(专利权)人：江西省汇亿新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36