一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机及混合系统技术方案

一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机及混合系统，混合系统，包括有上述的搅拌机、储浆罐、浆料泵和流浆箱，搅拌机包括有内部成型下窄上宽的锥形罐腔的搅拌罐搅拌罐的底部、下端部和上端部分别成型有第一进料接头、第二进料接头和出浆接头，储浆罐与浆料泵连接，浆料泵与第一进料接头连接；流浆箱与出浆接头连接。通过将絮凝剂和浆料由下往上加注至锥形罐腔中搅拌，减少搅拌时间并使搅拌混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机及混合系统
本技术涉及纤维水泥板/硅酸钙板生产的
，尤其是涉及一种絮凝剂与浆料的混合系统。
技术介绍
一般在纤维水泥板/硅酸钙板流浆法生产中，需要加絮凝剂来提高浆料的滤水性能，改善流浆过程中的脱水速度及粉料保持率。加注絮凝剂常在流浆箱加，但由于流浆箱进浆到出浆时间短，絮凝剂与浆料无法混合均匀，造成出浆铺至毛布上时脱水不均匀。现有技术为改善前述问题，在预搅拌罐处加注絮凝剂，但由于预搅拌罐有溢流口，浆料是常态溢流至储浆罐的，这将使絮凝剂在浆料中的加注比例出现变化，同时，也会出现部分絮凝剂与浆料的混合搅拌时间过长，影响絮凝效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机及混合系统。为实现上述目的，本技术提供的方案为一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机，包括有搅拌罐、固定连接于所述搅拌罐的顶部的罐盖、固定连接于所述罐盖的机座、固定连接于所述机座上端部的电机和搅拌轴，其中，所述搅拌罐的内部成型有下窄上宽的锥形罐腔，并且，所述搅拌罐的底部、下端部和上端部分别成型有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机，其特征在于：搅拌机（1）包括有搅拌罐（11）、固定连接于所述搅拌罐（11）的顶部的罐盖（15）、固定连接于所述罐盖（15）的机座（16）、固定连接于所述机座（16）上端部的电机（17）和搅拌轴（18），其中，所述搅拌罐（11）的内部成型有下窄上宽的锥形罐腔（111），并且，所述搅拌罐（11）的底部、下端部和上端部分别成型有第一进料接头（12）、第二进料接头（13）和出浆接头（14）；浆料和絮凝剂分别从所述第一进料接头（12）和所述第二进料接头（13）注入罐腔（111）并从所述出浆接头（14）流出罐腔（111）。/n

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机，其特征在于：搅拌机（1）包括有搅拌罐（11）、固定连接于所述搅拌罐（11）的顶部的罐盖（15）、固定连接于所述罐盖（15）的机座（16）、固定连接于所述机座（16）上端部的电机（17）和搅拌轴（18），其中，所述搅拌罐（11）的内部成型有下窄上宽的锥形罐腔（111），并且，所述搅拌罐（11）的底部、下端部和上端部分别成型有第一进料接头（12）、第二进料接头（13）和出浆接头（14）；浆料和絮凝剂分别从所述第一进料接头（12）和所述第二进料接头（13）注入罐腔（111）并从所述出浆接头（14）流出罐腔（111）。


2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂与浆料的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（18）的顶部与所述电机（17）连接以电机（17）驱动搅拌轴（18）转动，所述搅拌轴（18）的下端部通过所述罐盖（15）预设有的通孔伸入所述罐腔（111）内，并且，所述搅拌轴（18）的底部固定连接有用于搅拌的搅拌叶片（182）...

【专利技术属性】
技术研发人员：区坚勇，郭隆，潘启良，郑日镜，
申请(专利权)人：广东新元素板业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44