一种新型提琴自动生产线的定位模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及乐器加工装配技术领域，具体涉及一种新型提琴自动生产线的定位模具结构，包括外壳和转动轴机构，所述外壳为底面敞口的圆柱状壳体结构，所述外壳顶面固定连接有机械连接臂，所述机械连接臂内部固定卡接有马达。本实用新型专利技术中，通过马达与第二转动轴固定连接，第二转动轴与转动主板固定连接，第一转动轴上固定连接的第一齿轮与第一锯齿板啮合连接，第一锯齿板与第一连接臂和第一定位夹板连接，第一连接臂通过滑槽与转动主板滑动卡接，第二连接壁与固定连接在转动主板底面的滑轨滑动卡接，利用第一定位夹板进行旋转收缩夹紧和第二定位夹板的定位夹紧,保证了模具能在进行平移定位的同时还能进行旋转定位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型提琴自动生产线的定位模具结构
本技术涉及乐器加工装配
，具体涉及一种新型提琴自动生产线的定位模具结构。
技术介绍
小提琴主要构件有琴头、琴身、琴颈、弦轴、琴弦、琴马、腮托、琴弓、面板、侧板、音柱等。面板常用云杉制作，质地较软;背板和侧板用枫木，质地较硬。琴头、琴颈用整条枫木，指板用乌木。小提琴的音质基本上取决于它的木质和相应的结构，取决于木材的振动频率和它对弦振动的反应。优质琴能把发出的每个声音的基音和泛音都同样灵敏地传播出去。现有的小提琴自动生产线中，人工定位的精准度具有偏差，而且效率低下，人工定位的不精准会影响后续小提琴零件的安装过程的工作效率，传统的机械定位又只能对小提琴零件进行水平的竖直方位偏差的定位复位，不能对零件的角度进行调整，多种定位方式均存在自身的局限性，不能对小提琴进行完美定位会导致后续安装过程的效率，从而影响生产出的小提琴的质量。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种新型提琴自动生产线的定位模具结构，通过马达与第二转动轴固定连接，第二转动轴与转动主板固定连接，转动第二转动轴，转动主板就会带动第一锯齿板与第一齿轮相对转动，第一锯齿板就会沿着滑槽滑动，两个第一定位夹板之间就会相互夹紧，当第一连接臂滑动从滑槽的一端至滑槽的另一端使，第二转动轴由于滑槽的卡位停止转动，第三转动轴由于惯性继续转动，第二锯齿板由于与第二齿轮相对转动而向内侧滑动，两个第二定位夹板就会相对夹紧，提高了模具的定位过程的精准度，提高了工作效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型提琴自动生产线的定位模具结构，包括外壳和转动轴机构，所述外壳为底面敞口的圆柱状壳体结构，所述外壳顶面固定连接有机械连接臂，所述机械连接臂内部固定卡接有马达；所述转动轴机构包括第三转动轴，所述第三转动轴的外壁转动套接有第二转动轴，所述第二转动轴底面位于第三转动轴竖直线的中心位置处，所述第二转动轴底端固定连接有转动主板，所述第三转动轴底端贯穿转动主板，所述第二转动轴外壁转动套接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端与外壳的内顶壁固定连接，所述第一转动轴外侧壁的中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有两个第一锯齿板，所述马达的输出端与第二转动轴的一端传动连接；所述转动主板顶面对称固定连接有两个限位柱，且两个限位柱分别位于两个第一锯齿板相背离的一侧，所述转动主板对应两个第一锯齿板位置处均开设有滑槽，两个所述第一锯齿板背离转动轴机构一侧的均固定连接有第一连接臂的一端，两个所述第一连接臂的另一端均固定连接有第一定位夹板，所述第三转动轴对应转动主板底面一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有两个第二锯齿板；所述转动主板的底面对应第二锯齿板位置处均固定连接有滑轨，两个所述第二锯齿板背离第三转动轴一侧的均固定连接有第二连接臂，两个所述第二连接臂的一端均与对应位置处的滑轨滑动卡接，两个所述第二连接臂的另一端固定连接有第二定位夹板，第二转动轴相对第一转动轴发生转动，转动主板在外壳的内部转动，第一连接臂沿着滑槽向内部相对转动主板平移转动，两个第一定位夹板相对外壳旋转收缩，第一连接臂滑动至滑槽的内部时，第二转动轴停止转动，第三转动轴由于惯性继续转动，第二连接臂开始在滑轨上滑动。进一步在于：两个所述第一连接臂均与对应位置处的滑槽滑动卡接，两个所述第一连接臂对应转动主板的顶面位置处均固定连接有第四挡板，防止第一定位夹板复位时第一连接臂滑动脱落转动主板。进一步在于：两个所述滑槽的一端均贯穿转动主板背离转动轴机构的外侧，所述转动主板的侧面对应滑槽处均固定连接有第三挡板，利用第三挡板能够第一定位夹板能在竖直方向保持稳定，使模具的定位效果更好。进一步在于：两个所述滑轨分别位于第三转动轴的两侧，两个所述滑槽分别位于第一转动轴的两侧，避免第一锯齿板和第二锯齿板在转动轴机构同侧转动而导致其相互影响。进一步在于：两个所述滑轨均与两个滑槽相互垂直，两个所述滑轨对应转动主板外侧一端均固定连接有第一挡板，两个所述滑轨的另一端均固定连接有第二挡板，保证第二定位夹板能在滑轨的范围内转动，避免第二转动轴开始转动时第三转动轴由于惯性导致其不随第二转动轴转动。进一步在于：所述第一转动轴底端位于转动主板上方1cm位置处，所述第二转动轴和第三转动轴的顶端均位于外壳下方1cm位置处，保证第一转动轴不与转动主板连接第二转动轴和第三转动轴不与外壳连接，从而让第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴之间的相对转动能够实现。本技术的有益效果：1、通过马达与第二转动轴固定连接，第二转动轴与转动主板固定连接，转动第二转动轴，转动主板就会带动第一锯齿板与第一齿轮相对转动，第一锯齿板就会沿着滑槽滑动，两个第一定位夹板之间就会相互夹紧，当第一连接臂滑动从滑槽的一端至滑槽的另一端使，第二转动轴由于滑槽的卡位停止转动，第三转动轴由于惯性继续转动，第二锯齿板由于与第二齿轮相对转动而向内侧滑动，两个第二定位夹板就会相对夹紧，提高了模具的定位过程的精准度，提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术中转动轴机构的结构示意图；图3是本技术中第一定位夹板的结构示意图；图4是本技术中第二定位夹板的结构示意图。图中：100、外壳；110、机械连接臂；120、马达；200、转动轴机构；210、第一转动轴；211、第一齿轮；220、第二转动轴；230、第三转动轴；231、第二齿轮；300、转动主板；310、滑轨；311、第一挡板；312、第二挡板；320、第三挡板；330、限位柱；340、滑槽；400、第一定位夹板；410、第一连接臂；411、第四挡板；420、第一锯齿板；500、第二定位夹板；510、第二连接臂；520、第二锯齿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种新型提琴自动生产线的定位模具结构，包括外壳100和转动轴机构200，外壳100为底面敞口的圆柱状壳体结构，外壳100顶面固定连接有机械连接臂110，机械连接臂110内部固定卡接有马达120；转动轴机构200包括第三转动轴230，第三转动轴230的外壁转动套接有第二转动轴220，第二转动轴220底面位于第三转动轴230竖直线的中心位置处，第二转动轴220底端固定连接有转动主板300，第三转动轴230底端贯穿转动主板300，第二转动轴220外壁转动套接有第一转动轴210，第一转动轴210的顶端与外壳100的内顶壁固定连接，第一转动轴210外侧壁的中部固定连接有第一齿轮211，第一齿轮211啮合连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型提琴自动生产线的定位模具结构，包括外壳（100）和转动轴机构（200），其特征在于，所述外壳（100）为底面敞口的圆柱状壳体结构，所述外壳（100）顶面固定连接有机械连接臂（110），所述机械连接臂（110）内部固定卡接有马达（120）；/n所述转动轴机构（200）包括第三转动轴（230），所述第三转动轴（230）的外壁转动套接有第二转动轴（220），所述第二转动轴（220）底面位于第三转动轴（230）竖直线的中心位置处，所述第二转动轴（220）底端固定连接有转动主板（300），所述第三转动轴（230）底端贯穿转动主板（300），所述第二转动轴（220）外壁转动套接有第一转动轴（210），所述第一转动轴（210）的顶端与外壳（100）的内顶壁固定连接，所述第一转动轴（210）外侧壁的中部固定连接有第一齿轮（211），所述第一齿轮（211）啮合连接有两个第一锯齿板（420），所述马达（120）的输出端与第二转动轴（220）的一端传动连接；/n所述转动主板（300）顶面对称固定连接有两个限位柱（330），且两个限位柱（330）分别位于两个第一锯齿板（420）相背离的一侧，所述转动主板（300）对应两个第一锯齿板（420）位置处均开设有滑槽（340），两个所述第一锯齿板（420）背离转动轴机构（200）一侧的均固定连接有第一连接臂（410）的一端，两个所述第一连接臂（410）的另一端均固定连接有第一定位夹板（400），所述第三转动轴（230）对应转动主板（300）底面一侧固定连接有第二齿轮（231），所述第二齿轮（231）啮合连接有两个第二锯齿板（520）；/n所述转动主板（300）的底面对应第二锯齿板（520）位置处均固定连接有滑轨（310），两个所述第二锯齿板（520）背离第三转动轴（230）一侧的均固定连接有第二连接臂（510），两个所述第二连接臂（510）的一端均与对应位置处的滑轨（310）滑动卡接，两个所述第二连接臂（510）的另一端固定连接有第二定位夹板（500）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型提琴自动生产线的定位模具结构，包括外壳（100）和转动轴机构（200），其特征在于，所述外壳（100）为底面敞口的圆柱状壳体结构，所述外壳（100）顶面固定连接有机械连接臂（110），所述机械连接臂（110）内部固定卡接有马达（120）；
所述转动轴机构（200）包括第三转动轴（230），所述第三转动轴（230）的外壁转动套接有第二转动轴（220），所述第二转动轴（220）底面位于第三转动轴（230）竖直线的中心位置处，所述第二转动轴（220）底端固定连接有转动主板（300），所述第三转动轴（230）底端贯穿转动主板（300），所述第二转动轴（220）外壁转动套接有第一转动轴（210），所述第一转动轴（210）的顶端与外壳（100）的内顶壁固定连接，所述第一转动轴（210）外侧壁的中部固定连接有第一齿轮（211），所述第一齿轮（211）啮合连接有两个第一锯齿板（420），所述马达（120）的输出端与第二转动轴（220）的一端传动连接；
所述转动主板（300）顶面对称固定连接有两个限位柱（330），且两个限位柱（330）分别位于两个第一锯齿板（420）相背离的一侧，所述转动主板（300）对应两个第一锯齿板（420）位置处均开设有滑槽（340），两个所述第一锯齿板（420）背离转动轴机构（200）一侧的均固定连接有第一连接臂（410）的一端，两个所述第一连接臂（410）的另一端均固定连接有第一定位夹板（400），所述第三转动轴（230）对应转动主板（300）底面一侧固定连接有第二齿轮（231），所述第二齿轮（231）啮合连接有两个第二锯齿板（520）；
所述转动主板（300）的底面对应第二锯齿板（520）位置处均固定连接有滑轨（310），两个所述第二锯齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：余一佳，黄毅，钟一艺，黄金凤，
申请(专利权)人：广东红棉乐器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44