一种凸轮轴抽吸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴抽吸工装，包括由第一半模体和第二半模体构成的抽吸模，所述第二半模体配备有第一驱动气缸，第二半模体能在第一驱动气缸的作用下朝第一半模体靠拢实现合模，也能朝远离第一半模体的方向运动实现分离；所述第一半模体与第二半模体合模后能共同形成一个容纳凸轮轴的工件型腔，且凸轮轴的周向与工件型腔之间留有气流通道，所述抽吸模上开有进气口、作为抽吸器接口的出气口，且进气口、出气口与工件型腔相通。通过设置用于容纳凸轮轴的抽吸模，并通过外接真空泵对抽吸模内腔进行抽吸气体，从而将残留在凸轮轴表面的切削液快速剥离，达到快速清洁凸轮轴的目的，具有高效快速，清洁干净彻底的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴抽吸工装
本技术属于机械结构
，具体涉及一种用于凸轮轴的抽吸工装。
技术介绍
凸轮轴机加后，在凸轮轴表面或内孔中会残留切削液，通常需要专用的清洗液进行表面清洁，并且清洗后还需要进行沥干，非常麻烦。
技术实现思路
本技术旨在提供一款专用于凸轮轴的抽吸工装，用于快速清洁凸轮轴表面或内孔中残留的切削液，具有高效快速，清洁干净彻底的效果。为此，本技术所采用的技术方案为：一种凸轮轴抽吸工装，包括由第一半模体和第二半模体构成的抽吸模，所述第一半模体配备有第一驱动气缸，第一半模体能在第一驱动气缸的作用下朝第二半模体靠拢实现合模，也能朝远离第二半模体的方向运动实现分离；所述第一半模体与第二半模体合模后能共同形成一个容纳凸轮轴的工件型腔，且凸轮轴的周向与工件型腔之间留有气流通道，所述抽吸模上开有进气口、作为抽吸器接口的出气口，且进气口、出气口与工件型腔相通。作为上述方案的优选，所述第一半模体、第二半模体上下布置，所述工件型腔用于容纳轴线左右延伸的凸轮轴，所述第二半模体滑动安装在固定底板上，并配备有第二驱动气缸用于驱动第二半模体前后滑动；所述固定底板上还设置有左右两根立柱，两根立柱之间安装有横梁，第一半模体通过上模固定板安装在横梁下方，所述第一驱动气缸用于驱动上模固定板带动第一半模体上下滑动。整体结构紧凑，便于安装布置；第二驱动气缸能向前推出第二半模体，使第二半模体与第一半模体前后错开，便于腾出更多的空间放入工件。进一步优选为，所述进气口由设置在第一半模体上壁的若干进气小孔构成，出气口包括设置在第二半模体下壁的若干出气小孔和一个总出气孔，且所有出气小孔与总出气孔通过一个横向槽连通。采用多个进气小孔和出气小孔，使进气和出气更加均匀，能对工件的表面抽吸更彻底，更省时；同时增加横向槽和总出气孔，只需要配备一台抽吸器。进一步优选为，所述第二半模体的左右侧壁上设置有第一压缩空气接口用于向工件型腔内安装的凸轮轴的端头孔吹压缩空气。增加压缩空气，对工件的端头孔吹入高速气体，作为自然抽吸的辅助和补充，能进一步提高抽吸效果。进一步优选为，所述第二半模体的前后侧壁上设置有若干第二压缩空气接口用于向工件型腔内安装的凸轮轴的外表面吹压缩空气。增加压缩空气，对工件的外表面吹入高速气体，作为自然抽吸的辅助和补充，能进一步提高抽吸效果。进一步优选为，所述工件型腔与凸轮轴的外轮廓匹配，使得工件型腔与凸轮轴外壁之间的间隔相等，使得工件表面抽吸更加均匀。进一步优选为，所述第一驱动气缸、第二驱动气缸分别配备有电磁感应开关，实现第一半模体、第二半模体运动到位的精确控制。本技术的有益效果：通过设置用于容纳凸轮轴的抽吸模，并通过外接真空泵对抽吸模内腔进行抽吸气体，从而将残留在凸轮轴表面的切削液快速剥离，达到快速清洁凸轮轴的目的，具有高效快速，清洁干净彻底的特点。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的立体图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：结合图1—图4所示，一种凸轮轴抽吸工装，主要由第一半模体1、第二半模体2、第一驱动气缸3、固定底板8、立柱9、横梁10、第二驱动气缸11组成。第一半模体1和第二半模体2构成抽吸模。第一半模体1配备有第一驱动气缸3，第一半模体1能在第一驱动气缸3的作用下朝第二半模体2靠拢实现合模，也能朝远离第二半模体2的方向运动实现分离。第一半模体1与第二半模体2合模后能共同形成一个容纳凸轮轴4的工件型腔5，且凸轮轴4的周向与工件型腔5之间留有气流通道，抽吸模上开有进气口6、作为抽吸器接口的出气口7，且进气口6、出气口7与工件型腔5相通。空气在抽吸器的作用下，经进气口6进入气流通道，再经出气口7抽吸走，从而将凸轮轴4(工件)表面上的切削液剥离达到清洁工件的目的。为方便安装布置，最好是，第一半模体1、第二半模体2上下布置，第一半模体1作为上模，第二半模体2作为下模。工件型腔5用于容纳轴线左右延伸的凸轮轴4，凸轮轴4在工件型腔5内左右横置。第二半模体2滑动安装在固定底板8上，并配备有第二驱动气缸11用于驱动第二半模体2在固定底板8上前后滑动。固定底板8上还设置有左右两根立柱9，两根立柱9之间安装有左右延伸的横梁10，第一半模体1通过上模固定板12安装在横梁10下方，第一驱动气缸3用于驱动上模固定板12带动第一半模体1上下滑动。即第一半模体1能上下滑动，第二半模体2能前后滑动。第二驱动气缸11能向前推出第二半模体2，使第二半模体2与第一半模体1前后错开，便于腾出更多的空间放入工件。工件放入后，第二驱动气缸11拉动第二半模体2回位，使第二半模体2正好位于第一半模体1的正下方，第一驱动气缸3推动第一半模体1向下运动合模，抽吸完成后，第一驱动气缸3拉动第一半模体1向上运动回位。最好是，进气口6由设置在第一半模体1上壁的若干进气小孔构成，出气口7包括设置在第二半模体2下壁的若干出气小孔7a和一个总出气孔7b，且所有出气小孔7a与总出气孔7b通过一个横向槽(图中未示出)连通。采用多个进气小孔和出气小孔，使进气和出气更加均匀，能对工件的表面抽吸更彻底，更省时；同时增加横向槽和总出气孔，只需要配备一台抽吸器。最好是，在第二半模体2的左右侧壁上设置有第一压缩空气接口2a用于向工件型腔5内安装的凸轮轴4的端头孔吹压缩空气。另外，在第二半模体2的前后侧壁上设置有若干第二压缩空气接口2b用于向工件型腔5内安装的凸轮轴4的外表面吹压缩空气。增加压缩空气，对工件的端头孔及外表面吹入高速气体，作为自然抽吸的辅助和补充，能进一步提高抽吸效果。工件型腔5与凸轮轴4的外轮廓匹配，使得工件型腔5与凸轮轴4外壁之间的间隔相等，使得工件表面抽吸更加均匀。第一驱动气缸3、第二驱动气缸11分别配备有电磁感应开关(图中未示出)，实现第一半模体1、第二半模体2运动到位的精确控制。抽吸路线如图1中箭头所示，压缩空气流动方向如图3中箭头所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴抽吸工装，其特征在于：包括由第一半模体(1)和第二半模体(2)构成的抽吸模，所述第一半模体(1)配备有第一驱动气缸(3)，第一半模体(1)能在第一驱动气缸(3)的作用下朝第二半模体(2)靠拢实现合模，也能朝远离第二半模体(2)的方向运动实现分离；所述第一半模体(1)与第二半模体(2)合模后能共同形成一个容纳凸轮轴(4)的工件型腔(5)，且凸轮轴(4)的周向与工件型腔(5)之间留有气流通道，所述抽吸模上开有进气口(6)、作为抽吸器接口的出气口(7)，且进气口(6)、出气口(7)与工件型腔(5)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴抽吸工装，其特征在于：包括由第一半模体(1)和第二半模体(2)构成的抽吸模，所述第一半模体(1)配备有第一驱动气缸(3)，第一半模体(1)能在第一驱动气缸(3)的作用下朝第二半模体(2)靠拢实现合模，也能朝远离第二半模体(2)的方向运动实现分离；所述第一半模体(1)与第二半模体(2)合模后能共同形成一个容纳凸轮轴(4)的工件型腔(5)，且凸轮轴(4)的周向与工件型腔(5)之间留有气流通道，所述抽吸模上开有进气口(6)、作为抽吸器接口的出气口(7)，且进气口(6)、出气口(7)与工件型腔(5)相通。


2.根据权利要求1所述的凸轮轴抽吸工装，其特征在于：所述第一半模体(1)、第二半模体(2)上下布置，所述工件型腔(5)用于容纳轴线左右延伸的凸轮轴(4)，所述第二半模体(2)滑动安装在固定底板(8)上，并配备有第二驱动气缸(11)用于驱动第二半模体(2)前后滑动；所述固定底板(8)上还设置有左右两根立柱(9)，两根立柱(9)之间安装有横梁(10)，第一半模体(1)通过上模固定板(12)安装在横梁(10)下方，所述第一驱动气缸(3)用于驱动上模固定板(12)带动第一半模体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓兵，
申请(专利权)人：重庆西源凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50