一种铝合金型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工设备，包括加工台，所述加工台的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的正面套设有第一传动轮，所述活动槽内壁的顶部通过轴承杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述活动槽内壁的顶部且位于齿轮的一侧滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定连接有第一夹板，所述活动槽内壁底部的另一侧通过支撑杆滑动连接有第二齿板。本实用新型专利技术通过第一电机的启动，可方便对不同规格的待加工铝合金型材进行加工，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工设备
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金型材加工设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金型材是通过挤压加工获得的铝及铝合金材料，所得产品可以为板、棒及各种异形型材，即为可以广泛应用于建筑、交通、运输和航空航天等领域的新型材料。在对铝合金型材进行加工的过程中需要用到加工设备，而现有技术中的铝合金型材加工设备在对铝合金进行加工时，不能对其进行限位，从而降低了铝合金加工的工作效率，给工作人员的使用带来许多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工设备包括加工台，所述加工台的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的正面套设有第一传动轮，所述活动槽内壁的顶部通过轴承杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述活动槽内壁的顶部且位于齿轮的一侧滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定连接有第一夹板，所述活动槽内壁底部的另一侧通过支撑杆滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的一侧固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿加工台并延伸至加工台的顶部，所述第一夹板和第二夹板延伸至加工台顶部的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一夹板和第二夹板的一侧均滑动连接有固定板。优选的，所述第一齿板的外表面与齿轮的外表面啮合。优选的，所述第二齿板的外表面与齿轮的外表面啮合。优选的，所述加工台的顶部固定连接有支架，所述支架内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有辅助板，所述辅助板的顶部与液压伸缩杆的输出端固定连接。优选的，所述辅助板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有加工刀。优选的，所述加工台的正面设置有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过第一电机的启动，可间接带动第一传动轮进行旋转，第一传动轮通过皮带传动作用可间接带动第二传动轮进行旋转，这时，通过齿轮和第一齿板、第二齿板的啮合作用可使得第一夹板和第二夹板进行相向运动，并且通过螺纹块、螺纹杆和固定板等的配合设置，可在短时间内快速完成对待加工的铝合金型材进行的限位，从而可提高铝合金加工的工作效率，进而使得装置整体的实用性大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加工台的内部结构示意图；图3为本技术的外部图。图中：1、加工台；2、活动槽；3、第一电机；4、第一传动轮；5、第一夹板；6、第二夹板；7、齿轮；8、第二传动轮；9、第一齿板；10、第二齿板；11、螺纹块；12、螺纹杆；13、固定板；14、支架；15、辅助板；16、液压伸缩杆；17、电机箱；18、第二电机；19、加工刀；20、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金型材加工设备，包括加工台1，所述加工台1的内部开设有活动槽2，所述活动槽2内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第一电机3，所述第一电机3的正面套设有第一传动轮4，所述活动槽2内壁的顶部通过轴承杆转动连接有齿轮7，所述齿轮7的正面套设有第二传动轮8，所述第二传动轮8的外表面与第一传动轮4的外表面通过皮带传动连接，所述活动槽2内壁的顶部且位于齿轮7的一侧滑动连接有第一齿板9，所述第一齿板9的一侧固定连接有第一夹板5，所述活动槽2内壁底部的另一侧通过支撑杆滑动连接有第二齿板10，所述第二齿板10的一侧固定连接有第二夹板6，所述第一夹板5和第二夹板6的顶部均贯穿加工台1并延伸至加工台1的顶部，所述第一夹板5和第二夹板6延伸至加工台1顶部的一端固定连接有螺纹块11，所述螺纹块11的内部螺纹连接有螺纹杆12，所述第一夹板5和第二夹板6的一侧均滑动连接有固定板13。本技术设置的第一电机3为伺服电机，伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，通过第一电机3的启动，可方便对不同规格的待加工铝合金型材进行加工，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。在本实施例中，所述第一齿板9的外表面与齿轮7的外表面啮合。在这里，意为：当齿轮7旋转时，可通过啮合作用带动第一齿板9移动。在本实施例中，所述第二齿板10的外表面与齿轮7的外表面啮合。在这里，意为：当齿轮7旋转时，可通过啮合作用带动第二齿板10移动。在本实施例中，所述加工台1的顶部固定连接有支架14，所述支架14内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆16，所述支架14内壁的两侧之间滑动连接有辅助板15，所述辅助板15的顶部与液压伸缩杆16的输出端固定连接。支架14的内壁设置有与辅助板15配合使用的滑轨。在本实施例中，所述辅助板15的底部固定连接有电机箱17，所述电机箱17内壁的顶部固定连接有第二电机18，所述第二电机18输出轴的外表面固定连接有加工刀19。电机箱17为消音电机箱。在本实施例中，所述加工台1的正面设置有开关20。通过开关20的设置，可便于对第一电机3的正反转进行人为控制，从而可方便工作人员的使用。工作原理：在使用时，将待加工的铝合金型材放置在加工台1的顶部，根据待加工的铝合金型材的尺寸对第一夹板5和第二夹板6之间的距离进行调节，调节时，可通过启动第一电机3，第一电机3启动时，就会带动第一传动轮4进行旋转，第一传动轮4通过皮带传动作用可间接带动第二传动轮8进行旋转，通过第二传动轮8的旋转，可间接带动齿轮7进行旋转，齿轮7通过啮合作用可通过第一齿板9和第二齿板10间接带动第一夹板5和第二夹板6进行相同方向的移动，即可对待加工的铝合金型材的两侧进行夹紧；这时，通过旋转螺纹杆12，螺纹杆12旋转时，就会间接带动固定板13向下移动，通过固定板13的向下移动可对待加工的铝合金型材顶部的两侧进行夹紧；对待加工的铝合金型材完成限位后，可通过启动液压伸缩杆16和第二电机18，当液压伸缩杆16启动时，就会间接通过辅助板15带动电机箱17向下移动，通过第二电机18的启动，可带动加工刀19旋转，从而可完成对待加工的铝合金型材进行的加工。尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的正面套设有第一传动轮，所述活动槽内壁的顶部通过轴承杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述活动槽内壁的顶部且位于齿轮的一侧滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定连接有第一夹板，所述活动槽内壁底部的另一侧通过支撑杆滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的一侧固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿加工台并延伸至加工台的顶部，所述第一夹板和第二夹板延伸至加工台顶部的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一夹板和第二夹板的一侧均滑动连接有固定板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的正面套设有第一传动轮，所述活动槽内壁的顶部通过轴承杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述活动槽内壁的顶部且位于齿轮的一侧滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定连接有第一夹板，所述活动槽内壁底部的另一侧通过支撑杆滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的一侧固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿加工台并延伸至加工台的顶部，所述第一夹板和第二夹板延伸至加工台顶部的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一夹板和第二夹板的一侧均滑动连接有固定板。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方卉，
申请(专利权)人：江西乐迪雅节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36