一种连铸机切割小车制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机技术领域，且公开了一种连铸机切割小车，包括顶板，所述顶板的顶部并位于中间的位置开设有移动轨道，所述移动轨道的上方卡接有移动滚筒，所述移动滚筒的右侧壁并位于轴心的位置通过轴承转动连接有连接架。该连铸机切割小车，工作时，限位卡桩由左侧向右移动时，先触碰第一控制开关，第一控制开关控制送气管开始供气并进行点火，进行预热，切割完成后，限位卡桩向右移动触碰第二控制开关，通过第二控制开关控制停止供气，在进行切割时才会对切割枪进行供气点火，降低了使用成本，节约资源，并且该装置结构简单，加工全自动化，并且没有使用传感器部件，方便维修，并且降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机切割小车
本技术涉及连铸机
，具体为一种连铸机切割小车。
技术介绍
目前，生产的过程中，连铸机切割小车在不切割状态下，切割枪始终保持打开预热氧气和燃气，一直处于点火状态，造成能源的极大浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸机切割小车，解决了连铸机切割小车能源浪费的问题。(二)技术方案为实现上述节约能源的目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机切割小车，包括顶板，所述顶板的顶部并位于中间的位置开设有移动轨道，所述移动轨道的上方卡接有移动滚筒，所述移动滚筒的右侧壁并位于轴心的位置通过轴承转动连接有连接架，所述连接架的靠上端的右侧壁固定连接有动力电机，所述移动滚筒的外壁并位于紧靠右端的位置开设有传动齿轮，所述动力电机的输出端与传动齿轮啮合，所述连接架远离移动滚筒的一端固定连接有车体，所述顶板的底部开设有滑槽，所述车体通过滑槽与顶板滑动连接，所述车体的内部设置有限位装置，所述限位装置的下方设置有切割枪，所述切割枪的外壁并位于靠下的位置固定套接有连接套，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机切割小车，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部并位于中间的位置开设有移动轨道(2)，所述移动轨道(2)的上方卡接有移动滚筒(3)，所述移动滚筒(3)的右侧壁并位于轴心的位置通过轴承转动连接有连接架(4)，所述连接架(4)的靠上端的右侧壁固定连接有动力电机(5)，所述移动滚筒(3)的外壁并位于紧靠右端的位置开设有传动齿轮(6)，所述动力电机(5)的输出端与传动齿轮(6)啮合，所述连接架(4)远离移动滚筒(3)的一端固定连接有车体(7)，所述顶板(1)的底部开设有滑槽，所述车体(7)通过滑槽与顶板(1)滑动连接，所述车体(7)的内部设置有限位装置(8)，所述限位装置(8)...

【技术特征摘要】
1.一种连铸机切割小车，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部并位于中间的位置开设有移动轨道(2)，所述移动轨道(2)的上方卡接有移动滚筒(3)，所述移动滚筒(3)的右侧壁并位于轴心的位置通过轴承转动连接有连接架(4)，所述连接架(4)的靠上端的右侧壁固定连接有动力电机(5)，所述移动滚筒(3)的外壁并位于紧靠右端的位置开设有传动齿轮(6)，所述动力电机(5)的输出端与传动齿轮(6)啮合，所述连接架(4)远离移动滚筒(3)的一端固定连接有车体(7)，所述顶板(1)的底部开设有滑槽，所述车体(7)通过滑槽与顶板(1)滑动连接，所述车体(7)的内部设置有限位装置(8)，所述限位装置(8)的下方设置有切割枪(9)，所述切割枪(9)的外壁并位于靠下的位置固定套接有连接套(10)，所述车体(7)的左侧壁并位于靠前的位置固定连接有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的输出端固定连接有L形连接杆(12)，所述L形连接杆(12)远离液压推杆(11)的一端与连接套(10)活动卡接；
限位装置(8)包括连接口(801)、焊接滑槽(802)、送气开口(803)、送气管(804)、限位卡桩(805)、安装底板(806)、中转腔(807)、限位合页(808)和复位滑槽(809)，所述连接口(801)开设在车体(7)的底部，所述焊接滑槽(802)开设在车体(7)的内部并位于紧靠连接口(801)上方的位置，所述送气开口(803)开设在焊接滑槽(802)的后侧壁并位于中间的位置，所述送气管(804)滑动卡接在送气开口(803)的内部，所述送气管(804)伸至车体(7)后方的一端固定连接有供气管道，所述限位卡桩(805)滑动卡接在焊接滑槽(802)的内部，所述安装底板(806)与限位卡桩(805)的左侧外壁固定连接，所述中转腔(807)开设在车体(7)的内部并位于焊接滑槽(802)右侧的位置，所述中转腔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军斌，高志勇，王在超，孟波，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13