一种用于钢筋切割的定位定长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于钢筋切割的定位定长装置，包括：设备底座，所述设备底座上设有定位定长滚筒，定位定长滚筒通过传动装置连接于驱动电机的输出端上，所述定位定长滚筒上端设有上料斗，所述上料斗紧贴定位定长滚筒外壁设置，所述定位定长滚筒一侧设有切割定位挡板，所述切割定位挡板紧贴定位定长滚筒外壁设置，所述定位定长滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体外侧轴向设有若干钢筋限位槽，滚筒本体外侧设有若干定长切割槽，定长切割槽与钢筋限位槽垂直设置，切割定位挡板包括挡板本体，所述挡板本体上与定长切割槽对应位置设有切刀通槽。本实用新型专利技术可以实现钢筋的快速定长切割，大大提高了钢筋的切割效率，而且，可以保证切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋切割的定位定长装置
本技术涉及钢筋加工设备
，具体为一种用于钢筋切割的定位定长装置。
技术介绍
随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定长度。但是，目前的建筑施工中会使用大量定长的钢筋，目前大多通过人工逐根切割，这样就导致加工效率低，加工精度差。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于钢筋切割的定位定长装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于钢筋切割的定位定长装置，包括：设备底座，所述设备底座上设有定位定长滚筒，所述定位定长滚筒两端通过滚筒安装轴承安装在滚筒安装架上，定位定长滚筒通过传动装置连接于驱动电机的输出端上，所述滚筒安装架通过固定螺栓安装在设备底座上，所述定位定长滚筒上端设有上料斗，所述上料斗紧贴定位定长滚筒外壁设置，所述上料斗两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架上，所述定位定长滚筒一侧设有切割定位挡板，所述切割定位挡板紧贴定位定长滚筒外壁设置，切割定位挡板两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架上，所述定位定长滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体外侧轴向设有若干钢筋限位槽，滚筒本体外侧设有若干定长切割槽，定长切割槽与钢筋限位槽垂直设置，切割定位挡板包括挡板本体，所述挡板本体上与定长切割槽对应位置设有切刀通槽。所述滚筒本体通过滚筒支撑辊安装在滚筒驱动轴上，所述滚筒驱动轴两端通过滚筒安装轴承安装在滚筒安装架上。所述驱动电机的输出端上设有切刀驱动轴，切刀驱动轴上设有若干切刀，切刀位置与切刀通槽位置对应，所述切刀通过切刀固定座安装在切刀驱动轴上。所述切刀驱动轴通过联轴器连接于驱动电机的输出端上，切刀外侧设有防护罩。所述驱动电机通过电机固定座安装在切割支架上，所述切割支架通过固定螺栓安装在设备底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现钢筋的快速定长切割，大大提高了钢筋的切割效率，而且，可以保证切割精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的定位定长滚筒结构示意图。图3为本技术的切割定位挡板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～3所示，一种用于钢筋切割的定位定长装置，包括：设备底座1，所述设备底座1上设有定位定长滚筒4，所述定位定长滚筒4两端通过滚筒安装轴承5安装在滚筒安装架2上，定位定长滚筒4通过传动装置连接于驱动电机11的输出端上，所述滚筒安装架2通过固定螺栓安装在设备底座1上，所述定位定长滚筒4上端设有上料斗3，所述上料斗3紧贴定位定长滚筒4外壁设置，所述上料斗3两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架2上，所述定位定长滚筒4一侧设有切割定位挡板6，所述切割定位挡板6紧贴定位定长滚筒4外壁设置，切割定位挡板6两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架2上，所述定位定长滚筒4包括滚筒本体41，所述滚筒本体41外侧轴向设有若干钢筋限位槽42，滚筒本体41外侧设有若干定长切割槽43，定长切割槽43与钢筋限位槽42垂直设置，切割定位挡板6包括挡板本体61，所述挡板本体61上与定长切割槽43对应位置设有切刀通槽62。所述滚筒本体41通过滚筒支撑辊44安装在滚筒驱动轴15上，所述滚筒驱动轴15两端通过滚筒安装轴承5安装在滚筒安装架2上。所述驱动电机11的输出端上设有切刀驱动轴，切刀驱动轴上设有若干切刀，切刀7位置与切刀通槽62位置对应，所述切刀7通过切刀固定座安装在切刀驱动轴上。实施例2如图1～3所示，一种用于钢筋切割的定位定长装置，包括：设备底座1，所述设备底座1上设有定位定长滚筒4，所述定位定长滚筒4两端通过滚筒安装轴承5安装在滚筒安装架2上，定位定长滚筒4通过传动装置连接于驱动电机11的输出端上，所述滚筒安装架2通过固定螺栓安装在设备底座1上，所述定位定长滚筒4上端设有上料斗3，所述上料斗3紧贴定位定长滚筒4外壁设置，所述上料斗3两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架2上，所述定位定长滚筒4一侧设有切割定位挡板6，所述切割定位挡板6紧贴定位定长滚筒4外壁设置，切割定位挡板6两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架2上，所述定位定长滚筒4包括滚筒本体41，所述滚筒本体41外侧轴向设有若干钢筋限位槽42，滚筒本体41外侧设有若干定长切割槽43，定长切割槽43与钢筋限位槽42垂直设置，切割定位挡板6包括挡板本体61，所述挡板本体61上与定长切割槽43对应位置设有切刀通槽62。所述切刀驱动轴通过联轴器连接于驱动电机11的输出端上，切刀7外侧设有防护罩9。所述驱动电机11通过电机固定座10安装在切割支架8上，所述切割支架8通过固定螺栓安装在设备底座1上。本技术定位定长滚筒4上端设有上料斗3，所述上料斗3紧贴定位定长滚筒4外壁设置，所述上料斗3两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架2上，所述定位定长滚筒4一侧设有切割定位挡板6，所述切割定位挡板6紧贴定位定长滚筒4外壁设置，切割定位挡板6两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架2上，所述定位定长滚筒4包括滚筒本体41，所述滚筒本体41外侧轴向设有若干钢筋限位槽42，滚筒本体41外侧设有若干定长切割槽43，定长切割槽43与钢筋限位槽42垂直设置，切割定位挡板6包括挡板本体61，所述挡板本体61上与定长切割槽43对应位置设有切刀通槽62，可以实现钢筋的快速定长切割，大大提高了钢筋的切割效率，而且，可以保证切割精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋切割的定位定长装置，包括：设备底座(1)，所述设备底座(1)上设有定位定长滚筒(4)，其特征在于：所述定位定长滚筒(4)两端通过滚筒安装轴承(5)安装在滚筒安装架(2)上，定位定长滚筒(4)通过传动装置连接于驱动电机(11)的输出端上，所述滚筒安装架(2)通过固定螺栓安装在设备底座(1)上，所述定位定长滚筒(4)上端设有上料斗(3)，所述上料斗(3)紧贴定位定长滚筒(4)外壁设置，所述上料斗(3)两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架(2)上，所述定位定长滚筒(4)一侧设有切割定位挡板(6)，所述切割定位挡板(6)紧贴定位定长滚筒(4)外壁设置，切割定位挡板(6)两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架(2)上，所述定位定长滚筒(4)包括滚筒本体(41)，所述滚筒本体(41)外侧轴向设有若干钢筋限位槽(42)，滚筒本体(41)外侧设有若干定长切割槽(43)，定长切割槽(43)与钢筋限位槽(42)垂直设置，切割定位挡板(6)包括挡板本体(61)，所述挡板本体(61)上与定长切割槽(43)对应位置设有切刀通槽(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋切割的定位定长装置，包括：设备底座(1)，所述设备底座(1)上设有定位定长滚筒(4)，其特征在于：所述定位定长滚筒(4)两端通过滚筒安装轴承(5)安装在滚筒安装架(2)上，定位定长滚筒(4)通过传动装置连接于驱动电机(11)的输出端上，所述滚筒安装架(2)通过固定螺栓安装在设备底座(1)上，所述定位定长滚筒(4)上端设有上料斗(3)，所述上料斗(3)紧贴定位定长滚筒(4)外壁设置，所述上料斗(3)两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架(2)上，所述定位定长滚筒(4)一侧设有切割定位挡板(6)，所述切割定位挡板(6)紧贴定位定长滚筒(4)外壁设置，切割定位挡板(6)两端通过固定螺栓安装在滚筒安装架(2)上，所述定位定长滚筒(4)包括滚筒本体(41)，所述滚筒本体(41)外侧轴向设有若干钢筋限位槽(42)，滚筒本体(41)外侧设有若干定长切割槽(43)，定长切割槽(43)与钢筋限位槽(42)垂直设置，切割定位挡板(6)包括挡板本体(61)，所述挡板本体(61)上与定长切割槽(43)对应位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锁卫，马江林，崔明波，
申请(专利权)人：河北敬业信德钢筋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13