本实用新型专利技术提供了一种接线端子单向折弯机，包括折弯轨道，折弯轨道的两头分别为入口和出口，折弯轨道的入口外设有上料轨道，上料轨道与折弯轨道之间设有上料机构；折弯轨道的两侧分别设有第一折弯推块和第二折弯推块，第一折弯推块由第一折弯气缸推动使接线端子的针脚发生折弯，第二折弯推块由第二折弯气缸推动并可承接在第一折弯推块的下方，第一折弯推块与第二折弯推块相互配合完成接线端子的针脚折弯。本实用新型专利技术通过第一折弯推块与第二折弯推块相配合实现对接线端子的针脚进行折弯，质量稳定，一致性较好，生产效率也大幅提高，极大降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种接线端子单向折弯机
本技术涉及电子元件加工设备
，尤其涉及一种接线端子单向折弯机。
技术介绍
如图1、图2所示的一种接线端子1，其上具有两个针脚14，在生产过程中，大多采用人工进行折弯，不仅生产效率低，劳动强度大，而且一致性较差，影响接线端子的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接线端子单向折弯机，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种接线端子单向折弯机，包括供接线端子通过的折弯轨道，该折弯轨道的两头分别为入口和出口，该折弯轨道的入口外设有与所述折弯轨道相错开的上料轨道，该上料轨道与所述折弯轨道之间设有将所述上料轨道中的接线端子推送至所述折弯轨道中的上料机构；所述折弯轨道的两侧分别设有第一折弯推块和第二折弯推块，所述第一折弯推块由第一折弯气缸推动使接线端子的针脚发生折弯，所述第二折弯推块由第二折弯气缸推动并可承接在所述第一折弯推块的下方，所述第一折弯推块与第二折弯推块相互配合完成接线端子的针脚折弯。作为优选，所述上料机构包括第一推料推块和第二推料推块，所述第一推料推块上设有推送轨道，所述第一推料推块由第一推料气缸推动从而在所述上料轨道与折弯轨道之间移动，当所述第一推料推块与上料轨道相对时，所述推送轨道与上料轨道相连通，当所述第一推料推块与折弯轨道相对时，所述推送轨道与折弯轨道相连通，所述第二推料推块由第二推料气缸推动可将所述推送轨道中的接线端子推入所述折弯轨道中。作为优选，所述第一推料气缸上固定有与所述上料轨道相对的挡块，当所述推送轨道与上料轨道相对时，所述挡块可挡在所述推送轨道中。作为优选，所述第一推料推块的前进方向设有定位件。作为优选，所述折弯轨道的一侧设有第一导向块，该第一导向块中具有第一导向槽，所述第一折弯推块滑动设置在所述第一导向槽中。作为优选，所述第一折弯推块倾斜设置，所述第一导向块或者所述第一导向槽倾斜设置。作为优选，所述折弯轨道的另一侧设有第二导向块，该第二导向块中具有第二导向槽，所述第二折弯推块滑动设置在所述第二导向槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用上述结构，通过第一折弯推块与第二折弯推块相配合实现对接线端子的针脚进行折弯，质量稳定，一致性较好，生产效率也大幅提高，极大降低了成本。附图说明图1是接线端子折弯前的立体图。图2是接线端子折弯后的立体图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的局部图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图3、图4所示，本技术提供了一种接线端子单向折弯机，包括供接线端子1通过的折弯轨道2，该折弯轨道的两头分别为入口3和出口4，该折弯轨道2的入口外设有与所述折弯轨道相错开的上料轨道5，该上料轨道5与所述折弯轨道2之间设有将所述上料轨道5中的接线端子1推送至所述折弯轨道2中的上料机构。所述上料机构包括第一推料推块6和第二推料推块7，所述第一推料推块6上设有推送轨道8，所述第一推料推块6由第一推料气缸9推动从而在所述上料轨道5与折弯轨道2之间移动，当所述第一推料推块6与上料轨道5相对时，所述推送轨道8与上料轨道5相连通，当所述第一推料推块6与折弯轨道2相对时，所述推送轨道8与折弯轨道2相连通，所述第二推料推块7由第二推料气缸10推动可将所述推送轨道8中的接线端子1推入所述折弯轨道2中。所述折弯轨道2的两侧分别设有第一折弯推块11和第二折弯推块12，所述第一折弯推块11由第一折弯气缸13推动使接线端子1的针脚14发生折弯，所述第二折弯推块12由第二折弯气缸15推动并可承接在所述第一折弯推块11的下方，所述第一折弯推块11与第二折弯推块12相互配合完成接线端子1的针脚14折弯。本技术在使用时，人工将多个接线端子1一一连续放入上料轨道5中并使接线端子沿上料轨道向前移动，接线端子1的针脚14朝上放置，当接线端子进入第一推料推块6的推送轨道8中后，第一推料气缸9推动第一推料推6块移动使推送轨道8与折弯轨道2相连通，然后第二推料气缸10推动第二推料推块7使推送轨道8中的接线端子1通过折弯轨道2的入口3进入折弯轨道2中，实现上料。然后第二推料气缸10带动第二推料推块7回位，第一推料气缸9带动第一推料推块6回位。当接线端子1移动至折弯处时，第一折弯气缸13推动第一折弯推块11靠近接线端子1的针脚14并使针脚发生折弯，第二折弯气缸15推动第二折弯推块12靠近接线端子1的针脚14并垫在折弯后针脚的下方，第一折弯推块11与第二折弯推块12两个相互配合完成接线端子1的针脚折弯。折弯完成后，第一折弯气缸13带动第一折弯推块11回位，第二折弯气缸15带动第二折弯推块12回位，接线端子1沿折弯轨道2继续向前移动后从折弯轨道的入口4出来。接线端子1在上料轨道5及折弯轨道2中的移动，均靠后一接线端子的推挤完成。本技术通过第一折弯推块11与第二折弯推块12相配合实现对接线端子1的针脚14进行折弯，质量稳定，一致性较好，生产效率也大幅提高，极大降低了成本。作为优选，所述第一推料气缸9上固定有与所述上料轨道5相对的挡块16，当所述推送轨道8与上料轨道5相对时，所述挡块16可挡在所述推送轨道8中。当接线端子1进入推送轨道8后，可通过挡块16进行阻挡，不仅可以保证推送轨道中只有一个接线端子，也能保证接线端子不会被后一接线端子推出推送轨道。作为优选，所述第一推料推块6的前进方向设有定位件17，定位件17对第一推料推块6前进距离进行定位，保证推送轨道8与折弯轨道2对齐，方便接线端子能从推送轨道顺利进入折弯轨道中。作为优选，所述折弯轨道2的一侧设有第一导向块18，该第一导向块18中具有第一导向槽，所述第一折弯推块11滑动设置在所述第一导向槽中。第一导向槽对第一折弯推块11起导向作用，第一折弯推块移动平稳，保证折弯的一致性。作为优选，所述第一折弯推块11倾斜设置，所述第一导向块18或者所述第一导向槽倾斜设置，使得第一折弯推块11移动方式是倾斜向下的移动方式，在折弯过程中，可以避免第一折弯推块11冲撞或者刮擦接线端子的表面，保证产品的质量。作为优选，所述折弯轨道2的另一侧设有第二导向块19，该第二导向块19中具有第二导向槽，所述第二折弯推块12滑动设置在所述第二导向槽中。第二导向槽对第二折弯推块12起导向作用，第二折弯推块移动平稳，保证折弯的一致性。尽管本技术的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接线端子单向折弯机，其特征在于：包括供接线端子通过的折弯轨道，该折弯轨道的两头分别为入口和出口，该折弯轨道的入口外设有与所述折弯轨道相错开的上料轨道，该上料轨道与所述折弯轨道之间设有将所述上料轨道中的接线端子推送至所述折弯轨道中的上料机构；/n所述折弯轨道的两侧分别设有第一折弯推块和第二折弯推块，所述第一折弯推块由第一折弯气缸推动使接线端子的针脚发生折弯，所述第二折弯推块由第二折弯气缸推动并可承接在所述第一折弯推块的下方，所述第一折弯推块与第二折弯推块相互配合完成接线端子的针脚折弯。/n
【技术特征摘要】
1.一种接线端子单向折弯机，其特征在于：包括供接线端子通过的折弯轨道，该折弯轨道的两头分别为入口和出口，该折弯轨道的入口外设有与所述折弯轨道相错开的上料轨道，该上料轨道与所述折弯轨道之间设有将所述上料轨道中的接线端子推送至所述折弯轨道中的上料机构；
所述折弯轨道的两侧分别设有第一折弯推块和第二折弯推块，所述第一折弯推块由第一折弯气缸推动使接线端子的针脚发生折弯，所述第二折弯推块由第二折弯气缸推动并可承接在所述第一折弯推块的下方，所述第一折弯推块与第二折弯推块相互配合完成接线端子的针脚折弯。
2.根据权利要求1所述的接线端子单向折弯机，其特征在于：所述上料机构包括第一推料推块和第二推料推块，所述第一推料推块上设有推送轨道，所述第一推料推块由第一推料气缸推动从而在所述上料轨道与折弯轨道之间移动，当所述第一推料推块与上料轨道相对时，所述推送轨道与上料轨道相连通，当所述第一推料推块与折弯轨道相对时，所述推送轨道与折弯轨道相连通，所述第二推料推块由第二推料气缸推动可将所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建峰，
申请(专利权)人：宁波中博光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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