一种矿料加工用分拣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿料加工用分拣机构，包括出料口，所述出料口的下方设置有溜道，且溜道截面呈弧形结构设置，并且溜道的出口位置处呈水平设置，所述溜道的下方设置有承接箱，且承接箱的内部由左至右设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述溜道上开设有漏料槽，且漏料槽由左至右宽度依次递增。本实用新型专利技术，矿料沿溜道进行滑动，与溜道上的漏料槽进行接触，由于漏料槽的宽度由上而下依次变宽，从而可以对不同直径大小的矿料进行筛分，随后落至承接箱中，第三腔室中直径较小的物料通过第一底板上的第一分拣槽落至第二腔室中，而第二腔室中直径较小的物料通过第二底板上的第二分拣槽落至第一腔室中，提升分拣的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿料加工用分拣机构
本技术涉及矿石开采领域，特别涉及一种矿料加工用分拣机构。
技术介绍
矿石开采出来以后要经过多道工序进行处理后才能对其进行使用，其中矿石要经过筛分过滤，按其块度大小进行分拣，才能对其进行后续加工处理，现有用于矿石的分拣装置使用的筛分方式难以对矿石进行多层级过滤，导致无法对矿石进行精细分拣，使用麻烦，不利于矿石的后续加工处理。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种矿料加工用分拣机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种矿料加工用分拣机构，包括出料口，所述出料口的下方设置有溜道，且溜道截面呈弧形结构设置，并且溜道的出口位置处呈水平设置，所述溜道的下方设置有承接箱，且承接箱的内部由左至右设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述溜道上开设有漏料槽，且漏料槽由左至右宽度依次递增，并且与下方的第一腔室、第二腔室和第三腔室正对应设置，所述溜道的出口位置一端设置有传送带，且传送带的输出端设置有承接槽。作为上述技术方案的进一步描述，所述第三腔室的底端设置有第一底板，且第一底板上开设有第一分拣槽，并且第一分拣槽宽度与漏料槽的中间位置宽度一致。作为上述技术方案的进一步描述，所述第二腔室的底端设置有第二底板，且第二底板上开设有第二分拣槽，并且第二分拣槽宽度与漏料槽的最左端位置宽度一致，所述承接箱的外侧设置有输送带，且输送带延伸至承接箱的内部。作为上述技术方案的进一步描述，所述传送带靠近溜道的一端呈水平设置，远离的一端呈向上的倾斜设置，且倾斜角度为30°设置。作为上述技术方案的进一步描述，所述传送带的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接与皮带机构，并且皮带机构的另一端与传送带内侧的辊轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述，所述承接槽的内侧固定连接有至少一个隔板，且隔板和承接槽的顶端均呈朝向传送带一侧倾斜设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、矿料沿溜道进行滑动，与溜道上的漏料槽进行接触，由于漏料槽的宽度由上而下依次变宽，从而可以对不同直径大小的矿料进行筛分，随后落至承接箱中，第三腔室中直径较小的物料通过第一底板上的第一分拣槽落至第二腔室中，而第二腔室中直径较小的物料通过第二底板上的第二分拣槽落至第一腔室中，从而进一步完成物料分拣，提升分拣的精度。2、在溜道上始终未落下至承接箱中的物料最终运动至传送带上，此时启动驱动电机动作，驱动电机通过皮带机构传动传送带进行转动，从而对其上的物料进行加速，加速后的物料沿倾斜设置的传送带运动时，在传送带的尽头位置处做抛物线运动，将物料抛至承接槽中，由于物料的质量不同，从而在空中产生的抛物线水平距离不停，进而可以被抛送至承接槽的不同腔室中，以此即完成对于矿料的多级分拣，便于后期加工的进行。附图说明图1为本技术一种矿料加工用分拣机构的正视及局部剖视图；图2为本技术一种矿料加工用分拣机构的溜道俯视图；图3为本技术一种矿料加工用分拣机构的承接箱俯视图。图中：1、出料口；2、溜道；201、漏料槽；3、承接箱；301、第一腔室；302、第二腔室；303、第三腔室；4、第一底板；5、第二底板；6、传送带；7、驱动电机；8、皮带机构；9、承接槽；10、第一分拣槽；11、第二分拣槽；12、输送带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种矿料加工用分拣机构，包括出料口1，出料口1的下方设置有溜道2，且溜道2截面呈弧形结构设置，溜道2正视面呈四分之一圆弧状结构，并且溜道2的出口位置处呈水平设置，溜道2的下方设置有承接箱3，且承接箱3的内部由左至右设置有第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303，溜道2上开设有漏料槽201，且漏料槽201由左至右宽度依次递增，漏料槽201呈阶梯状分布，并且与下方的第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303正对应设置，溜道2的出口位置一端设置有传送带6，且传送带6的输出端设置有承接槽9。具体的，如图1-3所示，第三腔室303的底端设置有第一底板4，且第一底板4上开设有第一分拣槽10，并且第一分拣槽10宽度与漏料槽201的中间位置宽度一致，第三腔室303通过第一分拣槽10与第二腔室302连通，第二腔室302的底端设置有第二底板5，且第二底板5上开设有第二分拣槽11，并且第二分拣槽11宽度与漏料槽201的最左端位置宽度一致，第二腔室302通过第二分拣槽11与第一腔室301之间连通，承接箱3的外侧设置有输送带12，且输送带12延伸至承接箱3的内部，三个腔室中均对应设置有输送带12。具体的，如图1所示，传送带6靠近溜道2的一端呈水平设置，远离的一端呈向上的倾斜设置，且倾斜角度为30°设置，传送带6的下方设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴传动连接与皮带机构8，并且皮带机构8的另一端与传送带6内侧的辊轴传动连接，优选的皮带机构8采用两个皮带轮和一个皮带配合的结构。具体的，如图1所示，承接槽9的内侧固定连接有至少一个隔板，且隔板和承接槽9的顶端均呈朝向传送带6一侧倾斜设置，保证被传送带6抛出的矿料可以被承接槽9所承接。需要说明的是，本技术为一种矿料加工用分拣机构，在使用时，矿料通过出料口1向外部排出，矿料沿溜道2进行滑动，在滑动过程中，与溜道2上的漏料槽201进行接触，由于漏料槽201的宽度由上而下依次变宽，从而可以对不同直径大小的矿料进行筛分，随后落至承接箱3中，直径由小到大分别分布于第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303中，当物料在各腔室中进行放置时，内部可能存在的混入其中的直径较小的物料，第三腔室303中直径较小的物料通过第一底板4上的第一分拣槽10落至第二腔室302中，而第二腔室302中直径较小的物料通过第二底板5上的第二分拣槽11落至第一腔室301中，从而进一步完成物料分拣，分拣后的物料通过输送带12输送至外部进行后续加工；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿料加工用分拣机构，包括出料口(1)，所述出料口(1)的下方设置有溜道(2)，且溜道(2)截面呈弧形结构设置，并且溜道(2)的出口位置处呈水平设置，其特征在于：所述溜道(2)的下方设置有承接箱(3)，且承接箱(3)的内部由左至右设置有第一腔室(301)、第二腔室(302)和第三腔室(303)，所述溜道(2)上开设有漏料槽(201)，且漏料槽(201)由左至右宽度依次递增，并且与下方的第一腔室(301)、第二腔室(302)和第三腔室(303)正对应设置，所述溜道(2)的出口位置一端设置有传送带(6)，且传送带(6)的输出端设置有承接槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿料加工用分拣机构，包括出料口(1)，所述出料口(1)的下方设置有溜道(2)，且溜道(2)截面呈弧形结构设置，并且溜道(2)的出口位置处呈水平设置，其特征在于：所述溜道(2)的下方设置有承接箱(3)，且承接箱(3)的内部由左至右设置有第一腔室(301)、第二腔室(302)和第三腔室(303)，所述溜道(2)上开设有漏料槽(201)，且漏料槽(201)由左至右宽度依次递增，并且与下方的第一腔室(301)、第二腔室(302)和第三腔室(303)正对应设置，所述溜道(2)的出口位置一端设置有传送带(6)，且传送带(6)的输出端设置有承接槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种矿料加工用分拣机构，其特征在于：所述第三腔室(303)的底端设置有第一底板(4)，且第一底板(4)上开设有第一分拣槽(10)，并且第一分拣槽(10)宽度与漏料槽(201)的中间位置宽度一致。


3.根据权利要求1所述的一种矿料加工用分拣机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万思礼，
申请(专利权)人：淮北市万都工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34