振动筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种振动筛分装置，该装置包括箱体、支撑箱体的减震组件和振动机构，振动机构安装于箱体上，并在箱体上开设有进料口和出料口。其中，箱体内还设有至少有三个不同筛孔孔径的筛网，筛网呈倾斜设置的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下首尾交错地排列于箱体内。于任一筛网的最低端设置有出料口，而且于任一筛网的下方还设有倾斜角度大于筛网倾斜角度的导料板。另外，进料口可将物料输送至筛网最高端。本实用新型专利技术的振动筛分装置，有助于减少复合肥多粒径筛分时的物料损失，提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
振动筛分装置
本技术涉及复合肥的加工设备装置，特别涉及一种振动筛分装置。
技术介绍
随着经济不断发展，农业生产不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得越来越广泛，以适应于农业生产的各领域的需要。目前，在肥料造粒过程中，由于造粒不完善或受力大小不均等因素的影响，使得冷却后的固体颗粒大小不均匀，并且出现一些无法作为成品销售的非成品：复合肥粉末或复合肥块状凝聚物，从而需对这些复合肥粉末或复合肥块状凝聚物进行回收，并且重新融化进行造粒，因此从造粒机出来的颗粒需要进去筛分装置进行加工，以筛分出粉末和大块状等不成圆球形的颗粒进行回收并重新造粒，以保证产品的质量及节省原料。现有技术的筛网式振动筛分装置在筛分时由于筛网的孔径跨度大，致使筛分出的复合肥颗粒同样存在大小不均匀的缺点。而且在筛分过程由于倾倒而导致撞击挤压等问题，会对筛分的复合肥进行二次的破坏，导致合格的肥料需要进行二次回收重造，这会导致资源的利用率降低，增加了工作强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种振动筛分装置，有助于减少复合肥多粒径筛分时的物料损失，提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源的利用效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种振动筛分装置，包括箱体、支撑所述箱体的减震组件和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，于所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体内还设有至少有三个不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜设置的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下首尾交错地排列于所述箱体内；于任一所述筛网的最低端设置有所述出料口；于任一所述筛网的下方设有倾斜角度大于所述筛网倾斜角度的导料板；所述进料口可将物料输送至所述筛网最高端。进一步的，于所述箱体的底部开设有承接位于最低端导料板输送的物料的返料口。进一步的，所述进料口被配置于最高端所述出料口的上方；于所述进料口上构造有输送物料的导料板。进一步的，于各所述筛网的最高端设置有挡板。进一步的，于所述箱体的顶部开设有用以清洗所述筛网和所述导料板的进水管。进一步的，每一所述筛网分别与一所述振动机构的输出端连接，所述振动机构的功率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而增大，所述振动机构的频率随着所述筛网的筛孔孔径的变大而减小。进一步的，所述筛网的倾斜角度介于0°至32°之间。进一步的，所述筛网的筛孔孔径介于1.8mm至5.4mm之间。相对于现有技术，本技术具有以下优势：与现有技术相比，本技术通过采用多个筛网对复合肥颗粒进行筛分，多个筛网呈倾斜的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下首尾交错排列在箱体内，从而经造粒塔造粒后的复合肥颗粒进入该筛网式振动筛分装置，并先后经过多个筛网进行筛分，实现非成品与成品的筛分，且实现成品多粒径细分，同时设置在每筛网下方设置导料板，进而避免出现筛分后的复合颗粒在筛网输送过程中出现撞击挤压等情况而破损的问题，不仅提高复合肥成品整体的均匀性,还提高复合肥的利用效率，减少了工作强度。同时设置返料口和进水管，可以有效的减少肥料对环境及装置的污染，设置挡料板避免物料因输送而脱离筛网的现象发生。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一所述的振动筛分装置的其中一种结构示意图；图2为本技术实施例二所述的振动筛分装置的另外一种结构示意图；附图标记说明：101-箱体，102-底座，103-减震弹簧，104-进水管，105-进料斗，106-返料口；201-第一筛网，202-第二筛网，203-第三筛网；301-第一挡板，302-第二挡板，303-第三挡板，304-第四挡板；401-第一振动机构，402-第二振动机构，403-第三振动机构；501-第一出料口，502-第二出料口，503-第三出料口；601-第一导料板，602-第二导料板，603-第三导料板，604-第四导料板，605-第五导料板；701-第一振动机构，702-第二振动机构，703-第三振动机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。实施例一本实施例涉及一种振动筛分装置，可有助于减少复合肥多粒径筛分时的物料损失，提高复合肥颗粒的均匀性进而提高资源的利用效率。该振动筛分装置包括箱体、支撑所述箱体的减震组件和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体上，于所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体内还设有至少有三个不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜设置的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下首尾交错地排列于所述箱体内；于任一所述筛网的最低端设置有所述出料口；于任一所述筛网的下方设有倾斜角度大于所述筛网倾斜角度的导料板；所述进料口可将物料输送至所述筛网最高端。基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的振动筛分装置的一种示例性结构如图1所示，其主要包括箱体101、支撑箱体101的减震组件和振动机构，其中减震组件包括支撑箱体101的底座102和位于箱体101和底座102之间的减振弹簧103，振动机构安装在箱体101上，在箱体101上开设有进料口和出料口箱体101内。上述箱体101内还设有至少有三个不同筛孔孔径的筛网，在本实施例中，筛网包括第一筛网201、第二筛网202和第三筛网203，第一筛网201、第二筛网202和第三筛网203呈倾斜的方式交替首尾衔接设置。具体为第一筛网201的最高端连接在箱体101，第一筛网201的最低端下方设置有第二筛网202的最高端，第二筛网202的最低端位于第一筛网201最高端的下方。另外，第二筛网202的最低端下方设置有第三筛网203的最高端，而第三筛网203的最低端设置在第二筛网202最高端的下方。基于上述结构优化，上述的第一筛网201、第二筛网202和第三筛网203的筛孔孔径大小各不相同，具体为第二筛网202的筛孔孔径小于所述第一筛网201的筛孔孔径，且大于第三筛网203的筛孔孔径。筛网的筛孔孔径的具体大小可以根据复合肥成品的需求而设置,考虑到复合肥成品的粒径大都分布在2～5mm，可以设置第一筛网201的筛孔孔径为5.0mm，第二筛网202的筛孔孔径为3.6mm，第三筛网203的筛孔孔径为2.0mm。第一筛网201.第二筛网202和第三筛网203的倾斜角度(与所述箱体101底部表面的平行表面的夹角)介于0度至32度之间，在本实施例中，第一筛网201的倾斜角度大于第二筛网202的倾斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛分装置，包括箱体(101)、支撑所述箱体(101)的减震组件(103)和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体(101)上，于所述箱体(101)上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述箱体(101)内还设有至少有三个不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜设置的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下首尾交错地排列于所述箱体(101)内；于任一所述筛网的最低端设置有所述出料口；于任一所述筛网的下方设有倾斜角度大于所述筛网倾斜角度的导料板；所述进料口可将物料输送至所述筛网最高端。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛分装置，包括箱体(101)、支撑所述箱体(101)的减震组件(103)和振动机构，所述振动机构安装于所述箱体(101)上，于所述箱体(101)上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述箱体(101)内还设有至少有三个不同筛孔孔径的筛网，所述筛网呈倾斜设置的并以筛孔孔径逐步递减的方式由上往下首尾交错地排列于所述箱体(101)内；于任一所述筛网的最低端设置有所述出料口；于任一所述筛网的下方设有倾斜角度大于所述筛网倾斜角度的导料板；所述进料口可将物料输送至所述筛网最高端。


2.根据权利要求1所述的振动筛分装置，其特征在于：于所述箱体(101)的底部开设有承接位于最低端导料板输送的物料的返料口(106)。


3.根据权利要求1所述的振动筛分装置，其特征在于：所述进料口被配置于最高端所述出料口的上方；于所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子霖，陈玉梅，
申请(专利权)人：王子霖，陈玉梅，
类型：新型
国别省市：河北;13