本实用新型专利技术公开了一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，包括涂布机，所述涂布机的下端固定安装有支撑腿，所述涂布机上端的左右两侧固定安装有固定侧板，所述固定侧板的内端旋转安装有传送带，所述固定侧板右侧的前端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机后端的传动端穿过固定侧板并延伸至固定侧板的内部，所述旋转电机后端的传动端位于固定侧板的内部与传送带内端的驱动辊固定连接，所述涂布机上端的右侧固定安装有物料箱。该贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，可使附着在生物面膜上多余的物料内侧挤压聚合，并聚合在聚合槽的内部，使生物面膜眼部始终的浸泡在物料中，进而大大提高了该涂布装置的工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置
本技术涉及面膜
，具体为一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置。
技术介绍
面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛，超导膜面膜为最新一代创新的技术。随着面膜技术的发展，各式各样的面膜被生产出来，其中以生物面膜发展趋势最好，生物面膜由于其无害性深受广大消费者的喜爱，而现有的面膜使用时眼部虽然都会裁剪出一些特定的形状用于贴合眼部，但在使用时任然会出现眼部不贴合的现象，其根本原因是因为面膜眼部附着的精华液较少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的面膜使用时眼部虽然都会裁剪出一些特定的形状用于贴合眼部，但在使用时任然会出现眼部不贴合的现象，其根本原因是因为面膜眼部附着的精华液较少的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，包括涂布机，所述涂布机的下端固定安装有支撑腿，所述涂布机上端的左右两侧固定安装有固定侧板，所述固定侧板的内端旋转安装有传送带，所述固定侧板右侧的前端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机后端的传动端穿过固定侧板并延伸至固定侧板的内部，所述旋转电机后端的传动端位于固定侧板的内部与传送带内端的驱动辊固定连接，所述涂布机上端的右侧固定安装有物料箱。优选的，所述物料箱的上端固定安装有进料口，所述物料箱的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端穿过涂布机并延伸至涂布机的内部，所述下料管的下端位于涂布机的内部固定安装有分配箱，所述分配箱的下端固定安装有涂布头，所述涂布头等距分布在分配箱的下端。优选的，所述涂布机的上端位于物料箱的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端的活动端穿过涂布机并延伸至涂布机的内部，所述电动推杆下端的活动端位于涂布机的内部固定连接有下压板，所述下压板的下端固定安装有下压头，所述下压头等距分布在下压板的下端，所述下压头与涂布头相适配。优选的，所述下压头的下端固定安装有弹性盘，所述弹性盘的下端固定设置有预留槽，所述预留槽的内部固定设置有聚合槽，所述聚合槽与面膜眼部相适配。优选的，所述传送带的外端位于涂布头与下压头的正下方固定设置有放置槽，所述放置槽与面膜相适配。优选的，所述固定侧板内侧的底部固定设置有导料板，所述导料板内侧的底部固定设置有收集槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，通过安装聚合槽，在弹性盘随着下压头下压时可使弹性盘通过聚合槽进行压缩，使涂布物料均匀的覆盖在生物面膜的上端，同时在弹性盘上移时使附着在生物面膜上多余的物料内侧挤压聚合，并聚合在聚合槽的内部，使生物面膜眼部始终的浸泡在物料中，进而大大提高了该涂布装置的工作稳定性；2、该贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，通过设置放置槽，可将生物面膜放置在放置槽的内部，可避免下压头上移时由于摩擦造成生物面膜折叠，进一步提高该装置的运行稳定性；3、该贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，通过安装多组涂布头，并使涂布头等距分布在分配箱的下端，可使该装置能够一次性涂布多组生物面膜，进而大大提高该涂布装置的工作效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术涂布头立体结构示意图；图3为本技术下压板立体结构示意图；图4为本技术下压头立体结构示意图；图5为本技术放置槽立体结构示意图。图中：1、涂布机；2、支撑腿；3、固定侧板；4、传送带；5、电机座；6、旋转电机；7、物料箱；8、进料口；9、下料管；10、分配箱；11、涂布头；12、电动推杆；13、下压板；14、下压头；15、弹性盘；16、预留槽；17、聚合槽；18、放置槽；19、导料板；20、收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，包括涂布机1，涂布机1的下端固定安装有支撑腿2，涂布机1上端的左右两侧固定安装有固定侧板3，固定侧板3的内端旋转安装有传送带4，固定侧板3右侧的前端固定安装有电机座5，电机座5的内部固定安装有旋转电机6，旋转电机6后端的传动端穿过固定侧板3并延伸至固定侧板3的内部，旋转电机6后端的传动端位于固定侧板3的内部与传送带4内端的驱动辊固定连接，涂布机1上端的右侧固定安装有物料箱7。进一步的，物料箱7的上端固定安装有进料口8，物料箱7的下端固定安装有下料管9，下料管9的下端穿过涂布机1并延伸至涂布机1的内部，下料管9的下端位于涂布机1的内部固定安装有分配箱10，分配箱10的下端固定安装有涂布头11，涂布头11等距分布在分配箱10的下端，通过安装多组涂布头11，并使涂布头11等距分布在分配箱10的下端，可使该装置能够一次性涂布多组生物面膜，进而大大提高该涂布装置的工作效率。进一步的，涂布机1的上端位于物料箱7的左侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12下端的活动端穿过涂布机1并延伸至涂布机1的内部，电动推杆12下端的活动端位于涂布机1的内部固定连接有下压板13，下压板13的下端固定安装有下压头14，下压头14等距分布在下压板13的下端，下压头14与涂布头11相适配，通过安装下压板13，并在下压板13的下端安装与涂布头11相适配的下压头14，在经过涂布头11涂布过后的生物膜经过下压头14的下方时启动电动推杆12将下压头14压向生物面膜。进一步的，下压头14的下端固定安装有弹性盘15，弹性盘15的下端固定设置有预留槽16，预留槽16的内部固定设置有聚合槽17，聚合槽17与面膜眼部相适配，通过安装聚合槽17，在弹性盘15随着下压头14下压时可使弹性盘15通过聚合槽17进行压缩，使涂布物料均匀的覆盖在生物面膜的上端，同时在弹性盘15上移时使附着在生物面膜上多余的物料内侧挤压聚合，并聚合在聚合槽17的内部，使生物面膜眼部始终的浸泡在物料中，进而大大提高了该涂布装置的工作稳定性。进一步的，传送带4的外端位于涂布头11与下压头14的正下方固定设置有放置槽18，放置槽18与面膜相适配，通过设置放置槽18，可将生物面膜放置在放置槽18的内部，可避免下压头14上移时由于摩擦造成生物面膜折叠，进一步提高该装置的运行稳定性。进一步的，固定侧板3内侧的底部固定设置有导料板19，导料板19内侧的底部固定设置有收集槽20，通过安装导料板19与收集槽20，可将涂布过后多余的物料导向到收集槽20的内部进行收集，避免物料的浪费。工作原理：首先将生物面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，包括涂布机(1)，其特征在于：所述涂布机(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述涂布机(1)上端的左右两侧固定安装有固定侧板(3)，所述固定侧板(3)的内端旋转安装有传送带(4)，所述固定侧板(3)右侧的前端固定安装有电机座(5)，所述电机座(5)的内部固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)后端的传动端穿过固定侧板(3)并延伸至固定侧板(3)的内部，所述旋转电机(6)后端的传动端位于固定侧板(3)的内部与传送带(4)内端的驱动辊固定连接，所述涂布机(1)上端的右侧固定安装有物料箱(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，包括涂布机(1)，其特征在于：所述涂布机(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述涂布机(1)上端的左右两侧固定安装有固定侧板(3)，所述固定侧板(3)的内端旋转安装有传送带(4)，所述固定侧板(3)右侧的前端固定安装有电机座(5)，所述电机座(5)的内部固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)后端的传动端穿过固定侧板(3)并延伸至固定侧板(3)的内部，所述旋转电机(6)后端的传动端位于固定侧板(3)的内部与传送带(4)内端的驱动辊固定连接，所述涂布机(1)上端的右侧固定安装有物料箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，其特征在于：所述物料箱(7)的上端固定安装有进料口(8)，所述物料箱(7)的下端固定安装有下料管(9)，所述下料管(9)的下端穿过涂布机(1)并延伸至涂布机(1)的内部，所述下料管(9)的下端位于涂布机(1)的内部固定安装有分配箱(10)，所述分配箱(10)的下端固定安装有涂布头(11)，所述涂布头(11)等距分布在分配箱(10)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种贴合眼部型生物膜制作用涂布装置，其特征在于：所述涂布...
【专利技术属性】
技术研发人员：眭春，眭新，曹原，王启名，曹珊，
申请(专利权)人：蓝科恒业医疗科技长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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