一种改良的涂布料槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种改良的涂布料槽,包括槽架，所述槽架上设有料槽，所述料槽开口的上下两侧设有上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板之间形成有与网纹辊适配的缺口，所述料槽内设有隔板，所述隔板的延伸方向与料槽的长度方向相同，所述隔板将料槽分隔形成第一料槽和第二料槽,所述槽架上分别设有用于将浆料输送到第一料槽和第二料槽的第一送料通道和第二送料通道，涂布时，所述上刮板、下刮板以及隔板的末端均与网纹辊的周向表面接触连接。本实用新型专利技术能够避免带有气泡的浆料涂抹在膜材上，使膜材的涂布均匀性更好，提高涂布质量，良品率高，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的涂布料槽
本技术涉及涂布设备
，具体涉及一种改良的涂布料槽。
技术介绍
通过将糊状聚合物、熔融态聚合物和聚合物溶液涂布于纸、布或塑料薄膜上制得复合材料的方法称为涂布，透明薄膜、玻璃纤维布和镭射膜等均采用涂布的方式制得，通常使用网纹辊对膜材进行涂布操作，即涂上浆料，将网纹辊的旋转方向与膜材的走料方向设置为相反的方向，网纹辊旋转时带起料槽中的浆料，随即涂覆在膜材表面，实现涂布操作。现有的料槽结构主要是在料槽开口的上下两侧分别设置上刮板和下刮板，在上刮板和下刮板之间设置网纹辊，由于网纹辊周向表面具有凹槽，涂布时，凹槽内的浆料转移到膜材表面后空气会填充到凹槽内，凹槽内的空气随网纹辊的转动进入料槽中形成气泡，带有气泡的浆料涂抹在膜材上会造成涂布不均匀，降低涂布质量，良品率低，企业生产成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种改良的涂布料槽，其能避免带有气泡的浆料涂抹在膜材上，使膜材的涂布均匀性更好，提高涂布质量，良品率高，降低企业生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种改良的涂布料槽，包括槽架，所述槽架上设有料槽，所述料槽开口的上下两侧设有上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板之间形成有与网纹辊适配的缺口，所述料槽内设有隔板，所述隔板的延伸方向与料槽的长度方向相同，所述隔板将料槽分隔形成第一料槽和第二料槽,所述槽架上分别设有用于将浆料输送到第一料槽和第二料槽的第一送料通道和第二送料通道，涂布时，所述上刮板、下刮板以及隔板的末端均与网纹辊的周向表面接触连接。作为一种优选方案，所述上刮板末端和隔板末端之间形成有第一缺口，所述下刮板末端和隔板末端之间形成有第二缺口，所述网纹辊在转动时依次经过第一缺口和第二缺口。作为一种优选方案，所述第一缺口的宽度大于第二缺口的宽度。作为一种优选方案，所述隔板自内往外向上倾斜。作为一种优选方案，所述上刮板和下刮板分别通过上安装块和下安装块安装于槽架上。作为一种优选方案，所述槽架上端的两侧设有U形提手。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在料槽内设置隔板，隔板将料槽分隔形成第一料槽和第二料槽，涂布时网纹辊周向表面的凹槽内的空气进入第一料槽后，利用隔板将混合有空气的浆料隔离，最后使网纹辊将第二料槽内的浆料转移到膜材上，从而避免带有气泡的浆料涂抹在膜材上，使膜材的涂布均匀性更好，提高涂布质量，良品率高，降低企业生产成本；通过设置第一缺口的宽度大于第二缺口的宽度，使凹槽内的空气与第一料槽充分接触，有利于将空气从凹槽内充分排出，避免凹槽内的空气进入第二料槽中。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的正面结构示意图；图2是图1中A-A处的截面示意图。附图标识说明：10-槽架；11-料槽；12-第一料槽；13-第二料槽；14-上刮板；15-下刮板；16-隔板；17-第一送料通道；18-第二送料通道；19-上安装块；20-下安装块；21-U形提手；22-网纹辊。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种改良的涂布料槽，包括槽架10，所述槽架10上端的两侧设有U形提手21，所述槽架10上设有料槽10，所述料槽10开口的上下两侧设有上刮板14和下刮板15，所述上刮板14和下刮板15分别通过上安装块19和下安装块20安装于槽架10上，所述上刮板14和下刮板15之间形成有与网纹辊22适配的缺口，所述料槽10内设有隔板16，所述隔板16自内往外向上倾斜，所述隔板16的延伸方向与料槽10的长度方向相同，所述隔板16将料槽10分隔形成第一料槽12和第二料槽13,所述槽架10上分别设有用于将浆料输送到第一料槽12和第二料槽13的第一送料通道17和第二送料通道18，所述上刮板14末端和隔板16末端之间形成有第一缺口，所述下刮板15末端和隔板16末端之间形成有第二缺口，所述网纹辊22在转动时依次经过第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的宽度大于第二缺口的宽度，涂布时，所述上刮板14、下刮板15以及隔板16的末端均与网纹辊22的周向表面接触连接。综上所述，本技术通过在料槽内设置隔板，隔板将料槽分隔形成第一料槽和第二料槽，涂布时网纹辊周向表面的凹槽内的空气进入第一料槽后，利用隔板将混合有空气的浆料隔离，最后使网纹辊将第二料槽内的浆料转移到膜材上，从而避免带有气泡的浆料涂抹在膜材上，使膜材的涂布均匀性更好，提高涂布质量，良品率高，降低企业生产成本；通过设置第一缺口的宽度大于第二缺口的宽度，使凹槽内的空气与第一料槽充分接触，有利于将空气从凹槽内充分排出，避免凹槽内的空气进入第二料槽中。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良的涂布料槽，包括槽架，所述槽架上设有料槽，所述料槽开口的上下两侧设有上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板之间形成有与网纹辊适配的缺口，其特征在于，所述料槽内设有隔板，所述隔板的延伸方向与料槽的长度方向相同，所述隔板将料槽分隔形成第一料槽和第二料槽,所述槽架上分别设有用于将浆料输送到第一料槽和第二料槽的第一送料通道和第二送料通道，涂布时，所述上刮板、下刮板以及隔板的末端均与网纹辊的周向表面接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改良的涂布料槽，包括槽架，所述槽架上设有料槽，所述料槽开口的上下两侧设有上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板之间形成有与网纹辊适配的缺口，其特征在于，所述料槽内设有隔板，所述隔板的延伸方向与料槽的长度方向相同，所述隔板将料槽分隔形成第一料槽和第二料槽,所述槽架上分别设有用于将浆料输送到第一料槽和第二料槽的第一送料通道和第二送料通道，涂布时，所述上刮板、下刮板以及隔板的末端均与网纹辊的周向表面接触连接。


2.根据权利要求1所述的一种改良的涂布料槽，其特征在于，所述上刮板末端和隔板末端之间形成有第一缺口，所述下刮板末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，廖洪，廖凤鸣，袁华，
申请(专利权)人：东莞市卓高电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44