一种陶瓷制备用球土加工除杂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，涉及陶瓷原料加工技术领域。包括支座、筒体、驱动电机、传动轴、滚筒筛、磁铁环及轴承端盖，所述筒体焊接于支座上，所述驱动电机通过螺钉固定于筒体的头部，所述传动轴位于筒体内，并通过联轴器与驱动电机的输出轴端传动连接。该陶瓷制备用球土加工除杂机构，当滚筒筛运转后，土料沿着滚筒筛的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环吸附，利用滚筒筛和磁铁环可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质，进一步提高产品质量，降低生产成本，该机构结构简单、使用快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制备用球土加工除杂机构
本技术涉及陶瓷原料加工
，具体为一种陶瓷制备用球土加工除杂机构。
技术介绍
如今陶瓷在日常生活中使用越来越广泛，因此陶瓷的生产工艺和原料的要求也越来越高，普通陶瓷直接将粘土进行粗加工后烧制而成，但是高级陶瓷则需要使用水洗球土作为原料，水洗球土是将高岭土为主的一些塑性粘土通过一系列物理和化学方法加工，本身具有较好的粘性、塑性以及白度，因而可以加工成各种具有优良品质的高档陶瓷制品，应用于洁具、瓷砖以及工艺品等各种方面。目前的水洗球土生产线中没有用于除去矿物原料中含有的杂质，尤其是铁矿石杂质的装置，导致所生产的球土对制成陶瓷的质量有较大影响。
技术实现思路
本技术提供了一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，具备有效除杂、提高产品质量的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现有效除杂、提高产品质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，包括支座、筒体、驱动电机、传动轴、滚筒筛、磁铁环及轴承端盖，所述筒体焊接于支座上，所述驱动电机通过螺钉固定于筒体的头部，所述传动轴位于筒体内，并通过联轴器与驱动电机的输出轴端传动连接，所述滚筒筛安装于传动轴上，且滚筒筛延伸出筒体外，所述磁铁环安装于传动轴上，所述轴承端盖通过长螺栓固定于筒体的尾部。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的头端部设有进料斗，所述筒体的尾端部设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承端盖与筒体的尾部预留间距，所述滚筒筛的尾部位于此间距内，且滚筒筛的首尾两端均为开口结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的内部设有导向罩，所述滚筒筛的头端套装于导向罩上，且滚筒筛的头端内径大于导向罩的外径，且范围在5mm-2cm之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁环均匀分布于传动轴上，且磁铁环位于滚筒筛的区域范围内。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体呈倾斜状态，所述滚筒筛与筒体之间预留间隙，且此间隙为排料通道。与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，具备以下有益效果：1、该陶瓷制备用球土加工除杂机构，当滚筒筛运转后，土料沿着滚筒筛的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环吸附，利用滚筒筛和磁铁环可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质，进一步提高产品质量，降低生产成本，该机构结构简单、使用快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中：1、支座；2、筒体；3、驱动电机；4、传动轴；5、滚筒筛；6、磁铁环；7、轴承端盖；8、进料斗；9、出料口；10、导向罩；11、排料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术公开了一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，包括支座1、筒体2、驱动电机3、传动轴4、滚筒筛5、磁铁环6及轴承端盖7，所述筒体2焊接于支座1上，所述驱动电机3通过螺钉固定于筒体2的头部，所述传动轴4位于筒体2内，并通过联轴器与驱动电机3的输出轴端传动连接，所述滚筒筛5安装于传动轴4上，且滚筒筛5延伸出筒体2外，所述磁铁环6安装于传动轴4上，所述轴承端盖7通过长螺栓固定于筒体2的尾部，该陶瓷制备用球土加工除杂机构，当滚筒筛5运转后，土料沿着滚筒筛5的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环6吸附，利用滚筒筛5和磁铁环6可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质，进一步提高产品质量，降低生产成本，该机构结构简单、使用快捷。具体的，所述筒体2的头端部设有进料斗8，所述筒体2的尾端部设有出料口9。本实施方案中，球土原料经进料斗8投入，粒度小的土料通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，经出料口9排出。具体的，所述轴承端盖7与筒体2的尾部预留间距，所述滚筒筛5的尾部位于此间距内，且滚筒筛5的首尾两端均为开口结构。本实施方案中，粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，从轴承端盖7与筒体2的尾部预留间距处排出。具体的，所述筒体2的内部设有导向罩10，所述滚筒筛5的头端套装于导向罩10上，且滚筒筛5的头端内径大于导向罩10的外径，且范围在5mm-2cm之间。本实施方案中，导向罩10起到使投入的原料可顺利过渡到滚筒筛5内，同时也保障了在滚筒筛5转动的过程中，两者之间不会有干涉。具体的，所述磁铁环6均匀分布于传动轴4上，且磁铁环6位于滚筒筛5的区域范围内。本实施方案中，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环6吸附，从而将含铁矿物从土料中滤除。具体的，所述筒体2呈倾斜状态，所述滚筒筛5与筒体2之间预留间隙，且此间隙为排料通道11。本实施方案中，筒体2呈倾斜状态利于土料在运动过程中可向前流动，粒度小的土料通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，落入排料通道11内，借助重力的影响从出料口9排出。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，球土原料经进料斗8投入后，控制驱动电机3运行，从动带动滚筒筛5转动，当滚筒筛5运转后，土料沿着滚筒筛5的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，落入排料通道11内，借助重力的影响从出料口9排出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，从轴承端盖7与筒体2的尾部预留间距处排出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环6吸附，利用滚筒筛5和磁铁环6可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质。综上所述，该陶瓷制备用球土加工除杂机构，当滚筒筛5运转后，土料沿着滚筒筛5的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环6吸附，利用滚筒筛5和磁铁环6可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质，进一步提高产品质量，降低生产成本，该机构结构简单、使用快捷。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，包括支座(1)、筒体(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)、滚筒筛(5)、磁铁环(6)及轴承端盖(7)，其特征在于：所述筒体(2)焊接于支座(1)上，所述驱动电机(3)通过螺钉固定于筒体(2)的头部，所述传动轴(4)位于筒体(2)内，并通过联轴器与驱动电机(3)的输出轴端传动连接，所述滚筒筛(5)安装于传动轴(4)上，且滚筒筛(5)延伸出筒体(2)外，所述磁铁环(6)安装于传动轴(4)上，所述轴承端盖(7)通过长螺栓固定于筒体(2)的尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，包括支座(1)、筒体(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)、滚筒筛(5)、磁铁环(6)及轴承端盖(7)，其特征在于：所述筒体(2)焊接于支座(1)上，所述驱动电机(3)通过螺钉固定于筒体(2)的头部，所述传动轴(4)位于筒体(2)内，并通过联轴器与驱动电机(3)的输出轴端传动连接，所述滚筒筛(5)安装于传动轴(4)上，且滚筒筛(5)延伸出筒体(2)外，所述磁铁环(6)安装于传动轴(4)上，所述轴承端盖(7)通过长螺栓固定于筒体(2)的尾部。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，其特征在于：所述筒体(2)的头端部设有进料斗(8)，所述筒体(2)的尾端部设有出料口(9)。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智鹏，
申请(专利权)人：广州市森涛教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44