一种工业原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业原料破碎装置，克服了现有技术中化工物料破碎效率仍需提高的问题。该实用新型专利技术含有机架、料斗、料斗盖、动力装置、初级破碎装置、中级破碎装置和末级破碎装置，其中机架上依次设有料斗和动力装置，料斗内部设有初级破碎装置，初级破碎装置的另一端伸出料斗壁后连接动力装置，料斗壁的底部设有中级破碎装置入料口，中级破碎装置的出料口连接末级破碎装置的入料口，末级破碎装置的出料口连接下料管口，料斗的上部开口处设有料斗盖。该技术对于有些结块后硬度较大的物料，通过初、中、末三级破碎结构，可减轻动力装置的工作负荷和破碎部件的受力程度，减少各个破碎部件的更换次数。

【技术实现步骤摘要】
一种工业原料破碎装置
本技术涉及化工物料破碎领域，特别是涉及一种工业原料破碎装置。
技术介绍
化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。然而有些化工原料在储存过程中容易吸收水分而受潮，从而发生结块的现象，而结块后的化工原料无法被透彻烘干，将会影响进一步加工。使用时化工原料颗粒太大，有时候与溶剂进行配比时，颗粒不均匀带来的溶解速度的差异，会影响配料速度和准确度。有时候结块后颗粒度不均匀，会造成反应过程中的接触面积不足，使得反应时间增长，反应结果有偏差，反应变化规律有波动，进而导致工人的工作效率下降。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中化工物料破碎效率仍需提高的问题，提供一种结构合理、使用效果好的工业原料破碎装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的工业原料破碎装置：含有机架、料斗、料斗盖、动力装置、初级破碎装置、中级破碎装置和末级破碎装置，其中机架上依次设有料斗和动力装置，料斗内部设有初级破碎装置，初级破碎装置的另一端伸出料斗壁后连接动力装置，料斗壁的底部设有中级破碎装置入料口，中级破碎装置的出料口连接末级破碎装置的入料口，末级破碎装置的出料口连接下料管口，料斗的上部开口处设有料斗盖。所述初级破碎装置为两组，每组含有绞龙、拨料叶轮和初级破碎辊，其中每组中绞龙的数量为2个，绞龙两端的叶片螺旋方向不同，绞龙中部设有两个拨料叶轮和初级破碎辊，拨料叶轮位于初级破碎辊的两侧，两个拨料叶轮的螺旋方向不同；不同组的两两绞龙之间设有三角形体收料凸起，收料凸起上设有防滑凸起，两个初级破碎辊破碎面的最短间距为10厘米，破碎面上设有破碎齿。所述绞龙的转轴和机架之间通过轴承座和密封环实现密封，其中密封环位于轴承座和料斗之间，其中部开有套接绞龙转轴的孔。所述中级破碎装置含有两个对向的中级破碎辊、防粘刷和刷力调节螺母，其中两个中级破碎辊和两个防粘刷分别平行固定在机架上，中级破碎辊之间通过齿轮对向传动，刷毛连接中级破碎辊的破碎面，刷力调节螺母将刷柄固定在机架上，其中两个中级破碎辊的破碎面的最短间距为1厘米，破碎面上设有破碎齿。所述末级破碎装置含有两个对向的末级破碎辊、防粘刷和刷力调节螺母，其中两个末级破碎辊和两个防粘刷分别平行固定在机架上，末级破碎辊之间通过齿轮对向传动，刷毛连接末级破碎辊的破碎面，刷力调节螺母将刷柄固定在机架上，其中两个末级破碎辊的破碎面的最短间距为1毫米，破碎面上设有破碎齿。所述动力装置的数量为3组，两组为初级破碎动力装置，一组为中末级破碎动力装置，其中每组初级破碎动力装置含有电动机、减速机和联轴器，电动机通过控制器、变频器和正反转切换开关进行控制，绞龙的一端通过联轴器连接减速机的输出轴；中末级破碎动力装置含有电动机、减速机和皮带轮，电动机通过控制器和变频器进行控制，中级破碎辊和末级破碎辊的一端通过皮带连接皮带轮。与现有技术相比，本技术工业原料破碎装置具有以下优点：1、多个绞龙配合三角形体收料凸起从而实现料斗内壁的物料残留少，生产结束后易于人工清扫。2、多组动力装置通过控制器、变频器和正反转切换开关进行控制，实现绞龙的旋转速度和方向的可调性，在破碎大块物料的初期，并列的两个绞龙之间将物料进行双向刮擦，能够先对大块物料破碎，同时料斗内的防滑凸起也能增加刮擦的作用，后期物料变小后，可以切换其中一个绞龙的旋转方向，此时物料可以被传送到中部的初级破碎辊内，实现进一步破碎，传送过程中拨料叶轮可以辅助物料移动到初级破碎辊内。3、初级破碎后会落入中级破碎装置内，此时中级破碎辊表面的破碎齿会对物料进行刮削，边刮削边挤压式破碎物料，刮削到一定程度后物料会落入末级破碎装置内，末级破碎装置会对物料进行进一步的破碎，原理同中级破碎装置。4、密封环能够减少物料粉末进入轴承座内，对轴承润滑造成过度的损害。5、刷毛能够清除破碎辊上粘附的物料，刷力调节螺母的旋转可以调节刷毛对破碎辊清扫的压紧程度。6、对于有些结块后硬度较大的物料，通过本技术中的初、中、末三级破碎结构，可以减轻动力装置的工作负荷和破碎部件的受力程度，减少各个破碎部件的更换次数。7、多套动力装置能够适应不同物料大小、不同物料结块硬度等因素在破碎过程中应采用不同破碎速度和力度的特点，三级破碎能够增加破碎的效率，不会因为大小块物料糅合在一起，影响筛分和碰撞时的效率，物料能够迅速落入适合其尺寸范围的破碎部位。附图说明图1是本技术工业原料破碎装置的整体结构示意图；图2是本技术工业原料破碎装置中料斗外侧面的结构示意图；图3是本技术工业原料破碎装置图1中A-A’的结构示意图；图4是本技术工业原料破碎装置中料斗内侧面的结构示意图；图5是本技术工业原料破碎装置料斗中防粘刷的结构示意图；图6是本技术工业原料破碎装置料斗中收料凸起的结构示意图。具体实施方式附图说明中标号1是料斗盖，2是料斗，3是初级破碎辊，4是拨料叶轮，5是绞龙，6是轴承座，7是收料凸起，8是刷力调节螺母，9是防粘刷，10是中级破碎辊，11是末级破碎辊，12是联轴器，13是减速机，14是电动机，15是下料管口，16是齿轮，17是机架，18是防滑凸起，19是中级破碎装置入料口。下面结合附图和具体实施方式对本技术工业原料破碎装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有机架17、料斗2、料斗盖1、动力装置、初级破碎装置、中级破碎装置和末级破碎装置，其中机架17上依次设有料斗2和动力装置，料斗2内部设有初级破碎装置，初级破碎装置的另一端伸出料斗2壁后连接动力装置，料斗2壁的底部设有中级破碎装置入料口19，中级破碎装置的出料口连接末级破碎装置的入料口，末级破碎装置的出料口连接下料管口15，料斗2的上部开口处设有料斗盖1。其中料斗2内壁需要粗糙化处理，能够防止物料在其内来回移动而不易被绞龙5施加破碎力，同时粗糙化的内壁也能对物料实现刮擦。料斗盖1盖上后，能够减少物料粉末的飞扬。并列的两个绞龙5分别设有动力装置，能够将物料进行双向刮擦，能够先对大块物料破碎，稍后物料变小后，可以切换其中一个绞龙5的旋转方向，此时物料可以被传送到中部的初级破碎辊3内，实现进一步破碎。所述初级破碎装置为两组，每组含有绞龙5、拨料叶轮4和初级破碎辊3，其中每组中绞龙5的数量为2个，绞龙5两端的叶片螺旋方向不同，绞龙5中部设有两个拨料叶轮4和初级破碎辊3，拨料叶轮4位于初级破碎辊3的两侧，两个拨料叶轮4的螺旋方向不同；不同组的两两绞龙5之间设有三角形体收料凸起7，收料凸起7上设有防滑凸起18，两个初级破碎辊3破碎面的最短间距为10厘米，其最小宽度不小于中级破碎装置入料口19处的最小宽度，破碎面上设有破碎齿。多个绞龙5配合三角形体收料凸起7从而实现料斗2内壁的物料残留少，生产结束后易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业原料破碎装置，其特征在于：含有机架、料斗、料斗盖、动力装置、初级破碎装置、中级破碎装置和末级破碎装置，其中机架上依次设有料斗和动力装置，料斗内部设有初级破碎装置，初级破碎装置的另一端伸出料斗壁后连接动力装置，料斗壁的底部设有中级破碎装置入料口，中级破碎装置的出料口连接末级破碎装置的入料口，末级破碎装置的出料口连接下料管口，料斗的上部开口处设有料斗盖；所述末级破碎装置含有两个对向的末级破碎辊、防粘刷和刷力调节螺母，其中两个末级破碎辊和两个防粘刷分别平行固定在机架上，末级破碎辊之间通过齿轮对向传动，刷毛连接末级破碎辊的破碎面，刷力调节螺母将刷柄固定在机架上，其中两个末级破碎辊的破碎面的最短间距为1毫米，破碎面上设有破碎齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业原料破碎装置，其特征在于：含有机架、料斗、料斗盖、动力装置、初级破碎装置、中级破碎装置和末级破碎装置，其中机架上依次设有料斗和动力装置，料斗内部设有初级破碎装置，初级破碎装置的另一端伸出料斗壁后连接动力装置，料斗壁的底部设有中级破碎装置入料口，中级破碎装置的出料口连接末级破碎装置的入料口，末级破碎装置的出料口连接下料管口，料斗的上部开口处设有料斗盖；所述末级破碎装置含有两个对向的末级破碎辊、防粘刷和刷力调节螺母，其中两个末级破碎辊和两个防粘刷分别平行固定在机架上，末级破碎辊之间通过齿轮对向传动，刷毛连接末级破碎辊的破碎面，刷力调节螺母将刷柄固定在机架上，其中两个末级破碎辊的破碎面的最短间距为1毫米，破碎面上设有破碎齿。


2.根据权利要求1所述的工业原料破碎装置，其特征在于：所述初级破碎装置为两组，每组含有绞龙、拨料叶轮和初级破碎辊，其中每组中绞龙的数量为2个，绞龙两端的叶片螺旋方向不同，绞龙中部设有两个拨料叶轮和初级破碎辊，拨料叶轮位于初级破碎辊的两侧，两个拨料叶轮的螺旋方向不同；不同组的两两绞龙之间设有三角形体收料凸起，收料凸起上设有防滑凸起，两个初级破碎辊破...

【专利技术属性】
技术研发人员：付高原，张道蒙，付燎原，贺怡宁，刘宏涛，耿中宝，郝卓雅，王轩轶，王莹，
申请(专利权)人：郑州商学院，
类型：新型
国别省市：河南;41