本实用新型专利技术公开了一种药剂粉碎设备的上料装置，属于自动化机电设备领域，用于一种自动粉碎药剂(基本药)的设备，可以对基本药做成的药饼进行逐步分解，直至形成所需尺寸的颗粒位置，在该过程中用于装药即上药。药剂粉碎设备的上料装置，其特征在于，包括药斗(8)、推料杆(7)、气缸(6)、出料斗(10)；可以将初步由药饼形成的大药块，放置在药斗中，通过装药装置的特殊机构，形成连续的送药功能。其动力采用气缸，保证设备运转安全。整个设备采取了静电处理，使静电释放到外界，保障整体安全。
【技术实现步骤摘要】
一种药剂粉碎设备的上料装置
本技术属于自动化机电设备领域，涉及一种自动基本药粉碎的设备。
技术介绍
在现在的兵工药剂粉碎装置中，普遍使用这样装置：在一个桶状的设备内，以电机带动旋转的铜质条，将药块击碎。经过反复操作，获取接近要求尺寸的颗粒。这种装置，获取理想颗粒的效率低，颗粒大小不稳定，成粒过程过于猛烈，缺乏安全性，自动化程度不高。对于易燃易爆的基本药来说，其加工成小颗粒的过程是很难实现的。普通的钢质设备，在工作中，发生磕碰，摩擦，要产生火花，对加工安全造成重大隐患。同时，基本药在特定的模具中制成药饼，并具有一定的强度，可以用铜锤敲碎成几块。但获得均匀大小的颗粒，只有经过几道工序，才能实现。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种药剂粉碎设备的上料装置，用于一种自动粉碎药剂(基本药)的设备，可以对基本药做成的药饼进行逐步分解，直至形成所需尺寸的颗粒位置，在该过程中用于装药即上药。本技术的技术方案是：一种药剂粉碎设备的上料装置，其特征在于，包括药斗、推料杆、气缸、出料斗；药斗存放装药；推料杆的左端与气缸连接，在气缸带动下，推料杆能够左右往复运动；药斗整体呈斗状，置于工作平台上；药斗其下端左侧为斜面，斜面从底端向上为逐渐向左侧倾斜；导轨口是位于药斗的左侧斜面的下端中间的左右方向贯通的缺口；导轨口与药斗的储药空间贯通；推料杆的右端对准导轨口；推料杆的向右的运动方向与药斗的导轨口的贯通方向一致。进一步地，还包括梯子、调控气缸、出料斗；出料斗为槽形，底面倾斜放置，左侧端部连接药斗的出料口；调控气缸下端连接挡药板，带动挡药板上下移动；挡药板大小能够挡住药斗前端的出料口，梯子位于工作平台支架上。进一步地，还包括梯子，梯子位于工作平台支架上。进一步地，还包括调控气缸，调控气缸下端连接挡药板，带动挡药板上下移动；挡药板大小能够挡住药斗前端的出料口。进一步地，还包括出料斗；出料斗为槽形，底面倾斜放置，左侧端部连接药斗的出料口。进一步地，药斗采用铜质材料。进一步地，推料杆右侧端采用铜质材料。进一步地，上料装置位于防爆间。进一步地，导轨口的口部大小大于或等于推料杆的右端截面接大小。本技术的技术效果：通过上料装置，可以将初步由药饼形成的大药块，放置在药斗中，通过装药装置的特殊机构，形成连续的送药功能。自动粉碎基本药设备，运转平稳，成粒效率高；采取了多重安全保障，安全性大幅提高；可以实现自动化，实现人机分离操作，在保障人身安全的情况下，实现自动化加工。这种自动化粉碎设备，获得了一定范围的应用。其动力采用气缸，保证设备运转安全。整个设备采取了静电处理，使静电释放到外界，保障整体安全。1、通过该设备自动粉碎基本药设备的：上料装置、鄂式粉碎装置、对辊成粒装置、分离装置。可以对基本药做成的药饼进行逐步分解，直至形成所需尺寸的颗粒位置。2、鄂式粉碎装置，通过偏心轴连杆结构，带动动鄂板作往复运动，通过带有铜质鄂面的定鄂板、动鄂板的咬合，实现把大药块变成小药块的装置。3、对辊成粒装置，通过齿轮的传动，使带有相互垂直的矩形纹(或者T型)的铜质表面的旋转辊进行咬合，在咬合处形成特定大小的颗粒的装置。该装置在自动调整机构的带动下，可以实现从动轴一定距离的移动和复位。4、分离装置，通过偏心轴连杆机构，带动具有铜质筛网的筛子作往复运动，从而使筛子上的混有大小尺寸的药剂进行分离的装置。设备应用效果较好，特别上加上了上料装置，整台设备可以在防爆间内运行，实现了人机分离，自动加工的理想状态。附图说明图1一种自动基本药粉碎的设备结构示意图图2本技术的上料装置结构示意图；a主视图，b右视图图3鄂式粉碎装置结构示意图；图4对辊成粒装置结构示意图；a右视图b被动辊剖视图c、主动辊剖视图图5分离装置结构示意图。图6定鄂板、动鄂板结构示意图；图7定鄂板、动鄂板表面牙型结构示意图；图8主动辊牙型结构示意图；a主视图b右视图c、局部放大示意图图9从动辊的牙型结构示意图；a主视图b右视图c、局部放大示意图其中，上料装置1、鄂式粉碎装置2、对辊成粒装置3、分离装置4；梯子5、气缸6、推料杆7、药斗8、调控气缸9、出料斗10；工作台11、定鄂板12、动鄂板13、连接体14、滑台15、固定体16、连杆17、偏心轴18、偏心轴架19、皮带轮20；主轴箱21、被动辊22、自动调整机构23、从动轴24、齿轮传动机构25、接药筒26、主动辊27、主动轴28、成粒装置皮带轮29；座架30、摇杆31、筛子32、连杆33、分离装置偏心轴34、分离装置皮带轮35。具体实施方式一种自动粉碎基本药的设备，包括四大部分：上料装置1、鄂式粉碎装置2、对辊成粒装置3、分离装置4。如图1所示，由上料装置、鄂式粉碎装置、对辊成粒装置、分离装置组成，按照加工顺序组织成台设备。其工作原理是：整台设备放置于防爆间中。基本药按要求，做成药饼，烘干后，注入上料装置1，暂存。关闭防爆间的防爆门后，启动上料装置1，药饼逐步注入鄂式粉碎装置2，把药饼粉碎成小药块。小药块进入对辊成粒装置3，经对辊碾压，形成合格的药剂颗粒。颗粒进入分离装置4，通过分离装置4的筛子，将合格的颗粒分离出来，落在下面的成品接受盒中，不合格的药块仍留在筛子上。倒出后，重新返回上料装置。经过这一系列过程，形成了军品所需的药剂颗粒。如图2所示，本技术的药剂粉碎设备的上料装置，简称上料装置包括药斗8、推料杆7、气缸6、出料斗10；药斗8为一次临时装药的存放处。推料杆7与气缸6连接，在气缸带动下，推料杆7可以作左右(右视图中为前后)往复运动。在图2的右视图中，药斗8整体呈斗状，置于工作平台上。其下端后方为斜面，后方的斜面从底端(中间)向上为逐渐向后倾斜。导轨口位于药斗的后方斜面的下端中间，前后贯通斜面下方，导轨口与药斗的储药空间贯通。整个设备放在防爆间中，设备运转时，将防爆间的门关好。首先将事先准备好的药块，倒入药斗8中。在防爆间外部操作气动控制阀，在气缸6的作用下，推料杆7作往复前后运动，完成药块推出动作。推料杆7由药斗8左侧(右视图中为后方)的导轨口推入，从药斗8的下端中间部分伸出，推动存储在药斗8底部药块，从药斗8右侧(右视图中为前后方)的出料口推出至出料斗10内。推料杆7反复动作，药斗8的料块就被不断推出，完成均匀上料的要求。上料装置还包括梯子5、调控气缸9、出料斗10。出料斗10为槽形，底面倾斜放置，后部连接药斗8的出料口。调控气缸9下端连接挡药板，带动挡药板上下移动，(不工作时)挡药板挡住药斗8前端的出料口，工作时，调控气缸带动挡药板向上移动，打开药斗8的出料口，也可以上下移动，调节挡住出料口的大小。梯子5位于工作平台支架上，方便人上下上料。如图3所示，药剂粉碎设备的鄂式粉碎装置，简称鄂式粉碎装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药剂粉碎设备的上料装置，其特征在于，包括药斗(8)、推料杆(7)、气缸(6)、出料斗(10)；药斗(8)存放装药；推料杆(7)的左端与气缸(6)连接，在气缸带动下，推料杆(7)能够左右往复运动；/n药斗(8)整体呈斗状，置于工作平台上；药斗(8)其下端左侧为斜面，斜面从底端向上为逐渐向左侧倾斜；导轨口是位于药斗的左侧斜面的下端中间的左右方向贯通的缺口；导轨口与药斗的储药空间贯通；/n推料杆(7)的右端对准导轨口；推料杆(7)的向右的运动方向与药斗(8)的导轨口的贯通方向一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种药剂粉碎设备的上料装置，其特征在于，包括药斗(8)、推料杆(7)、气缸(6)、出料斗(10)；药斗(8)存放装药；推料杆(7)的左端与气缸(6)连接，在气缸带动下，推料杆(7)能够左右往复运动；
药斗(8)整体呈斗状，置于工作平台上；药斗(8)其下端左侧为斜面，斜面从底端向上为逐渐向左侧倾斜；导轨口是位于药斗的左侧斜面的下端中间的左右方向贯通的缺口；导轨口与药斗的储药空间贯通；
推料杆(7)的右端对准导轨口；推料杆(7)的向右的运动方向与药斗(8)的导轨口的贯通方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种药剂粉碎设备的上料装置，其特征在于，还包括梯子(5)、调控气缸(9)、出料斗(10)；出料斗(10)为槽形，底面倾斜放置，左侧端部连接药斗(8)的出料口；调控气缸(9)下端连接挡药板，带动挡药板上下移动；挡药板大小能够挡住药斗(8)前端的出料口，梯子(5)位于工作平台支架上。
3.根据权利要求1所述的一种药剂粉碎设备的上料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：解凤东，屈志全，解昊，李志锋，刘波，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。