一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置，涉及一种袋式除尘器；解决袋式除尘器喷吹效果不稳定的问题；具体包括分气箱，所述分气箱连接有电磁脉冲阀，分气箱与喷吹管的前端相连接，喷吹管的前部和中部分别通过固定支座连接在袋式除尘器的花板上，后部通过长度调节支座固定连接在袋式除尘器上；喷吹管与喷吹支管的交接处设有节流孔，由喷吹管前端至尾端的方向，节流孔的孔径渐变缩小；本实用新型专利技术清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，延长了滤袋的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置
本技术为一种袋式除尘器，具体涉及一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘设备，也叫滤袋除尘器或布袋除尘器。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，广泛应用在钢铁、有色冶金、化工、建材、电力、轻工等行业。具有除尘效率高、性能稳定、粉尘易回收利用、布置形式灵活等优点。它由支腿部分、灰斗部分、箱体部分（包括过滤室和净气室）、反吹清灰装置、进（排）气烟箱、进气阀、排气阀、斜梯平台等组成。本设备的工作原理：含尘烟气在引风机负压的作用下，由进气烟箱扩容后经导流管进入灰斗中，再缓慢上升到过滤室，由于气流截面积突然扩大，流速降低，一部分粒度较大的尘粒在重力作用下，沉降到集灰斗中。粒度较细的尘粒则通过滤袋外表面，在惯性碰撞、筛滤、静电吸引和钩附效应等综合作用下，被截留在滤袋的外表面形成灰饼层。净化后的干净气体则通过滤袋内部进入净气室由排气烟箱排出。进（排）气口设有一台差压变送器，在线检测滤袋的过滤压差，当差压（或时间）达到设定值时，启动反吹清灰程序。从1#过滤室开始反吹，关闭进气阀和排气阀，限位开关反馈回信号，证明阀门已关闭。每一个室配备一台脉冲控制仪，按设定的程序逐个触发电磁脉冲阀，一个电磁脉冲阀对应一排滤袋，使分气箱内的压缩空气由喷吹管主管、支管再喷射到骨架顶部的文氏管中（称为一次风）。在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。电磁脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋胀缩抖动，积附在外表面的灰饼层因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新。清除掉的粉尘落入下部的集灰斗中。完毕后，打开进气阀和排气阀，限位开关反馈回信号，证明阀门已打开，就此1#过滤室完成了反吹清灰。接着2#过滤室开始反吹清灰，过程同上。以此类推，逐室进行，完成每个过滤室的反吹清灰。反吹清灰装置在长期运行过程中容易产生以下几个问题：1、滤袋反吹效果不一致除尘器在运行过程中，因锅炉负荷的调整、粉尘浓度的变化、压缩空气的压力波动等因素，滤袋反吹容易出现强度过高或过低等不稳定现象，且可控性较差。2、喷吹管易松动喷吹管跨距较大，只有前端法兰和后端支座固定，每次喷吹都要发生振动，运行半年左右，大部分喷吹管都会出现法兰和尾部支座松动现象，再喷吹时易跳动、发出噪音，影响喷吹效果。3、滤袋使用寿命缩短由于清灰效果没有保证，滤袋过滤压差增加的比较快，清灰次数增加，滤袋的使用寿命就会缩短。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置。解决袋式除尘器喷吹效果不稳定的问题。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置，包括分气箱，所述分气箱连接有电磁脉冲阀，分气箱与喷吹管的前端相连接，所述喷吹管上布置有多个喷吹支管，所述喷吹管的前部和中部分别通过固定支座连接在袋式除尘器的花板上，所述喷吹管的后部通过长度调节支座固定连接在袋式除尘器上；所述喷吹管与喷吹支管的交接处设有节流孔，由喷吹管前端至尾端的方向，节流孔的孔径渐变缩小。进一步的，所述固定支座为具有直角的L形连接板，固定支座的下端固定连接在所述花板上，固定支座的上端通过U型螺栓与喷吹管固定成一体。进一步的，所述长度调节支座包括通过螺栓连接的两个具有直角的L形连接板，且L形连接板上设置有调节孔。进一步的，长度调节支座一端焊接在喷吹管的尾部，另一端焊接在袋式除尘器上。进一步的，所述分气箱通过短管和弯管与喷吹管相连接。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术在喷吹管的前部和中部新增喷吹管支座，采用独特的直角结构，其下端焊接在花板上，上端采用U型螺栓将喷吹管与其固定成一体；喷吹管的尾部原来采用U型螺栓固定方式，现在则采用调节支座结构，不仅可以沿长度方向进行调整，而且拆装方便。从前端到尾部，喷吹管与支管的交接处的节流孔采用渐变缩小结构，确保压缩空气可以均衡的分配给每条滤袋，使得所有滤袋同步得到有效更新。本技术清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，延长了滤袋的使用寿命。附图说明图1是本技术所述喷吹装置的结构示意图。图2是图1中固定支座的局部方法图。图3是图1中长度调节支座的局部方法图。其中，1为电磁脉冲阀，2为分气箱，3为短管，4为弯管，5为固定支座，6为喷吹管，7为喷吹支管，8为长度调节支座。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置，包括分气箱2，分气箱2连接有电磁脉冲阀1，分气箱2通过短管3和弯管4与喷吹管6的前端相连接，喷吹管6上布置有多个喷吹支管7，喷吹管6的前部和中部设有固定支座5，固定支座5为具有直角的L形连接板，固定支座5的下端焊接在花板上，固定支座5的上端通过U型螺栓与喷吹管6固定成一体；喷吹管6的后部设有长度调节支座8；长度调节支座8包括通过螺栓连接的两个具有直角的L形连接板，且L形连接板上有一个调节孔，可以沿长度方向进行调整，而且拆装方便。长度调节支座8一部分焊接在喷吹管6的尾部，另一部分焊接在袋式除尘器上，通过螺栓实现两个L形连接板固定连接。喷吹管6与喷吹支管7的交接处设有节流孔，由喷吹管前端至尾端的方向，节流孔的孔径渐变缩小。原来，喷吹管6与喷吹支管7的交接处的节流孔孔径均为φ19，经理论计算和模拟实验，调整为φ19→φ18→φ17渐变结构，确保压缩空气可以均衡的分配给每条滤袋，使得所有滤袋同步得到有效更新。此外，将反吹清灰控制方式设为两种，第一方式为差压控制，第二方式为时间控制。第一方式优先，第二方式备用。只有在差压变送器出现故障时，才启用第二方式。除尘器进（出）口设有一台差压变送器，在线检测滤袋的过滤压差。当差压（或时间）达到设定值时，PLC发出指令，启动反吹清灰控制程序。原来压缩空气的压力为0.3～0.5MPa，将其调低到0.1～0.2MPa；原来脉冲宽度为0.1～0.2S，将其调整为2～4S。原来脉冲间隔为15～25S，将其调整为50～75S。这样反吹清灰方法就由高压短脉冲调整为低压长脉冲。本装置采用了过滤差压和时间两种自动控制反吹技术，保证了滤袋的有效更新和设备的可靠运行。由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，延长了滤袋的使用寿命。提高了过滤风速，减小了袋式除尘器的占地面积，节约了一次性投资。改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置，包括分气箱（2），所述分气箱（2）连接有电磁脉冲阀（1），分气箱（2）与喷吹管（6）的前端相连接，所述喷吹管（6）上布置有多个喷吹支管（7），其特征在于，所述喷吹管（6）的前部和中部分别通过固定支座（5）连接在袋式除尘器的花板上，所述喷吹管（6）的后部通过长度调节支座（8）固定连接在袋式除尘器上；所述喷吹管（6）与喷吹支管（7）的交接处设有节流孔，由喷吹管前端至尾端的方向，节流孔的孔径渐变缩小。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置，包括分气箱（2），所述分气箱（2）连接有电磁脉冲阀（1），分气箱（2）与喷吹管（6）的前端相连接，所述喷吹管（6）上布置有多个喷吹支管（7），其特征在于，所述喷吹管（6）的前部和中部分别通过固定支座（5）连接在袋式除尘器的花板上，所述喷吹管（6）的后部通过长度调节支座（8）固定连接在袋式除尘器上；所述喷吹管（6）与喷吹支管（7）的交接处设有节流孔，由喷吹管前端至尾端的方向，节流孔的孔径渐变缩小。


2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器低压长脉冲喷吹装置，其特征在于，所述固定支座（5）为具有直角的L形连接板，固定支座（5）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋任宇，王欢，郎鹏德，郎秀荣，许洪臣，刘德勇，纪腾飞，邢亮才，
申请(专利权)人：忻州市洁晋发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14