一种隔膜压滤机的过滤装置制造方法及图纸

一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于，包括支架，所述支架一端设有驱动机构，所述支架另一端设有滤板组件，所述滤板组件和所述驱动机构之间设有压紧块，所述压紧块与所述驱动机构连接，所述支架侧面设有平移机构，所述平移机构上设有推动滑块，所述推动滑块上设有推杆和定位杆；所述滤板组件的隔膜滤板侧面设有把手，所述把手上设有滚轮，所述把手上设有锁止机构，所述锁止机构设有锁止壳，所述锁止壳固定在所述把手上，所述锁止壳上设有锁扣且所述锁扣通过连接块连接，所述连接块连接第三螺栓，所述第三螺栓上套接有复位弹簧。本实用新型专利技术通过滚轮控制隔膜滤板的平移方向，通过隔膜滤板两侧的锁止机构保证滤板组件被压紧后处于对齐状态。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压滤机的过滤装置
本技术涉及固液分离机械
，尤其涉及一种隔膜压滤机的过滤装置。
技术介绍
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。现有技术中，压滤机的压紧装置推动压紧板使得滤板贴紧，保证各滤板完全对齐。实际上，压紧装置作用在压紧板上的作用力很难准确作用在压紧板中心，导致压紧板在位移过程中出现偏移，导致压紧板之间无法完全对齐，进而影响过滤效果，会在输入待过滤液时有一定的泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种隔膜压滤机的过滤装置。一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于，包括支架，所述支架一端设有驱动机构，所述支架另一端设有滤板组件，所述滤板组件和所述驱动机构之间设有压紧块，所述压紧块与所述驱动机构连接，所述支架侧面设有平移机构，所述平移机构上设有推动滑块，所述推动滑块上设有推杆和定位杆；所述滤板组件的隔膜滤板侧面设有把手，所述把手上设有滚轮，所述把手上设有锁止机构，所述锁止机构设有锁止壳，所述锁止壳固定在所述把手上，所述锁止壳上设有锁扣且所述锁扣通过连接块连接，所述连接块连接第三螺栓，所述第三螺栓上套接有复位弹簧。优选的，所述锁止壳横截面为凹形，所述锁止壳垂直于所述把手且设在所述把手外端，第二螺栓穿过所述锁止壳的凸出部分，所述锁止壳另一端的顶部和底部设有滑槽，所述连接块设在所述滑槽内，所述第三螺栓从侧面穿入所述锁止壳，所述第三螺栓上套接的所述复位弹簧设在所述锁止壳外部。优选的，所述锁扣为L型，所述锁扣L型的短边为四分之一球体且球面向外。优选的，所述推动滑块与所述平移机构均设有两个，所述平移机构设有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆和所述滑杆均穿过所述推动滑块，所述推动滑块顶端外侧设有斜面。优选的，所述把手设有握柄槽和U型槽，所述握柄槽设在所述U型槽上方，所述滚轮设在所述U型槽处，第一螺栓穿过型槽开口端且所述滚轮套接在所述第一螺栓上，所述滚轮与所述第一螺栓之间设有轴套。优选的，所述支架的所述滤板组件端设有原料管道与出液管，所述隔膜滤板中间设有进液孔且四角设有出液孔，所述原料管道与所述进液孔连通，所述出液孔与所述出液管连接，所述出液管数量与所述出液孔数量相同。优选的，所述支架下方设有供气管道，所述供气管道设有供气软管，所述供气软管与所述隔膜滤板的底端侧面连接。本技术的有益效果是:通过两侧锁止机构的锁扣，有效的保证隔膜滤板之间的对齐，避免压紧装置推动压紧块导致滤板组件之间出现偏差，避免出现泄漏的情况；推动滑块设有的定位杆精确定位推动滑块，定位后升起推杆并收起定位杆进行推动隔膜滤板进行排废料操作，推杆升起过程中向外侧推动锁扣，使得待推动的隔膜滤板与其余滤板组件处于脱离状态，方便推动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为隔膜压滤机结构示意图；图2为隔膜滤板结构示意图；图3为隔膜滤板之间锁紧结构示意图；图4为图2中圈A放大示意图；图5为图3中圈B放大示意图；图6为推动滑块放大示意图；图7为推杆侧面示意图；图中标记为：1-支架，2-隔膜滤板，3-压紧块，4-驱动机构，5-原料管道，6-出液管，7-推动滑块，8-平移机构，9-供气管道，10-供气软管，11-把手，12-锁止机构，13-握柄槽，14-U型槽，15-滚轮，16-轴套，17-第一螺栓，18-锁止壳，19-第二螺栓，20-锁扣，21-滑槽，22-连接块，23-第三螺栓，24-复位弹簧，25-推杆，26-定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图7所示，一种隔膜压滤机的过滤装置包括支架1，支架1一端设有驱动机构4，支架1另一端设有滤板组件，滤板组件和驱动机构4之间设有压紧块3，压紧块3与驱动机构4连接，支架1侧面设有平移机构8，平移机构8上设有推动滑块7，推动滑块7上设有推杆25和定位杆26。滤板组件的隔膜滤板2侧面设有把手11，把手11上设有滚轮15，把手11上设有锁止机构12，锁止机构12设有锁止壳18，锁止壳18固定在把手11上，锁止壳18上设有锁扣20且锁扣20通过连接块22连接，连接块22连接第三螺栓23，第三螺栓23上套接有复位弹簧24。锁止壳18垂直于把手11且设在把手11外端，第二螺栓19穿过锁止壳18一端固定锁止壳18，锁止壳18另一端的顶部和底部设有滑槽21，连接块22设在滑槽21内，第三螺栓23从侧面穿入锁止壳18，第三螺栓23上套接的复位弹簧24设在锁止壳18外部。把手11设有握柄槽13和U型槽14，握柄槽13设在U型槽14上方，滚轮15设在U型槽14处，第一螺栓17穿过型槽开口端且滚轮15套接在第一螺栓17上，滚轮15与第一螺栓17之间设有轴套16。支架1的滤板组件端设有原料管道5与出液管6，隔膜滤板2中间设有进液孔且四角设有出液孔，原料管道5与进液孔连通，出液孔与出液管6连接，出液管6数量与出液孔数量相同。支架1下方设有供气管道9，供气管道9设有供气软管10，供气软管10与隔膜滤板2的底端侧面连接。工作原理：驱动机构4启动并沿着支架1的横向部分推动压紧块3，压紧块3平移并推动隔膜滤板2，直到所有隔膜铝板2依次紧贴，形成密封的滤板组件。当推动过程中，被推动的隔膜滤板2上锁止机构12的锁扣20抵住待推动的隔膜滤板2的把手11。锁扣20被挤压向外，锁扣20带动连接块22沿着滑槽21向外。连接块22移动带动第三螺栓23向锁止壳18内收缩，第三螺栓23与锁止壳18压缩复位弹簧24。直到锁扣20的短边越过把手11，复位弹簧24展开并通过第三螺栓23带动连接块22复位，连接块22沿着滑槽21使得锁扣20复位，锁扣20扣紧把手11。通过原料管道5向内输入待过滤液体，待过滤液体进入隔膜滤板2内并进行初步固液分离。液体通过隔膜滤板2的出液孔进入出液管6排出。直到隔膜滤板2内部储满滤渣，停止输入。通过供气管道9和供气软管10向隔膜滤板2进行供气，使得隔膜滤板2的隔膜向外扩张，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于，包括支架，所述支架一端设有驱动机构，所述支架另一端设有滤板组件，所述滤板组件和所述驱动机构之间设有压紧块，所述压紧块与所述驱动机构连接，所述支架侧面设有平移机构，所述平移机构上设有推动滑块，所述推动滑块上设有推杆和定位杆；/n所述滤板组件的隔膜滤板侧面设有把手，所述把手上设有滚轮，所述把手上设有锁止机构，所述锁止机构设有锁止壳，所述锁止壳固定在所述把手上，所述锁止壳上设有锁扣且所述锁扣通过连接块连接，所述连接块连接第三螺栓，所述第三螺栓上套接有复位弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于，包括支架，所述支架一端设有驱动机构，所述支架另一端设有滤板组件，所述滤板组件和所述驱动机构之间设有压紧块，所述压紧块与所述驱动机构连接，所述支架侧面设有平移机构，所述平移机构上设有推动滑块，所述推动滑块上设有推杆和定位杆；
所述滤板组件的隔膜滤板侧面设有把手，所述把手上设有滚轮，所述把手上设有锁止机构，所述锁止机构设有锁止壳，所述锁止壳固定在所述把手上，所述锁止壳上设有锁扣且所述锁扣通过连接块连接，所述连接块连接第三螺栓，所述第三螺栓上套接有复位弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于，所述锁止壳横截面为凹形，所述锁止壳垂直于所述把手且设在所述把手外端，第二螺栓穿过所述锁止壳的凸出部分，所述锁止壳另一端的顶部和底部设有滑槽，所述连接块设在所述滑槽内，所述第三螺栓从侧面穿入所述锁止壳，所述第三螺栓上套接的所述复位弹簧设在所述锁止壳外部。


3.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于，所述锁扣为L型，所述锁扣L型的短...

【专利技术属性】
技术研发人员：高端喜，仲银，
申请(专利权)人：苏州麦格森特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32