一种铝合金屋面风机支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金屋面风机支架，涉及建筑钢结构技术领域，风机支架由一C型铝合金板件自折后首尾相连围成，且C型铝合金板件的C型开口朝内；风机支架与屋面檩条非焊接固定连接；C型铝合金板件内设有横向的加劲板。本实用新型专利技术中，自折的C型铝合金板件由工厂预制完成，且与屋面檩条的连接采用非焊接固定连接，代替传统的焊接，能明显减少现场焊接工作量，从而使施工方便快捷，提高施工效率，与焊接相比，可以提高安装精度；同时由于避免焊接，故不会对原有结构的保护涂层造成破坏，后期不会产生大面积的锈蚀，从而避免了风机支架及其与工业厂房屋面连接处的漏水隐患。与工业厂房屋面连接处的漏水隐患。与工业厂房屋面连接处的漏水隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金屋面风机支架


[0001]本技术涉及一种铝合金屋面风机支架，属于建筑钢结构


技术介绍

[0002]在钢结构厂房中，风机一直有着较为广泛地使用，它具有解决厂房内部消防排烟、排气、通风的功能。但风机本身的结构造型不能直接放置于钢结构屋面上，需要设置风机支架来支撑风机，并能缓解屋面漏水隐患。常规的风机支架由不锈钢钢板制成，实际上常规的风机支架工程巨大，尤其是在工业橡胶厂房上，尺寸和形状很难保证，对安装速度存在一定的缺陷。
[0003]现有风机支架体系多采用现场点焊焊接，工作量大、安装进度慢，存在高空焊接技术难度较大、焊接质量和安装精度不能保证等问题，且由于焊接产生的涂层破坏，不锈钢在后期维护时常常生锈，从而产生漏水隐患。
[0004]基于此，做出本申请。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种铝合金屋面风机支架，提高安装精度和效率，避免后期的漏水隐患。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种铝合金屋面风机支架，所述风机支架由一C型铝合金板件自折后首尾相连围成，且C型铝合金板件的C型开口朝内；所述风机支架与屋面檩条非焊接固定连接；所述C型铝合金板件内设有横向的加劲板。
[0008]进一步地，为了适应不同种类屋面板，所述风机支架的其中一边开设有根据不同的屋面板类型而切除的相应的槽口。
[0009]进一步地，为了保证风机支架的稳固性，所述风机支架的相邻两边通过角钢配件加强固定。
[0010]进一步地，为了保证风机支架与屋面檩条之间更好的连接，所述风机支架的底部开设有铆钉预留孔，风机支架底部与屋面檩条通过铆钉固定；所述加劲板与C型铝合金板件通过焊接固定。
[0011]进一步地，为了保证风机支架与屋面檩条之间更好的连接，所述角钢配件与风机支架通过铆钉固定。
[0012]本技术的原理和有益技术效果：
[0013]本技术中，自折的C型铝合金板件由工厂预制完成，且与屋面檩条的连接采用非焊接固定连接，代替传统的焊接，能明显减少现场焊接工作量，从而使施工方便快捷，提高施工效率，与焊接相比，可以提高安装精度；同时由于避免焊接，故不会对原有结构的保护涂层造成破坏，后期不会产生大面积的锈蚀，从而避免了风机支架及其与工业厂房屋面连接处的漏水隐患。
附图说明
[0014]图1为本实施例铝合金屋面风机支架的整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例铝合金屋面风机支架的纵向剖切示意图；
[0016]图3为本实施例铝合金屋面风机支架的对角斜向剖切示意图；
[0017]图4为本实施例铝合金屋面风机支架的角钢配件示意图；
[0018]图5为本实施例铝合金屋面风机支架的加劲板示意图；
[0019]图6为本实施例铝合金屋面风机支架的铆钉示意图；
[0020]图7为图4中A处的局部放大图。
[0021]标注说明：自折C型铝合金板件1，槽口2，加劲板3，铆钉预留孔4，角钢配件5，铆钉6。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
[0023]如图1至图7所示，本实施例的一种铝合金屋面风机支架，风机支架由一C型铝合金板件1自折后首尾相连围成，且C型铝合金板件1的C型开口朝内；风机支架与屋面檩条非焊接固定连接；C型铝合金板件1内设有横向的加劲板3。本实施例中，自折的C型铝合金板件1由工厂预制完成，且与屋面檩条的连接采用非焊接固定连接，代替传统的焊接，能明显减少现场焊接工作量，从而使施工方便快捷，提高施工效率，与焊接相比，可以提高安装精度；同时由于避免焊接，故不会对原有结构的保护涂层造成破坏，后期不会产生大面积的锈蚀，从而避免了风机支架及其与工业厂房屋面连接处的漏水隐患。
[0024]本实施例中，风机支架的其中一边开设有根据不同的屋面板类型而切除的相应的槽口2，从而适应不同屋面板类型；可以在切除后的薄弱位置增设加强铝板，提高风机支架的强度。
[0025]本实施例中，风机支架的相邻两边通过角钢配件5加强固定，可以提高风机支架整体强度和稳定性。
[0026]本实施例中，风机支架的底部开设有铆钉预留孔4，风机支架底部与屋面檩条通过铆钉6固定，铆钉预留孔4系工厂预制，铆钉6连接作为固定连接的一种方式，更加适用于金属屋面板与铝合金风机支架的连接，进一步便于安装现场施工，避免大面积焊接操作，进一步防止风机支架和屋面连接处后期的漏水隐患。加劲板3与C型铝合金板件1通过焊接固定，加劲板3可以是在工厂预制焊接完成的。
[0027]本实施例中，角钢配件5与风机支架通过铆钉6固定，铆钉6连接作为固定连接的一种方式，更加适用于金属之间的连接。
[0028]本实施例中，自折的角钢配件5为L50*3角钢，长度25mm，且所有板件及配件的孔位均由工厂加工完毕。
[0029]本实施例的有益技术效果：
[0030]1、本实施例铝合金屋面风机支架，因采用无热源的连接方式（铆钉），相对于传统的不锈钢风机支架体系，能明显减少现场焊接工作量，从而使施工方便快捷，提高施工效率，且安全可靠；自折C型铝板与角钢由工厂加工完成，可以制成标准构件；连接构件（屋面
檩条等）可根据现场工程实际尺寸选择，并采用圆孔铆钉连接的方式，有利于现场尺寸调节与精度控制，故此体系对施工进度起到积极作用；也可做到可拆卸（铆钉拆卸用钢锉搓掉铆头，再用尖嘴钳用力拔出即可，因此这里的可拆卸是指拆卸不会损坏支架整体），可再次利用，节能环保，符合绿色建筑要求。
[0031]2、本实施例铝合金屋面风机支架，因无现场焊接作业，故不会对原有结构的保护涂层造成破坏，相对于传统的不锈钢风机支架体系，后期不会产生大面积的锈蚀，从而避免了风机支架及其与工业厂房屋面连接处的漏水隐患，到达减少后期维护成本及减少室内漏水造成的不必要的损失的目的。
[0032]以上内容是结合本技术的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金屋面风机支架，其特征在于：所述风机支架由一C型铝合金板件自折后首尾相连围成，且C型铝合金板件的C型开口朝内；所述风机支架与屋面檩条非焊接固定连接；所述C型铝合金板件内设有横向的加劲板。2.如权利要求1所述的一种铝合金屋面风机支架，其特征在于：所述风机支架的其中一边开设有根据不同的屋面板类型而切除的相应的槽口。3.如权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳鑫，劳炜鑫，何嵇明，陈琦尔，朱侠鹏，林淼，
申请(专利权)人：精工工业建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：