一种固体蓄热器制造技术

一种固体蓄热器，属于蓄放热技术领域。所述固体蓄热器，包括保温壳体，保温壳体的蓄热口与高温风机相连，其相连的风管设置有电动风阀三；保温壳体的放热口与换热器和风机相连，其相连的风管设置有电动风阀四；保温壳体的内部设置有加热结构和铸铁蓄热结构，铸铁蓄热结构为立方体铸铁结构，并且铸铁蓄热结构沿保温壳体的蓄热口到放热口的方向设置有若干个通孔；高温风机与风机通过回风道相连，回风道与保温壳体的蓄热口相连并且相连的风管设置有电动风阀一，回风道与保温壳体的放热口相连并且相连的风管设置有电动风阀二。所述固体蓄热器，其蓄热速率快、效果好，可更好的配合风电、光电进行弃电消纳的应用。光电进行弃电消纳的应用。光电进行弃电消纳的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种固体蓄热器


[0001]本技术涉及蓄热
，特别涉及一种固体蓄热器。

技术介绍

[0002]蓄热系统作为清洁发电和清洁供热中的重要环节，以适当的方式、特定的装置，将额外的光、风电能量通过固体蓄热器以热能的方式储存起来，用于建筑取暖或其他供热系统中，达到平衡能源的需求。现阶段广泛应用的固体蓄热器的蓄热介质主要以镁砖、硅砖、陶瓷等导热系数较低的耐火材料为主，新能源发电设备弃风弃电的间歇性，短时间内由于蓄热介质导热率限制，会出现蓄热体的温升速率低，蓄热体温度分布不均匀等现象，在相同蓄热目标温度下传统固体蓄热介质无法进行较大功率的电能转化，进行储存。因此，需要提高固体蓄热器的蓄热速率以解决风电、光电充分利用的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种固体蓄热器，其蓄热速率快、效果好，可更好的配合风电、光电进行弃电消纳的应用。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种固体蓄热器，包括保温壳体，所述保温壳体的蓄热口与高温风机相连，并且所述蓄热口与高温风机相连的风管设置有电动风阀三；所述保温壳体的放热口依次与换热器和风机相连，并且所述放热口与换热器相连的风管设置有电动风阀四；所述保温壳体的内部设置有加热结构和铸铁蓄热结构，所述铸铁蓄热结构为立方体铸铁结构，并且所述铸铁蓄热结构沿保温壳体的蓄热口到放热口的方向设置有若干个通孔；
[0006]所述高温风机与风机通过回风道相连，所述回风道还与保温壳体的蓄热口相连，并且回风道与保温壳体的蓄热口相连的风管设置有电动风阀一；所述回风道还与保温壳体的放热口相连，并且回风道与保温壳体的放热口相连的风管设置有电动风阀二。
[0007]进一步的，所述加热结构位于靠近高温风机的一侧，所述加热结构包括三组电阻丝组，每组电阻丝组包括若干根相同形状的电阻丝，每根电阻丝呈螺旋状结构，并且若干根电阻丝通过串联或并联的形式进行连接形成一组电阻丝组；每组电阻丝组均固定在陶瓷固定架上，并且每组电阻丝组均在陶瓷固定架上呈蛇形排列，所述陶瓷固定架与保温壳体固连，三组电阻丝组的相间接线方式为Y形连接。
[0008]进一步的，所述铸铁蓄热结构位于靠近换热器的一侧，所述铸铁蓄热结构的顶部通过上支撑瓷瓶与保温壳体固连，所述铸铁蓄热结构的底部通过下支撑瓷瓶与保温壳体固连。
[0009]进一步的，所述铸铁蓄热结构靠近换热器一侧的顶部与保温壳体之间设置有上挡板，所述铸铁蓄热结构靠近换热器一侧的底部与保温壳体之间设置有下挡板。
[0010]进一步的，所述换热器为翅片式换热器或者管壳换热器，所述换热器的风侧一端通过风管与保温壳体的放热口相连，风侧另一端通过风管与风机的吸风口相连；所述换热
器的水侧接用户端。
[0011]进一步的，所述高温风机为轴流式风机、离心式风机、斜流式风机或者混流式风机，所述高温风机的鼓风口与保温壳体的蓄热口相连，所述高温风机的回风口与回风道相连。
[0012]进一步的，所述风机为轴流式风机、离心式风机、斜流式风机或者混流式风机，所述风机的出风口与回风道相连，所述风机的吸风口与换热器出口相连。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术采用铸铁蓄热结构，相较于传统固体蓄热器的非金属固体等材料，铸铁介质的导热系数较高，因此，蓄热过程整个蓄热体的温度分布更为均匀，在相同最高蓄热温度限定下的蓄热容量更高，达到蓄热目标温度速率更快；
[0015](2)本技术采用电动风阀，在实际使用时，方便通过用户端进出口水温对保温壳体放热口风管内的热空气流量进行调节；
[0016](3)本技术通过挡板使铸铁蓄热结构放热过程形成一个封闭的高温放热区，减少热量损失；
[0017](4)本技术通过设置回风道使热空气流通顺畅，压力平衡，也使热空气回收再利用，节约能量。
[0018]本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的一种固体蓄热器的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的铸铁蓄热结构的剖视示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的一根电阻丝排布于陶瓷固定架的示意图。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：
[0023]1‑
高温风机，2
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回风道，3
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加热结构，4
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铸铁蓄热结构，5
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上挡板，6
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电动风阀一，7
‑
电动风阀二，8
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电动风阀三，9
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电动风阀四，10
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换热器，11
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风机，12
‑
保温壳体，13
‑
下支撑瓷瓶，14
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上支撑瓷瓶，15
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下挡板，16
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通孔，17
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电阻丝，18
‑
陶瓷固定架，19
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蓄热口，20
‑
放热口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本技术提供了一种固体蓄热器，包括保温壳体12，保温壳体12的蓄热口19与高温风机1相连，并且蓄热口19与高温风机1相连的风管设置有电动风阀三8；保温壳体12的放热口20依次与换热器10和风机11相连，并且放热口20与换热器10相连的风管设置有电动风阀四9；保温壳体12的内部设置有加热结构3和铸铁蓄热结构4，铸铁蓄热结构4为立方体铸铁结构，并且铸铁蓄热结构4沿保温壳体12的蓄热口19到放热口20的方向设置有若干个通孔16；
[0028]高温风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体蓄热器，其特征在于，包括保温壳体，所述保温壳体的蓄热口与高温风机相连，并且所述蓄热口与高温风机相连的风管设置有电动风阀三；所述保温壳体的放热口依次与换热器和风机相连，并且所述放热口与换热器相连的风管设置有电动风阀四；所述保温壳体的内部设置有加热结构和铸铁蓄热结构，所述铸铁蓄热结构为立方体铸铁结构，并且所述铸铁蓄热结构沿保温壳体的蓄热口到放热口的方向设置有若干个通孔；所述高温风机与风机通过回风道相连，所述回风道还与保温壳体的蓄热口相连，并且回风道与保温壳体的蓄热口相连的风管设置有电动风阀一；所述回风道还与保温壳体的放热口相连，并且回风道与保温壳体的放热口相连的风管设置有电动风阀二。2.根据权利要求1所述的一种固体蓄热器，其特征在于，所述加热结构位于靠近高温风机的一侧，所述加热结构包括三组电阻丝组，每组电阻丝组包括若干根相同形状的电阻丝，每根电阻丝呈螺旋状结构，并且若干根电阻丝通过串联或并联的形式进行连接形成一组电阻丝组；每组电阻丝组均固定在陶瓷固定架上，并且每组电阻丝组均在陶瓷固定架上呈蛇形排列，所述陶瓷固定架与保温壳体固连，三组电阻丝组的相间接线方式为Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀祖，商向东，徐景久，王琳，王爽，刘天龙，楚文城，
申请(专利权)人：沈阳华维工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：