本实用新型专利技术提供一种锥双挤出机的直通式排气装置，锥双机体在锥形螺杆排气段位置上设有排气孔，排气孔上设有排气装置，排气装置通过连接管与过滤箱体连通，过滤箱体与抽真空泵连通，气装置包括腔体，腔体底部设有多个底孔，底孔与排气孔连通，腔体上方开口处设有盖板，盖板与腔体密封连接，腔体一侧通过抽气管与连接管连通，气装置采用大腔体结构，使排气孔与腔体内部排气有足够的空间，不会因为管道狭小堵塞或者排气效果不佳的情况，也采用过滤箱体对排气时部分吸入的物料进行有效的过滤，且过滤结构简单。滤结构简单。滤结构简单。
【技术实现步骤摘要】
锥双挤出机的直通式排气装置
[0001]本技术涉及锥双挤出机的排气领域，尤其是涉及一种锥双挤出机的直通式排气装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机在混炼效果及产量方面可明显好于单螺杆的。双螺杆挤出机有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。相较前者，锥形双螺杆的结构特点决定了它不但具有封闭的螺槽腔、物料的强制输送、物料停留时间分布窄、自洁性好，排料段螺杆直径小，圆周速度较小，产生的剪切较低，摩擦热也较小，热损伤的危险性小；螺槽容积沿挤出方向逐渐减小，物料逐渐得到压缩，从而使螺槽更快充满物料，保证物料连续平缓地塑化。
[0003]目前，挤出机在挤压成型过程中，物料在加热过程中产生的水分和低分子物质如果不及时排出，会严重影响到成品的质量。通常在挤出机机筒上设有排气口，排气口通过排气管路与真空泵相连。但是在生产过程中，一般的排气口与排气装置连接较为复杂，且排气管道狭小，导致排气不顺畅。在物料处于半塑化状态，在真空泵的抽气作用下，也会使得物料同时也会部分的流入到排气管路中，造成排气管路的堵塞和污染，而且排气管路清理很困难，要停掉整套设备来清理排气管路，导致无法连续生产。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种锥双挤出机的直通式排气装置，解决双螺杆挤出机排气时，真空泵的抽气作用下，物料同时也会部分的流入到排气管路中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种锥双挤出机的直通式排气装置，锥双机体在锥形螺杆排气段位置上设有排气孔，排气孔上设有排气装置，排气装置通过连接管与过滤箱体连通，过滤箱体与抽真空泵连通；
[0006]排气装置包括腔体，腔体底部设有多个底孔，底孔与排气孔连通，腔体上方开口处设有盖板，盖板与腔体密封连接，腔体一侧通过抽气管与连接管连通。
[0007]优选方案中，盖板上设有排气阀，排气阀一侧设有真空表。
[0008]优选方案中，盖板与腔体之间设有第一密封胶板。
[0009]优选方案中，第一密封胶板外圈设有卡槽，卡槽卡在腔体开口处。
[0010]优选方案中，过滤箱体内部设有接料槽，接料槽位于连接管端部下方，过滤箱体上设有抽气头，抽气头位于接料槽一侧。
[0011]优选方案中，接料槽靠近过滤箱体开口位置的侧板体高度低于接料槽另一侧的侧板体高度。
[0012]优选方案中，接料槽靠近过滤箱体开口位置处设有挡板。
[0013]优选方案中，过滤箱体上设有过滤门板，过滤门板通过多个锁紧扣与过滤箱体连接。
[0014]优选方案中，过滤门板与过滤箱体之间设有第二密封胶板。
[0015]优选方案中，抽气头通过管道与抽真空泵连通。
[0016]本技术提供了一种锥双挤出机的直通式排气装置，在锥双机体内部锥形螺杆排气段位置上设有排气孔，排气孔通过排气装置和抽真空泵进行排气，排气装置采用大腔体结构，使排气孔与腔体内部排气有足够的空间，不会因为管道狭小堵塞或者排气效果不佳的情况，也采用过滤箱体对排气时部分吸入的物料进行有效的过滤，且过滤结构简单，结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1是本技术总体结构图；
[0019]图2是本技术排气装置安装在锥双机体位置结构图；
[0020]图3是本技术锥双机体主视剖视结构图；
[0021]图4是本技术排气装置与过滤箱体安装结构图；
[0022]图5是本技术排气装置拆解结构图；
[0023]图6是本技术排气装置剖视结构图；
[0024]图7是本技术过滤箱体结构图；
[0025]图8是本技术过滤箱体主视剖视结构图；
[0026]图9是本技术过滤箱体侧视剖视结构图；
[0027]图中：进料口1；锥双机体2；排气孔201；排气装置3；盖板301；第一密封胶板302；卡槽303；腔体304；底孔305；抽气管306；加热冷却装置4；挤出口5；过滤箱体6；过滤门板601；锁紧扣602；第二密封胶板603；挡板604；接料槽605；抽气头606；抽真空泵7；排气阀8；真空表9；锥形螺杆10；排气段1001；连接管11。
具体实施方式
[0028]如图1~9所示，一种锥双挤出机的直通式排气装置，锥双机体2在锥形螺杆10排气段1001位置上设有排气孔201，排气孔201上设有排气装置3，排气装置3通过连接管11与过滤箱体6连通，过滤箱体6与抽真空泵7连通，排气装置3包括腔体304，腔体304底部设有多个底孔305，底孔305与排气孔201连通，腔体304上方开口处设有盖板301，盖板301与腔体304密封连接，腔体304一侧通过抽气管306与连接管11连通。锥双机体2内部锥形螺杆10排气段1001位置上设有排气孔201，排气孔201通过排气装置3和抽真空泵7进行排气，排气装置3采用大腔体304结构，使排气孔201与腔体304内部排气有足够的空间，不会因为管道狭小堵塞或者排气效果不佳的情况，也采用过滤箱体6对排气时部分吸入的物料进行有效的过滤。
[0029]排气装置3的腔体304扩大了排气空间，排气孔201排出气体也会顺畅大排出。
[0030]优选方案中，盖板301上设有排气阀8，排气阀8一侧设有真空表9。真空表9用于观察排气装置3内部腔体304的压力，内部压力过大时可以通过排气阀8排气减压。
[0031]优选方案中，盖板301与腔体304之间设有第一密封胶板302。封胶板302起到密封盖板301与腔体304的作用。
[0032]优选方案中，第一密封胶板302外圈设有卡槽303，卡槽303卡在腔体304开口处。卡槽303卡在腔体304开口位置，使盖板301与腔体304密封效果更好。
[0033]优选方案中，过滤箱体6内部设有接料槽605，接料槽605位于连接管11端部下方，过滤箱体6上设有抽气头606，抽气头606位于接料槽605一侧。如图8
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9所示结构，接料槽605安装在连接管11端部下方，且抽气头606设在接料槽605一侧，一些物料从连接管11掉落到接料槽605内部，物料就会被收集到接料槽605内部，且物料就不会进入到抽气头606内部。
[0034]优选方案中，接料槽605靠近过滤箱体6开口位置的侧板体高度低于接料槽605另一侧的侧板体高度。如图8
‑
9所示结构，为了方便拉出接料槽605，接料槽605一侧的的侧板体高度低于另一侧的侧板体高度，主要是方便拉出接料槽605，且高的一侧侧板主要用于隔离物料进入道抽气头606内部。
[0035]一般的抽气头606伸入到过滤箱体6内部且端部靠近过滤箱体6底面，使过滤效果更好。
[0036]优选方案中，接料槽605靠近过滤箱体6开口位置处设有挡板604。挡板604用挡料作用，防止物料乱飞到过滤箱体6开口位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥双挤出机的直通式排气装置，其特征是：锥双机体（2）在锥形螺杆（10）排气段（1001）位置上设有排气孔（201），排气孔（201）上设有排气装置（3），排气装置（3）通过连接管（11）与过滤箱体（6）连通，过滤箱体（6）与抽真空泵（7）连通；排气装置（3）包括腔体（304），腔体（304）底部设有多个底孔（305），底孔（305）与排气孔（201）连通，腔体（304）上方开口处设有盖板（301），盖板（301）与腔体（304）密封连接，腔体（304）一侧通过抽气管（306）与连接管（11）连通。2.根据权利要求1所述一种锥双挤出机的直通式排气装置，其特征是：盖板（301）上设有排气阀（8），排气阀（8）一侧设有真空表（9）。3.根据权利要求1所述一种锥双挤出机的直通式排气装置，其特征是：盖板（301）与腔体（304）之间设有第一密封胶板（302）。4.根据权利要求3所述一种锥双挤出机的直通式排气装置，其特征是：第一密封胶板（302）外圈设有卡槽（303），卡槽（303）卡在腔体（304）开口处。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：向修礼，彭娟娟，张祥，余金菊，彭磊，闵立新，
申请(专利权)人：武汉海派特塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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