一种支吊架检验整定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支吊架检验整定装置，具体涉及支吊架设备领域，包括支架外壳，所述支架外壳顶部内壁固定设有气缸缸体，所述气缸缸体顶部内壁滑动连接有活塞片，所述气缸缸体顶部内壁和活塞片顶部外壁设有负压室，所述活塞片底部外壁中央位置固定设有竖直向下的固定柱，所述固定柱底部一端固定设有固定卡块，所述固定卡块底部一端中央位置固定设有压缩杆。本实用新型专利技术通过气缸缸体内设有的负压室与高压弹簧配合，可有效地提高支吊架的工作负载量，通过第一刻度线槽与第二刻度线槽能够准确地计算出支吊架负载的重量，通过测压玻璃管一侧设有螺纹气嘴能够控制气缸缸体内气体的量，能够快速地增加降低支吊架的量程。能够快速地增加降低支吊架的量程。能够快速地增加降低支吊架的量程。

【技术实现步骤摘要】
一种支吊架检验整定装置


[0001]本技术实施例涉及支吊架
，具体涉及一种支吊架检验整定装置。

技术介绍

[0002]支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上，同时标上冷态时的理论理论工作位置，支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架，其中弹簧支吊架作为测量负载的重要依据。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的弹簧支吊架由于弹簧质量不一，负载量达到极限值时无法及时得到弹簧支吊架承受的压力，负载量程小，且现有的弹簧支吊架的生产出后能够承受的力均是固定的，无法调整弹簧支吊架的量程。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种支吊架检验整定装置，通过气缸缸体内设有的负压室与高压弹簧配合，提高支吊架的工作负载量，通过观察第一刻度线槽与第二刻度线槽能够准确地计算出支吊架负载的重量，通过螺纹气嘴能够增加减小气缸缸体内气体的量，快速调整支吊架的量程，以解决现有技术中支吊架由于弹簧质量不一，负载量达到极限值时无法及时得到弹簧支吊架承受的压力，负载量程小，无法调整支吊架量程的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种支吊架检验整定装置，包括支架外壳，所述支架外壳顶部内壁固定设有气缸缸体，所述气缸缸体顶部内壁滑动连接有活塞片，所述气缸缸体顶部内壁和活塞片顶部外壁设有负压室，所述活塞片底部外壁中央位置固定设有竖直向下的固定柱，所述固定柱底部一端固定设有固定卡块，所述固定卡块底部一端中央位置固定设有压缩杆，所述压缩杆外壁套接有高压弹簧，所述压缩杆底部一端固定设有固定块，所述压缩杆一侧外壁刻有等距离分布的刻度线槽，所述固定块开有水平于支架外壳的固定孔，所述气缸缸体顶部一侧位于负压室内壁开有连接孔，所述连接孔内壁通过管道固定设有水平于支架外壳的测压玻璃管，所述测压玻璃管位于气缸缸体进的一端底部开有贯穿孔，且贯穿孔内壁固定设有螺纹气嘴，且螺纹气嘴螺接有螺盖，所述测压玻璃管内壁滑动连接有活塞柱，所述测压玻璃管位于活塞柱远离支架外壳一端设有测压腔，所述测压玻璃管外壁刻有第二刻度线槽。
[0006]进一步地，所述支架外壳底部一端开有滑动口，所述滑动口内壁与压缩杆外壁间隙配合，所述高压弹簧位于固定卡块底部、滑动口顶部。
[0007]进一步地，所述固定孔内部插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端外壁套有卡环，且第一螺纹杆两端外壁螺接有第一螺母。
[0008]进一步地，两个所述卡环底部一端插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端外壁螺接有第二螺母。
[0009]进一步地，所述气缸缸体顶部一端固定设有竖直向上的连接杆，所述连接杆顶部一端固定设有固定板，所述固定板顶部四角均开有定位孔。
[0010]进一步地，所述螺盖底部内壁固定设有橡胶垫。
[0011]进一步地，所述测压玻璃管内径大于连接孔的内径。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过气缸缸体内设有的负压室与高压弹簧配合，可有效地提高支吊架的工作负载量，且通过测压玻璃管内设有的测压腔与第二刻度线槽的配合够时刻了解到气缸缸体承受的力，通过观察第一刻度线槽与第二刻度线槽能够准确地计算出支吊架负载的重量；
[0014]2、本技术通过测压玻璃管一侧设有螺纹气嘴能够增加减小气缸缸体内气体的量，通过螺纹气嘴降低气缸缸体内的气体能够增加气缸缸体的负载量，反之降低气缸缸体的负载量，能够方便快捷地调整支吊架的量程。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的一种支吊架检验整定装置剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种支吊架检验整定装置局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种支吊架检验整定装置俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种支吊架检验整定装置主视结构示意图；
[0021]图中：1支架外壳、2气缸缸体、3活塞片、4负压室、5固定柱、6第一刻度线槽、7固定卡块、8压缩杆、9高压弹簧、10滑动口、11固定块、12固定孔、13第一螺纹杆、14第一螺母、15卡环、16第二螺纹杆、17第二螺母、 18连接杆、19固定板、20定位孔、21连接孔、22测压玻璃管、23螺纹气嘴、 24螺盖、25测压腔、26活塞柱、27第二刻度线槽。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种支吊架检验整定装置，包括支架外壳1，所述
支架外壳1顶部内壁固定设有气缸缸体2，所述气缸缸体2顶部内壁滑动连接有活塞片3，所述气缸缸体2顶部内壁和活塞片3顶部外壁设有负压室4，所述活塞片3底部外壁中央位置固定设有竖直向下的固定柱5，所述固定柱5底部一端固定设有固定卡块7，所述固定卡块7底部一端中央位置固定设有压缩杆8，所述压缩杆8外壁套接有高压弹簧9，所述压缩杆8底部一端固定设有固定块11，所述压缩杆8一侧外壁刻有等距离分布的刻度线槽6，所述固定块11开有水平于支架外壳1的固定孔12，所述气缸缸体2顶部一侧位于负压室4内壁开有连接孔21，所述连接孔21内壁通过管道固定设有水平于支架外壳1的测压玻璃管22，所述测压玻璃管22位于气缸缸体2进的一端底部开有贯穿孔，且贯穿孔内壁固定设有螺纹气嘴23，且螺纹气嘴23螺接有螺盖24，所述测压玻璃管22内壁滑动连接有活塞柱26，所述测压玻璃管22 位于活塞柱26远离支架外壳1一端设有测压腔25，所述测压玻璃管22外壁刻有第二刻度线槽27。
[0024]进一步地，所述支架外壳1底部一端开有滑动口10，所述滑动口10内壁与压缩杆8外壁间隙配合，所述高压弹簧9位于固定卡块7底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支吊架检验整定装置，包括支架外壳(1)，其特征在于：所述支架外壳(1)顶部内壁固定设有气缸缸体(2)，所述气缸缸体(2)顶部内壁滑动连接有活塞片(3)，所述气缸缸体(2)顶部内壁和活塞片(3)顶部外壁设有负压室(4)，所述活塞片(3)底部外壁中央位置固定设有竖直向下的固定柱(5)，所述固定柱(5)底部一端固定设有固定卡块(7)，所述固定卡块(7)底部一端中央位置固定设有压缩杆(8)，所述压缩杆(8)外壁套接有高压弹簧(9)，所述压缩杆(8)底部一端固定设有固定块(11)，所述压缩杆(8)一侧外壁刻有等距离分布的刻度线槽(6)，所述固定块(11)开有水平于支架外壳(1)的固定孔(12)，所述气缸缸体(2)顶部一侧位于负压室(4)内壁开有连接孔(21)，所述连接孔(21)内壁通过管道固定设有水平于支架外壳(1)的测压玻璃管(22)，所述测压玻璃管(22)位于气缸缸体(2)进的一端底部开有贯穿孔，且贯穿孔内壁固定设有螺纹气嘴(23)，且螺纹气嘴(23)螺接有螺盖(24)，所述测压玻璃管(22)内壁滑动连接有活塞柱(26)，所述测压玻璃管(22)位于活塞柱(26)远离支架外壳(1)一端设有测压腔(25)，所述测压玻璃管(22)外壁刻有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴忠磊，吴国治，
申请(专利权)人：广州市苏源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：