一种新型清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型清洗机，包括水箱以及清洗机构，所述第一工作腔内设置有喷淋管架和定位机构，工件通过所述定位机构固定在所述喷淋管架的内侧，所述喷淋管架的进水口通过第一水泵与水箱连通，所述喷淋管架上设置有若干个第一喷嘴，用于对工件的外表面进行清洗，所述定位机构上固定有至少一个第二喷嘴，所述第二喷嘴的底端通过第二水泵与水箱连通，顶端伸进所述工件的内腔中，对所述工件的内腔进行清洗，不需要人工参与，自动化程度较高，并且与超声波清洗相比，能够将工件内腔中的废屑和盐中子等物清洗干净，能够提高工件的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型清洗机


[0001]本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种新型清洗机。

技术介绍

[0002]一些机械工件加工完成后需要利用清洗工具进行清洗，将工件上的灰尘、油污以及废屑清洗干净，才能够保证工件的装配精度。特别是一些具有内腔结构的工件，比如活塞等部件，在内腔中会设置相应的流道，加工过程中会残留一些废屑、盐中子等杂质，因此在清洗时不仅要对工件的外表面进行清洗，还要对工件的内腔进行清洗，目前现有的清洗方式主要是人工利用高压水枪清洗以及超声波清洗，人工利用高压水枪清洗需要人工抓取工件，消耗人力，并且容易造成安全隐患；利用超声波清洗时容易因为声波振动有限，无法对废屑和盐中子清洗干净，从而造成工件的良品率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术公开了一种新型清洗机，能够自动对工件的外表面以及内腔进行冲洗，自动化程度较高，并且能够提高良品率。
[0004]本技术公开了一种新型清洗机，包括水箱以及清洗机构，所述清洗机构包括第一工作腔，所述第一工作腔内设置有喷淋管架和定位机构，工件通过所述定位机构固定在所述喷淋管架的内侧，所述喷淋管架的进水口通过第一水泵与水箱连通，所述喷淋管架上设置有若干个第一喷嘴，所述定位机构上固定有至少一个第二喷嘴，所述第二喷嘴的底端通过第二水泵与水箱连通，顶端伸进所述工件的内腔中。
[0005]进一步的，所述清洗机构还包括第二工作腔，所述第二工作腔设置在所述第一工作腔的一侧，所述第二工作腔内设置有气管架以及所述定位机构，所述工件通过所述定位机构固定在所述气管架的内侧，所述气管架的进气口通过热风枪连接气泵，所述气管架上设置有若干个第一气嘴，所述定位机构上固定有至少一个第二气嘴，所述第二气嘴的底部通过所述热风枪连接气泵，顶部伸进所述工件的内腔中。
[0006]进一步的，所述清洗机构还包括第三工作腔，所述第三工作腔设置在所述第二工作腔远离所述第一工作腔的一侧，所述第三工作腔内设置有用于固定所述工件的所述定位机构，所述第三定块上设置有至少一个第三气嘴，所述第三气嘴的底部连接气泵，顶部伸进所述工件的内腔中。
[0007]进一步的，还设置有下料组件，所述下料组件设置在所述第三工作腔远离所述第二工作腔的一侧，所述下料组件包括下料支架、下料电机以及传送带，所述下料电机通过传动装置带动所述传送带相对所述下料支架转动。
[0008]进一步的，所述清洗机构的上方设置有机械臂机构，所述机械臂机构包括第一滑台、第二滑台以及卡爪支架，所述第一滑台可带动所述第二滑台在水平方向移动，所述第二滑台可带动所述卡爪支架在竖直方向移动，所述卡爪支架上设置有三个卡爪，所述第一工作腔、所述第二工作腔以及所述第三工作腔的顶部均设置有与所述卡爪相对应的开口，相
邻两个所述开口之间的距离与相邻两个所述卡爪之间的距离相同。
[0009]进一步的，所述清洗机构的下方设置有废液收集槽，所述废液收集槽的底面为倾斜设置的废液板，所述废液板的第一端位于所述第一工作腔的下方，第二端位于所述第三工作腔的下方，并且所述废液板的第一端高于所述废液板的第二端，所述废液板的第二端通过废液管道与所述水箱连通。
[0010]进一步的，所述水箱包括第一蓄水池和第二蓄水池，所述第一蓄水池和所述第二蓄水池之间设置有隔板，所述第一蓄水池和所述第二蓄水池之间通过水泵和过滤器连接，所述废液管道连接所述第一蓄水池，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均与所述第二蓄水池连接。
[0011]进一步的，所述第一蓄水池连接有刮油装置，所述刮油装置包括刮油支架、刮油电机、刮油带、刮油板以及收集槽，所述刮油电机通过所述刮油支架设置在所述第一蓄水池的上方，所述刮油带通过同步轮可转动的设置在所述刮油支架内，一端伸进所述第一蓄水池中，另一端通过所述同步轮与所述刮油电机连接，所述收集槽固定在所述刮油支架的外部，所述刮油板的一端伸进所述刮油支架内与所述刮油带接触，另一端斜向下伸出所述刮油支架并位于所述收集槽的正上方。
[0012]本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
[0013]通过所述定位机构将所述工件进行固定，若干个所述第一喷嘴分别对所述工件的外表面进行清洗，所述第二喷嘴伸进所述工件的内腔中对所述工件的内腔进行清洗，不需要人工参与，自动化程度较高，并且与超声波清洗相比，能够将工件内腔中的废屑和盐中子等物清洗干净，能够提高工件的良品率。
附图说明
[0014]图1为自动清洗机的结构示意图；
[0015]图2为清洗机构和机械臂机构的结构示意图；
[0016]图3为定位机构的结构示意图；
[0017]图4为放置件的结构示意图；
[0018]图5为喷淋组件、烘干组件以及吹风组件的结构示意图；
[0019]图6为机械臂机构的结构示意图；
[0020]图7为清洗机构的结构示意图；
[0021]图8为废液收集槽的结构示意图；
[0022]图9为水箱的结构示意图；
[0023]图10为滤渣组件的结构示意图；
[0024]图11为刮油装置的结构示意图；
[0025]附图标注说明
[0026]100、自动清洗机；10、机架；20、水箱；21、第一蓄水池；22、第二蓄水池；23、隔板；24、水泵；25、过滤器连接；26、滤渣组件；261、滤渣支架；262、滤渣网；263、支撑轴；264、提手轴；27、刮油装置；271、刮油支架；272、刮油电机；273、刮油带；274、刮油板；275、收集槽；30、清洗机构；31、清洗外壳；311、光栅传感器；312、废液收集槽；313、废液板；314、废液管道；32、第一工作腔；321、开口；322、密封板；323、连接支架；324、第一气缸；325、上料口；326、密
封门；327、第二气缸；33、第二工作腔；34、第三工作腔；35、喷淋组件；351、喷淋管架；352、第一喷嘴；353、第二喷嘴；354、第一水泵；355、第二水泵；36、烘干组件；361、气管架；362、第一气嘴；363、第二气嘴；364、热风枪；37、吹风组件；371、第三气嘴；38、下料组件；381、下料支架；382、下料电机；383、传送带；40、定位机构；41、放置件；411、定位块；412、卡紧块；42、压紧组件；421、旋转气缸；422、连接杆；43、压杆组件；431、伸缩杆；432、缓冲弹簧；433、橡胶块；44、顶杆组件；45、固定板；50、机械臂机构；51、第一滑台；52、第二滑台；53、卡爪支架；54、卡爪；541、双向气缸；542、夹紧件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型清洗机，包括水箱以及清洗机构，其特征在于，所述清洗机构包括第一工作腔，所述第一工作腔内设置有喷淋管架和定位机构，工件通过所述定位机构固定在所述喷淋管架的内侧，所述喷淋管架的进水口通过第一水泵与水箱连通，所述喷淋管架上设置有若干个第一喷嘴，所述定位机构上固定有至少一个第二喷嘴，所述第二喷嘴的底端通过第二水泵与水箱连通，顶端伸进所述工件的内腔中。2.如权利要求1所述的一种新型清洗机，其特征在于，所述清洗机构还包括第二工作腔，所述第二工作腔设置在所述第一工作腔的一侧，所述第二工作腔内设置有气管架以及所述定位机构，所述工件通过所述定位机构固定在所述气管架的内侧，所述气管架的进气口通过热风枪连接气泵，所述气管架上设置有若干个第一气嘴，所述定位机构上固定有至少一个第二气嘴，所述第二气嘴的底部通过所述热风枪连接气泵，顶部伸进所述工件的内腔中。3.如权利要求2所述的一种新型清洗机，其特征在于，所述清洗机构还包括第三工作腔，所述第三工作腔设置在所述第二工作腔远离所述第一工作腔的一侧，所述第三工作腔内设置有用于固定所述工件的所述定位机构，所述定位机构上设置有至少一个第三气嘴，所述第三气嘴的底部连接气泵，顶部伸进所述工件的内腔中。4.如权利要求3所述的一种新型清洗机，其特征在于，还设置有下料组件，所述下料组件设置在所述第三工作腔远离所述第二工作腔的一侧，所述下料组件包括下料支架、下料电机以及传送带，所述下料电机通过传动装置带动所述传送带相对所述下料支架转动。5.如权利要求4所述的一种新型清洗机，其特征在于，所述清洗机构的上方设置有机械臂机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相军，陈胜宇，
申请(专利权)人：深圳市利兴隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：