全自动杯型口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动杯型口罩机，包括送料支架，卷筒外围活动连接有卷料，送料支架右侧设有杯型口罩机箱体，杯型口罩机箱体左侧顶端固定安装有剪切装置，剪切装置内侧中心位置开设有传送带，传送带左侧底端活动安装有测长传感器，剪切装置右侧固定安装有定型模下膜，第二复位弹簧上端活动连接有定型板，定型板上端两侧固定安装有气缸，发热片底端固定安装有定型模上膜，滑杆底端固定连接有预压板，气缸右侧固定安装有第二电机。该全自动杯型口罩机，通过传送带左侧底端活动安装的测长传感器，可根据设定的定值，通过此测长传感器发送信息给第一电动剪切刀，使其卷料长度尺寸与定型模上膜和定型模下膜的长度尺寸相匹配，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动杯型口罩机


[0001]本技术涉及口罩定型机
，具体为一种全自动杯型口罩机。

技术介绍

[0002]杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人的影响。杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便安全，美观的特点。
[0003]在口罩生产工艺中，杯型口罩定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型工艺中，主要包括进料、热压定型、取料、冲剪等步骤。口罩成型机利用高温热压成型原理使工件牢固成型。
[0004]目前现有的口罩定型机热压定型步骤中没有预压口罩的机构，加工出来的口罩往往会发皱，且会将口罩拉长从而使口罩变形，成品率低；且现有的口罩定型机大多为半自动型设备方式制作，需要人来进行时刻的监督和辅助，耗费人力，工作效率又低，增加了成本，产品的品质不能得到保障，不利于产品的大批量生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动杯型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动杯型口罩机，包括送料支架（1），所述送料支架（1）正面内侧固定安装有固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）上端固定安装有卷料盘（4），所述卷料盘（4）内侧中心位置转动连接有卷筒（5），所述卷筒（5）外围活动连接有卷料（2），所述送料支架（1）右侧设有杯型口罩机箱体（28），所述杯型口罩机箱体（28）左侧顶端固定安装有剪切装置（7），所述剪切装置（7）左侧顶端固定安装有第一电机（6），所述剪切装置（7）左端内侧固定安装有第一复位弹簧（9），所述第一复位弹簧（9）底端活动连接有第一电动剪切刀（8），所述剪切装置（7）内侧中心位置开设有传送带（10），所述传送带（10）左侧底端活动安装有测长传感器（11），所述剪切装置（7）右侧固定安装有定型模下膜（19），所述定型模下膜（19）顶端两侧固定安装有支撑柱（21），所述支撑柱（21）内侧活动安装有支撑板（15），所述支撑板（15）上端活动连接有第二复位弹簧（14），所述第二复位弹簧（14）上端活动连接有定型板（13），所述定型板（13）上端两侧固定安装有气缸（12），所述支撑板（15）底端固定安装有发热片（16），所述发热片（16）底端固定安装有定型模上膜（17），所述定型模上膜（17）两端开设有剪切槽（20），所述支撑板（15）底端滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）底端固定连接有预压板（18），所述气缸（12）右侧固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）底端中心位置转动连接有转轴（23），所述转轴（23）底端中心位置转动连接有皮带轮（24），所述皮带轮（24）右侧正面固定安装有固定件（25），所述固定件（25）右侧正面固定安装有转接件（26），所述转接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德友，
申请(专利权)人：苏州美特福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：