本实用新型专利技术公开了一种AI+SMT新型供气装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有活塞筒和存屑箱，所述活塞筒位于存屑箱的一侧，所述存屑箱的顶部通过螺栓固定连接有进气筒，所述活塞筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单向管，所述单向管与进气筒之间通过螺栓固定连接有进气管，所述活塞筒上远离单向管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有保护罩。该AI+SMT新型供气装置，通过活塞在活塞筒内的活塞式运动，可以将活塞筒内形成负压吸引力，进而在负压吸引力的作用下实现工件的吸料，实现工件的移动，从而便于AI+SMT后续的加工，通过气泵将空气压入进气管，可以通过空气的冲击了可以将工件从气嘴上吹落，实现工件的下料。实现工件的下料。实现工件的下料。
【技术实现步骤摘要】
一种AI+SMT新型供气装置
[0001]本技术涉及AI+SMT
，具体为一种AI+SMT新型供气装置。
技术介绍
[0002]AI是用机器自动安装元件，SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
[0003]但是，现有的AI+SMT加工过程中需要通过供气装置提供气体以便为后续的加工提供推动力，现有的AI+SMT供气装置难以实现气体回流，进而无法实现工件的吸料，工件吸附移动不稳定，另外，现有的AI+SMT供气装置难以将空气中的粉尘进行过滤，需要定期清理，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种AI+SMT新型供气装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的AI+SMT供气装置难以实现气体回流，进而无法实现工件的吸料，工件吸附移动不稳定和难以将空气中的粉尘进行过滤，需要定期清理，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AI+SMT新型供气装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有活塞筒和存屑箱，所述活塞筒位于存屑箱的一侧，所述存屑箱的顶部通过螺栓固定连接有进气筒，所述活塞筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单向管，所述单向管与进气筒之间通过螺栓固定连接有进气管，所述活塞筒上远离单向管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有保护罩，所述保护罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有活塞，所述活塞的一侧外壁上开设有穿孔，所述穿孔的一侧内壁上焊接有第一固定环，所述第一固定环的一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧上远离第一固定环的一端焊接有第一挡板，所述活塞筒的顶部通过螺栓固定连接有气泵，所述进气管的顶部通过螺栓固定连接有电磁阀，所述电磁阀与气泵之间通过螺栓固定连接有连接管，所述单向管的内部开设有内腔，所述内腔的一侧内壁上焊接有第二固定环，所述第二固定环的一侧外壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上远离第二固定环的一端焊接有第二挡板，所述内腔的一侧内壁上靠近第二挡板的一侧位置处开设有环槽，所述进气筒的一侧内壁上通过转轴转动连接有转板，所述转板与进气筒内壁之间焊接有弹性件，所述进气筒的一侧内壁上靠近转板的一侧位置处通过螺栓固定连接有过滤网，所述存屑箱的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门。
[0006]优选的，所述穿孔共设置有四个，且四个穿孔对称开设在活塞的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述过滤网与进气筒内部底部之间的角度为60度。
[0008]优选的，所述存屑箱与进气筒之间相通。
[0009]优选的，所述活塞在活塞筒的内部做活塞式运动。
[0010]优选的，所述环槽的直径大于第二挡板直径。
[0011]优选的，所述活塞筒的一侧外壁上开设有通孔
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该AI+SMT新型供气装置，通过活塞在活塞筒内的活塞式运动，可以将活塞筒内形成负压吸引力，进而在负压吸引力的作用下实现工件的吸料，实现工件的移动，从而便于AI+SMT后续的加工，通过气泵将空气压入进气管，可以通过空气的冲击了可以将工件从气嘴上吹落，实现工件的下料，通过过滤网将空气中的粉尘进行过滤，在供气过程中又可通过空气将过滤网上的粉尘吹落，一部分粉尘落入存屑筒内，实现粉尘的收集，保证吸料的稳定，有效的对供气装置进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术进气筒内部结构示意图；
[0015]图3为本技术活塞内部结构示意图；
[0016]图4为本技术单向管内部结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、活塞筒；3、存屑箱；4、进气筒；5、单向管；6、进气管；7、保护罩；8、气缸；9、活塞；10、穿孔；11、第一固定环；12、第一弹簧；13、第一挡板；14、气泵；15、电磁阀；16、连接管；17、内腔；18、第二固定环；19、第二弹簧；20、第二挡板；21、环槽；22、转板；23、弹性件；24、过滤网；25、箱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种AI+SMT新型供气装置，包括基座1、活塞筒2、存屑箱3、进气筒4、单向管5、进气管6、保护罩7、气缸8、活塞9、穿孔10、第一固定环11、第一弹簧12、第一挡板13、气泵14、电磁阀15、连接管16、内腔17、第二固定环18、第二弹簧19、第二挡板20、环槽21、转板22、弹性件23、过滤网24、箱门25，基座1的顶部通过螺栓固定连接有活塞筒2和存屑箱3，活塞筒2位于存屑箱3的一侧，存屑箱3的顶部通过螺栓固定连接有进气筒4，活塞筒2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单向管5，单向管5与进气筒4之间通过螺栓固定连接有进气管6，活塞筒2上远离单向管5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有保护罩7，保护罩7的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸8，气缸8的一端通过伸缩杆连接有活塞9，活塞9的一侧外壁上开设有穿孔10，穿孔10的一侧内壁上焊接有第一固定环11，第一固定环11的一侧外壁上焊接有第一弹簧12，第一弹簧12上远离第一固定环11的一端焊接有第一挡板13，活塞筒2的顶部通过螺栓固定连接有气泵14，进气管6的顶部通过螺栓固定连接有电磁阀15，电磁阀15与气泵14之间通过螺栓固定连接有连接管16，单向管5的内部开设有内腔17，内腔17的一侧内壁上焊接有第二固定环18，第二固定环18的一侧外壁上焊接有第二弹簧19，第二弹簧19上远离第二固定环18的一端焊接有第二挡板20，内腔17的一侧内壁上靠近第二挡板20的一侧位置处开设有环槽21，进气筒4的一侧内壁上通过转轴转动连接有转板22，转板22与进气筒4内壁之间焊接有弹性件23，进气筒4的一侧内壁上靠近转板22的一侧位置处通过螺栓固定连接有过滤网24，存屑箱3的一侧外壁上通过铰链
转动连接有箱门25。
[0020]进一步的，穿孔10共设置有四个，且四个穿孔10对称开设在活塞9的一侧外壁上，保证活塞筒2内气体流动的均匀。
[0021]进一步的，过滤网24与进气筒4内部底部之间的角度为60度，便于过滤网24上的粉尘掉落。
[0022]进一步的，存屑箱3与进气筒4之间相通，保证粉尘落入存屑箱3。
[0023]进一步的，活塞9在活塞筒2的内部做活塞式运动，保证活塞9在活塞筒2内移动的稳定性。
[0024]进一步的，环槽21的直径大于第二挡板20直径，便于环槽21与第二挡板20之间存在间隙，进而保证空气的流动。
[0025]进一步的，活塞筒2的一侧外壁上开设有通孔。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AI+SMT新型供气装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部通过螺栓固定连接有活塞筒（2）和存屑箱（3），所述活塞筒（2）位于存屑箱（3）的一侧，所述存屑箱（3）的顶部通过螺栓固定连接有进气筒（4），所述活塞筒（2）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单向管（5），所述单向管（5）与进气筒（4）之间通过螺栓固定连接有进气管（6），所述活塞筒（2）上远离单向管（5）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有保护罩（7），所述保护罩（7）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的一端通过伸缩杆连接有活塞（9），所述活塞（9）的一侧外壁上开设有穿孔（10），所述穿孔（10）的一侧内壁上焊接有第一固定环（11），所述第一固定环（11）的一侧外壁上焊接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）上远离第一固定环（11）的一端焊接有第一挡板（13），所述活塞筒（2）的顶部通过螺栓固定连接有气泵（14），所述进气管（6）的顶部通过螺栓固定连接有电磁阀（15），所述电磁阀（15）与气泵（14）之间通过螺栓固定连接有连接管（16），所述单向管（5）的内部开设有内腔（17），所述内腔（17）的一侧内壁上焊接有第二固定环（18），所述第二固定环（18）的一侧外壁上焊接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）上远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：代劲松，
申请(专利权)人：苏州威铭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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