一种拉杆孔封堵用空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆孔封堵用空压机，属于拉杆孔封堵设备领域，旨在提供一种对空压机进行多重缓冲，降低空压机故障率的空压机，其技术方案要点如下，一种拉杆孔封堵用空压机，包括驱动装置、泵头、气罐以及一体总成，所述一体总成包括气压表、安全阀、出气口以及开关，所述驱动装置和所述泵头安装于第一底板上，所述第一底板下方设有第二底板，所述气罐安装于第三底板上，所述第一底板和第二底板之间设有水平缓冲件，所述第二底板和所述第三底板之间设有竖直缓冲件，所述气罐和第三底板之间设有弧形缓冲件。本实用新型专利技术适用于拉杆孔封堵。堵。堵。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆孔封堵用空压机


[0001]本技术涉及拉杆孔封堵设备，特别涉及一种拉杆孔封堵用空压机。

技术介绍

[0002]墩身拉杆孔封堵工艺主要做法是利用建筑吊篮或脚手架作为平台，首先采用角磨机对拉杆孔PVC管进行切断，用手持式电动环切钻将拉杆孔PVC管取出5cm，用小型空气压缩机清理孔内灰尘及杂物，然后对孔内洒水湿润。用透明塑料板盖住孔口，采用多功能小型手动注浆枪注入根据墩身外观调制的填充材料，然后分二次进行抹面及压光，最后进行喷洒养护剂养护，完成拉杆孔封堵。
[0003]在空气压缩机的使用过程中，其驱动装置和泵头属于振动部件，目前市售的空气压缩机大多将驱动装置和泵头固定于气罐上，在空气压缩机工作时，由于驱动装置产生的振动在一定程度上缩短了空气压缩机的使用寿命，从而使空气压缩机的故障频发，存在较大的安全隐患。
[0004]本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拉杆孔封堵用空压机，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种拉杆孔封堵用空压机，具有对空压机进行多重缓冲，降低空压机故障率的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种拉杆孔封堵用空压机，包括驱动装置、泵头、气罐以及一体总成，所述一体总成包括气压表、安全阀、出气口以及开关，所述驱动装置和所述泵头安装于第一底板上，所述第一底板下方设有第二底板，所述气罐安装于第三底板上，所述第一底板和第二底板之间设有水平缓冲件，所述第二底板和所述第三底板之间设有竖直缓冲件，所述气罐和第三底板之间设有弧形缓冲件。
[0008]进一步的，所述水平缓冲件包括开设于第一底板上的腰型孔，所述第二底板向上延伸有固定块，所述腰型孔内穿设有第一锁紧螺栓以固定所述第一底板和所述固定块。
[0009]进一步的，所述水平缓冲件还包括第一弹簧，所述第一弹簧的轴线水平，所述第一弹簧的一端与所述第一底板抵接，另一端与所述固定块抵接。
[0010]进一步的，所述第一底板向下延伸有引导块，所述引导块具有一引导斜面，所述固定块上设有与引导斜面贴合的切面。
[0011]进一步的，所述竖直缓冲件包括固定套筒、安装块以及第二弹簧，所述固定套筒与所述第三底板的顶面固定安装，所述安装块安装于所述第二底板的底面，所述安装块远离所述第二底板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱插入所述固定套筒中，所述第二弹簧的一端与所述固定套筒的顶部抵接，另一端与所述安装块的底部抵接。
[0012]进一步的，所述弧形缓冲件包括承载部和连接部，所述承载部固定安装于所述第
三底板的顶面，所述承载部具有一供气罐适配的第一弧面，所述第一弧面上贴合设有缓冲垫；
[0013]所述连接部具有一与气罐适配的第二弧面，所述连接部两端设有锁紧件以固定所述连接部和所述第三底板。
[0014]进一步的，所述锁紧件包括第二锁紧螺栓、第三弹簧和第四弹簧，所述第二锁紧螺栓与所述第三底板的顶面螺纹连接，所述连接部上开设有供所述第二锁紧螺栓穿过的通孔，所述第三弹簧的一端与所述第二锁紧螺栓的头部抵接，另一端与所述连接部抵接，所述第四弹簧的一端与所述连接部抵接，另一端与所述第三底板的顶面抵接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]第一底板用于安装驱动装置和泵头，通过对第一底板的缓冲，从而缓冲驱动装置和泵头产生的振动，水平缓冲件能够对第一底板产生的振动进行水平方向的缓冲；第一底板安装于第二底板上，竖直缓冲件能够对第二底板产生的振动进行竖直方向的缓冲，从而对第一底板进行有效缓冲，进而有效缓解驱动装置和泵头产生的振动；弧形缓冲件能够对气罐进行缓冲，降低气罐在空压机工作过程振动对气罐的影响。同时，通过多个底板设置，不同部件安装于不同底板来降低器件之间因振动而相互影响的几率，从而降低空压机的故障率。
附图说明
[0017]图1是本实施例中用于体现空压机的整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例中用于体现水平缓冲件各部件之间的连接关系示意图。
[0019]图中，1、驱动装置；2、泵头；3、气罐；4、一体总成；5、第一底板；51、引导块；51a、引导斜面；6、第二底板；61、固定块；61a、切面；7、第三底板；71、滚轮；72、支撑脚；8、水平缓冲件；81、腰型孔；82、第一锁紧螺栓；83、第一弹簧；9、竖直缓冲件；91、固定套筒；92、安装块；921、导向柱；93、第二弹簧；10、弧形缓冲件；101、承载部；101a、第一弧面；1011、缓冲垫；102、连接部；102a、第二弧面；1021、通孔；103、第二锁紧螺栓；104、第三弹簧；105、第四弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]一种拉杆孔封堵用空压机，如图1所示，包括驱动装置1、泵头2、气罐3以及一体总成4，一体总成4包括气压表、安全阀、出气口以及开关，这里，驱动装置1、泵头2、气罐3以及一体总成4是现有的空压机组件，可以进行采购后组装。驱动装置1和泵头2安装于第一底板5上，第一底板5下方设有第二底板6，气罐3安装于第三底板7上，第一底板5和第二底板6之间设有水平缓冲件8，第二底板6和第三底板7之间设有竖直缓冲件9，气罐3和第三底板7之间设有弧形缓冲件10。
[0023]第一底板5用于安装驱动装置1和泵头2，通过对第一底板5的缓冲，从而缓冲驱动
装置1和泵头2产生的振动，水平缓冲件8能够对第一底板5产生的振动进行水平方向的缓冲，这里的水平方向与空压机的移动方向一致，竖直缓冲件9能够对第二底板6产生的振动进行竖直方向的缓冲，从而有效缓解驱动装置1和泵头2产生的振动；弧形缓冲件10能够对气罐3进行缓冲，降低气罐3在空压机工作过程振动对气罐3的影响。同时，通过多个底板设置，不同部件安装于不同底板来降低器件之间因振动而相互影响的几率，从而降低空压机的故障率。
[0024]如图2所示，水平缓冲件8包括开设于第一底板5上的腰型孔81，第二底板6向上延伸有固定块61，腰型孔81内穿设有第一锁紧螺栓82以固定第一底板5和固定块61。第一锁紧螺栓82在第一底板5与固定块61进行固定时，在第一锁紧螺栓82和第一底板5之间设置垫片以获得更好的固定效果，这里，垫片的直径大于腰型孔81的宽度且在其中部开设有供第一锁紧螺栓82穿过的通孔，通孔的直径小于第一锁紧螺栓82的头部的直径。由于驱动装置1与泵头2产生的振动可能是多方向的，当第一底板5受到较大的水平力时，第一底板5能够沿着腰型孔81进行短距滑移，对第一底板5的水平方向进行初步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆孔封堵用空压机，包括驱动装置(1)、泵头(2)、气罐(3)以及一体总成(4)，所述一体总成(4)包括气压表、安全阀、出气口以及开关，其特征在于，所述驱动装置(1)和所述泵头(2)安装于第一底板(5)上，所述第一底板(5)下方设有第二底板(6)，所述气罐(3)安装于第三底板(7)上，所述第一底板(5)和第二底板(6)之间设有水平缓冲件(8)，所述第二底板(6)和所述第三底板(7)之间设有竖直缓冲件(9)，所述气罐(3)和第三底板(7)之间设有弧形缓冲件(10)。2.根据权利要求1所述的一种拉杆孔封堵用空压机，其特征在于，所述水平缓冲件(8)包括开设于第一底板(5)上的腰型孔(81)，所述第二底板(6)向上延伸有固定块(61)，所述腰型孔(81)内穿设有第一锁紧螺栓(82)以固定所述第一底板(5)和所述固定块(61)。3.根据权利要求2所述的一种拉杆孔封堵用空压机，其特征在于，所述水平缓冲件(8)还包括第一弹簧(83)，所述第一弹簧(83)的轴线水平，所述第一弹簧(83)的一端与所述第一底板(5)抵接，另一端与所述固定块(61)抵接。4.根据权利要求2所述的一种拉杆孔封堵用空压机，其特征在于，所述第一底板(5)向下延伸有引导块(51)，所述引导块(51)具有一引导斜面(51a)，所述固定块(61)上设有与引导斜面(51a)贴合的切面(61a)。5.根据权利要求1所述的一种拉杆孔封堵用空压机，其特征在于，所述竖直缓冲件(9)包括固定套筒(91)、安装块(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁宁，杨浍彬，徐威，袁刚，沈坤伟，刘长勇，钱腊梅，
申请(专利权)人：南京浍彬建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：