基板堆叠式透气结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种基板堆叠式透气结构，其包括：一基板，其于端面处凹设有至少一透气部；至少一承接组件，其覆设于该基板之所述透气部处，且所述承接组件非完全遮蔽所述透气部，并令透气部受所述承接组件的遮蔽而于所述承接组件相对的两侧分别形成一间隙；借此，该基板可设置供输出、生产或熟化的基材，且于堆叠或卷收时，可借由承接组件的设置，防止于堆叠时的迫压而致基材受损，并能通过透气部及其与承接组件形成的间隙而散热，以防止高温或温度的不均而影响基材的质量或平整性，即可提升基材于供料时的稳定性，以及所产出成品的质量及精度。及精度。及精度。

【技术实现步骤摘要】
基板堆叠式透气结构


[0001]本创作涉及一种基板堆叠式透气结构，尤指一种通过承接组件及透气部的设置，借以防护基板上的基材，并能予以导热，且可于上方以及侧向方向透气散热。

技术介绍

[0002]片状基材通常设置于一载体，以利于收纳堆叠及运输，并于须进行加工时，基材连同载体进行加工，后续即可将基材分离载体而予应用，故其制程常用于印刷电路板等中间产品。
[0003]而现有片状基材于载体上进行加热工序时，常因受热膨胀而致有表面不平整的缺失，故现有对于软板材料熟化，其借由于金属导热板的下表面两端设置钢带，且于钢带设有细孔，借以于生产过程中，使软板材料平贴于所述金属导热板的上表面，而进行卷收后加工，且过程中所述软板材料始终与金属导热板贴合，借以达致其平整性，且无需使用黏胶定位软板材料；惟，前所揭者，因于钢带侧端设置细孔之加工方式不易，导致钢带的制造工序及成本提高，且其所需的钢带厚度较高，使整体经卷收后的体积庞大，使其收纳及运输之效率不佳；再者，其设置仅能于侧端进行热对流，故其热对流致外界的效率不佳，使整体加温及散热不均，故仍有致软板材料因受热不均而有基材不平整的疑虑。
[0004]有鉴于此，本创作人特地针对基材于载体的设置及透气结构加以研究及改良，期以一较佳创作改善上述问题，并在经过长期研发及不断测试后，始有本创作的问世。

技术实现思路

[0005]本创作的目的为解决前述问题，为达致以上目的，吾等创作人提供一种基板堆叠式透气结构，其包括：一基板，其于端面处凹设有至少一透气部；以及至少一承接组件，其覆设于该基板的所述透气部处，且所述承接组件非完全遮蔽至少其一所述透气部，并令该至少其一所述透气部受所述承接组件的遮蔽而于所述承接组件相对的两侧分别形成一间隙。
[0006]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，具有复数个所述透气部，且所述透气部于该基板的近边缘处间隔排列成型。
[0007]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述承接组件呈长条状设置。
[0008]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板呈长条状设置，并于该基板横向的两侧的近边缘处，纵向间隔排列成型复数个所述透气部；且该基板横向的两侧分别设有所述承接组件。
[0009]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述承接组件呈长条状设置，且该基板于横向的两侧分别设有一所述承接组件以分别覆设于两侧的所述透气部。
[0010]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板具挠性设置，且该基板沿一纵向方向卷收堆叠。
[0011]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板于该基板至少一端的表面处还设有至少一基材，且所述基材的厚度等于或小于所述承接组件的高度。
[0012]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述基材设置于该基板的中间或近中间处。
[0013]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述基材金属或高分子材料。
[0014]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述承接组件为金属材质的带体。
[0015]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板为导热材质设置。
[0016]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述透气部为贯穿设置的穿孔。
[0017]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述透气部为非贯穿设置的凹部。
[0018]据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，相邻的所述透气部分别凹设间隔排列于该基板相异的端面。
[0019]是由上述说明及设置，显见本创作主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下：
[0020]1.基板可设置供输出、生产或熟化的基材，而于堆叠或卷收时，可借由承接组件的设置，防止于堆叠时的迫压而致基材受损，且可均匀加温，并能通过透气部及其与承接组件形成之间隙而可于侧向方向散热，并于透气部为穿孔时可于上方散热，借此，可防止高温或温度的不均而影响基材的质量或平整性，借可提升基材于供料时的稳定性，以及所产出成品的质量及精度。
附图说明
[0021]图1是本创作的俯视示意图。
[0022]图2是图1于A－A位置的剖视示意图。
[0023]图3是本创作之剖视暨堆叠的使用状态示意图。
[0024]图4是本创作另一实施例的俯视示意图。
[0025]图5是图4于B－B位置的剖视示意图。
[0026]图6是图4于C－C位置的剖视暨堆叠的使用状态示意图。
[0027]其中：1、基板，11、11
’
、透气部，12、间隙，2、承接组件，3、基材。
具体实施方式
[0028]本创作一种基板堆叠式透气结构，其实施手段、特点及其功效，兹举数种较佳可行实施例并配合附图于下文进行详细说明，以供深入了解并认同本创作。
[0029]首先，请参阅图1至3所示，本创作一种基板堆叠式透气结构，其包括：
[0030]一基板1，其于一端面处凹设有至少一透气部11；以及
[0031]至少一承接组件2，其覆设于该基板1的所述透气部11处，且所述承接组件2非完全遮蔽至少其一所述透气部11，并令该至少其一所述透气部11受所述承接组件2的遮蔽而于所述承接组件2相对的两侧分别形成一间隙12。
[0032]就承接组件2的设置而言，其可设置于基板1的上端面或下端面；借此，当基板1予以进行直接堆叠或卷收堆叠时，所述承接组件2将可抵顶于其相邻基板1的透气部11处，借以如图3所示，使堆叠相邻的基板1间具有空气流通，使加温及散热可予均匀化，且于侧向方向而言，两相邻的基板1间的空气，将可由其之间的承接组件2，经其上方或下方的间隙12而经其透气部11而对流至另一对应的间隙12，使热量得以绕过承接组件2而散除；
[0033]此外，因热量因其密度而有朝上方流动的特性，故当透气部11为贯穿设置的穿孔时，如图3所示，因承接组件2抵顶于相邻基板1的透气部11处，并同样形成间隙12，故热量亦可直接经所述间隙12而向上方对流，借以增进本创作透气散热的功效。
[0034]就基板1而言，而如前述，若将基板1予以卷收堆叠，该基板1则具挠性设置，且该基板1沿一纵向方向卷收堆叠；此外，为利于本创作可进行加热的工序，故该基板1亦可为导热材质设置。
[0035]如前所述，就透气部11的配置而言，较佳者，设置有复数个所述透气部11，且就承接组件2的设置而言，以如前述，非完全遮蔽所述透气部11，以于透气部11受其遮蔽而两侧分别形成间隙12；此外，在一较佳的实施例中，为利于基板1可进行乘载的配置，故所述透气部11于该基板1的近边缘处间隔排列成型。
[0036]在一具体的实施例中，所述承接组件2的呈长条状设置，其可为金属材质的带体，如：钢带，借以直接通过物理性或化学性的方式结合于基板1，并可通过单一的承接组件2而如前所述覆设于多个透气部11并形成间隙12；此外，较佳者，该基板1呈长条状设置，故可知悉者，所述承接组件2为较长的矩形设置，以利于进行卷收堆叠，使可易于进行收纳及加工，故本创作所述的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板堆叠式透气结构，其特征在于，包括：一基板，其于端面处凹设有至少一透气部；以及至少一承接组件，其覆设于该基板的透气部处，且所述承接组件非完全遮蔽至少其一所述透气部，并令该至少其一所述透气部受所述承接组件的遮蔽而于所述承接组件相对的两侧分别形成一间隙。2.如权利要求1所述的基板堆叠式透气结构，其特征在于，其中，具有复数个所述透气部，且所述透气部于该基板的近边缘处间隔排列成型。3.如权利要求1所述的基板堆叠式透气结构，其特征在于，其中，所述承接组件呈长条状设置。4.如权利要求1所述的基板堆叠式透气结构，其特征在于，其中，该基板呈长条状设置，并于该基板横向的两侧的近边缘处，纵向间隔排列成型复数个所述透气部；且该基板横向之两侧分别设有所述承接组件。5.如权利要求4所述的基板堆叠式透气结构，其特征在于，其中，所述承接组件呈长条状设置，且该基板于横向的两侧分别设有一所述承接组件以分别覆设于两侧的所述透气部。6.如权利要求1至5中任一项所述的基板堆叠式透气结构，其特征在于，其中，该基板具挠性设置，且该基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维岭，
申请(专利权)人：孙维岭，
类型：新型
国别省市：