本实用新型专利技术公开了一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置，包括支撑箱和侧板，所述支撑箱内固定连接有减速电机，所述侧板固定连接在支撑箱上，所述滑块的一侧固定连接有切断装置。该改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置设置有切断装置，且切断装置，包括第二U型板、螺纹杆、内螺纹套、第五轴承、刀板、卡块、卡槽，且内螺纹套、第五轴承、刀板和卡块在第二U型板内对称设置有两组，在该装置开始工作之前，目测塑料瓶的宽度，然后通过第五轴承旋转内螺纹套，内螺纹套在旋转的同时通过螺纹杆能够在第二U型板内移动，从而能够根据塑料瓶的宽度调节两组刀板之间的距离，从而便于多种尺寸的塑料瓶进行掰余料，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置
[0001]本技术涉及塑料瓶底制造
，具体为一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置。
技术介绍
[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，大多数厂家是通过吹塑机来进行塑料瓶的生产制造，目前吹塑机在生产塑料瓶时，塑料瓶上会出现余料，此时需要将余料掰断，从而不影响塑料瓶的正常使用。
[0003]而目前所使用的所料瓶底掰余料装置，不便于固定塑料瓶，导致塑料瓶在受力时容易发生移位，导致塑料瓶受损，且不能够根据塑料瓶的尺寸进行调节，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的所使用的所料瓶底掰余料装置，不便于固定塑料瓶，导致塑料瓶在受力时容易发生移位，导致塑料瓶受损，且不能够根据塑料瓶的尺寸进行调节，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置，包括支撑箱和侧板，所述支撑箱内固定连接有减速电机，所述减速电机上固定连接有输出轴，所述输出轴的顶端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过轮机带与第二带轮活动连接，所述第二带轮的下方固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接在第一轴承内，所述第二带轮的上方固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过第二轴承与辊轮固定连接，所述辊轮上活动连接有传送带，其中，
[0006]所述辊轮上方固定连接有第三轴承，所述第三轴承内固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接在L型板上，所述传送带一侧固定第一U型板，所述第一U型板内固定连接有第四转轴，所述第四转轴外固定连接有第四轴承，所述第四轴承上固定连接有限制板，所述限制板的下方固定连接有弹簧，所述支撑箱的上方固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方固定连接有工作台，所述侧板固定连接在支撑箱上，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有切断装置。
[0007]优选的，所述减速电机、输出轴、第一带轮、轮机带、第二带轮、辊轮、传送带和L型板构成联动传送结构，且L型板与传送带之间的距离大于限制板的长度。
[0008]优选的，所述第四转轴、第四轴承和限制板在第一U型板内对称设置有两组，且两组限制板的形状均为半圆形，而且限制板的材料为橡胶。
[0009]优选的，所述滑槽的长度小于滑槽的高度，且滑块卡合连接在滑槽内，而且滑槽与滑块构成滑移结构。
[0010]优选的，所述切断装置，包括第二U型板、螺纹杆、内螺纹套、第五轴承、刀板、卡块、卡槽，所述滑块的一侧固定连接有第二U型板，所述第二U型板内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套上固定连接有第五轴承，所述第五轴承嵌设在刀板内，所述刀板的一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在卡槽内。
[0011]优选的，所述内螺纹套、第五轴承、刀板和卡块在第二U型板内对称设置有两组，且刀板的高度小于第二U型板的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置：
[0013]1.设置有减速电机、输出轴、第一带轮、轮机带、第二带轮、辊轮、传送带和L型板，启动减速电机，减速电机通过输出轴带动第一带轮转动，第一带轮通过轮机带带动第二带轮，第二带轮通过第一轴承和第二轴承的作用带动辊轮转动，辊轮通过带第三轴承和第三转轴转动，从而带动传送带转动，从而将塑料瓶传送至切断装置的下方，从而提高工作效率；
[0014]2.设置有第一U型板、第四转轴、第四轴承、限制板、弹簧、第一伸缩杆和工作台，且第四转轴、第四轴承和限制板在第一U型板内对称设置有两组，且两组限制板的形状均为半圆形，而且限制板的材料为橡胶，首先，将塑料瓶横放，然后通过两组第四转轴和第四轴承的作用压缩两组限制板，使两组限制板穿过塑料瓶的瓶口，在两组第四转轴、第四轴承和弹簧的作用下，两组限制板向外扩张，从而将对塑料瓶进行固定，然后启动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动工作台向上移动，对塑料瓶进行支撑，从而防止掰余料时，塑料瓶晃动，导致余料无法被彻底掰断，从而提高掰断效果；
[0015]3.设置有切断装置，且切断装置，包括第二U型板、螺纹杆、内螺纹套、第五轴承、刀板、卡块、卡槽，且内螺纹套、第五轴承、刀板和卡块在第二U型板内对称设置有两组，在该装置开始工作之前，目测塑料瓶的宽度，然后通过第五轴承旋转内螺纹套，内螺纹套在旋转的同时通过螺纹杆能够在第二U型板内移动，从而能够根据塑料瓶的宽度调节两组刀板之间的距离，从而便于多种尺寸的塑料瓶进行掰余料，提高该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一U型板结构示意图；
[0018]图3为本技术切断装置结构示意图。
[0019]图中：1、支撑箱；2、减速电机；3、输出轴；4、第一带轮；5、轮机带；6、第二带轮；7、第一转轴；8、第一轴承；9、第二转轴；10、第二轴承；11、辊轮；12、传送带；13、第三轴承；14、第三转轴；15、L型板；16、第一U型板；17、第四转轴；18、第四轴承；19、限制板；20、弹簧；21、第一伸缩杆；22、工作台；23、侧板；24、滑槽；25、第二伸缩杆；26、滑块；27、切断装置；2701、第二U型板；2702、螺纹杆；2703、内螺纹套；2704、第五轴承；2705、刀板；2706、卡块；2707、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置，包括支撑箱1、减速电机2、输出轴3、第一带轮4、轮机带5、第二带轮6、第一转轴7、第一轴承8、第二转轴9、第二轴承10、辊轮11、传送带12、第三轴承13、第三转轴14、L型板15、第一U型板16、第四转轴17、第四轴承18、限制板19、弹簧20、第一伸缩杆21、工作台22、侧板23、滑槽24、第二伸缩杆25、滑块26和切断装置27，所述支撑箱1内固定连接有减速电机2，所述减速电机2上固定连接有输出轴3，所述输出轴3的顶端固定连接有第一带轮4，所述第一带轮4通过轮机带5与第二带轮6活动连接，所述第二带轮6的下方固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7的末端固定连接在第一轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置，包括支撑箱（1）和侧板（23），其特征在于：所述支撑箱（1）内固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）上固定连接有输出轴（3），所述输出轴（3）的顶端固定连接有第一带轮（4），所述第一带轮（4）通过轮机带（5）与第二带轮（6）活动连接，所述第二带轮（6）的下方固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的末端固定连接在第一轴承（8）内，所述第二带轮（6）的上方固定连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）穿过第二轴承（10）与辊轮（11）固定连接，所述辊轮（11）上活动连接有传送带（12），其中，所述辊轮（11）上方固定连接有第三轴承（13），所述第三轴承（13）内固定连接有第三转轴（14），所述第三转轴（14）固定连接在L型板（15）上，所述传送带（12）一侧固定第一U型板（16），所述第一U型板（16）内固定连接有第四转轴（17），所述第四转轴（17）外固定连接有第四轴承（18），所述第四轴承（18）上固定连接有限制板（19），所述限制板（19）的下方固定连接有弹簧（20），所述支撑箱（1）的上方固定连接有第一伸缩杆（21），所述第一伸缩杆（21）的上方固定连接有工作台（22），所述侧板（23）固定连接在支撑箱（1）上，所述侧板（23）内开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内固定连接有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的一端固定连接有滑块（26），所述滑块（26）的一侧固定连接有切断装置（27）。2.根据权利要求1所述的一种改进型吹塑机塑料瓶底掰余料装置，其特征在于：所述减速电机（2）、输出轴（3）、第一带轮（4）、轮机带（5）、第二带轮（6）、辊轮（11）、传...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛义超，
申请(专利权)人：广州市中跃通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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