一种用于切断锯的撞齐挡板机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于切断锯的撞齐挡板机构，所述撞齐挡板机构设置在切断锯的一端，所述撞齐挡板机构包括第一伸缩气缸、连杆和轴承座，所述轴承座固定在安装台上，所述轴承座的内圈内部安装有转杆，所述转杆的一端固定有挡板，所述转杆的另一端固定有连杆，所述第一伸缩气缸固定在支架上，所述第一伸缩气缸的输出端与连杆铰接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过挡板，可以让竹签等需要锯断的物品在挡板处撞齐，便于后续的整齐锯断。而后通过第一伸缩气缸，可以带动挡板移动，避免挡板挡在竹签处，从而实现锯断后的落料。从而实现锯断后的落料。从而实现锯断后的落料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切断锯的撞齐挡板机构


[0001]本技术涉及一种用于切断锯的撞齐挡板机构，属于机械


技术介绍

[0002]在竹签、竹筷子、牙签、医用棉签等用品的生产过程中，需要通过切割锯进行裁切，已达到指定的长度，一般切割时候，是多根一次进行切割，这就需要在切割前将多根竹签头部整理到齐平情况。现有的整理方式采用手动整理方式，效率低下，效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了提供一种用于切断锯的撞齐挡板机构，以解决现有技术中无法进行撞齐的问题。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种用于切断锯的撞齐挡板机构，所述撞齐挡板机构设置在切断锯的一端，所述撞齐挡板机构包括第一伸缩气缸、连杆和轴承座，所述轴承座固定在安装台上，所述轴承座的内圈内部安装有转杆，所述转杆的一端固定有挡板，所述转杆的另一端固定有连杆，所述第一伸缩气缸固定在支架上，所述第一伸缩气缸的输出端与连杆铰接。
[0006]进一步地，所述切断锯包括支架，所述支架顶部的一端设置有安装台，所述支架的顶部均匀固定有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的输出端皆固定有顶部夹头，所述顶部夹头的底部皆设置有底部夹头，所述底部夹头安装在支架上，撞齐挡板机构设置在所述支架顶部靠近安装台的一端，所述支架顶部远离撞齐挡板机构的一端设置有尾部下料斗，所述支架的底部固定有横梁，所述横梁的顶部滑动安装有锯台，所述锯台与横梁之间设置有驱动机构，所述锯台的顶部设置有切锯机构。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括滑轨、驱动电机和齿轮，所述滑轨固定在锯台底部的两侧，所述锯台的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与横梁的底部啮合。
[0008]进一步地，所述切锯机构包括电动滑台、切割电机和皮带轮机构，所述电动滑台位于锯台的顶部，所述电动滑台的顶部安装有切割电机，所述电动滑台上安装有皮带轮机构，所述切割电机通过皮带轮机构安装有切割盘。
[0009]进一步地，所述皮带轮机构包括从动皮带轮、主动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮安装在切割电机的输出端，所述从动皮带轮固定在电动滑台的顶部，所述从动皮带轮通过连杆与切割盘连接，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带。
[0010]进一步地，所述底部夹头包括安装板、第一弧形座和第二弧形座，所述安装板的底部与支架固定连接，所述安装板顶部的一侧固定有第一弧形座，且安装板顶部的另一侧固定有第二弧形座，所述第一弧形座与第二弧形座的结构相同，所述安装板顶部的中间位置处开设有切槽。
[0011]本技术的有益效果为：通过挡板，可以让竹签等需要锯断的物品在挡板处撞
齐，便于后续的整齐锯断。而后通过第一伸缩气缸，可以带动挡板移动，避免挡板挡在竹签处，从而实现锯断后的落料。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的背部示意图；
[0014]图3为本技术的撞齐挡板机构图；
[0015]图4为本技术的切锯机构侧视图；
[0016]图5为本技术的底部夹头结构图。
[0017]图中：1、支架；2、安装台；3、触摸屏；4、配电箱；5、头部下料斗；6、第二伸缩气缸；7、顶部夹头；8、底部夹头；9、撞齐挡板机构；10、尾部下料斗；11、横梁；12、锯台；13、切锯机构；14、第一伸缩气缸；15、连杆；16、转杆；17、挡板；18、轴承座；19、驱动机构；20、滑轨；21、驱动电机；22、齿轮；23、电动滑台；24、切割电机；25、切割盘；26、皮带轮机构；27、从动皮带轮；28、主动皮带轮；29、皮带；30、安装板；31、第一弧形座；32、第二弧形座。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种用于切断锯的撞齐挡板机构，如图3所示，撞齐挡板机构9包括第一伸缩气缸14、连杆15和轴承座18，轴承座18固定在安装台2上，轴承座18的内圈内部安装有转杆16，转杆16的一端固定有挡板17，转杆16的另一端固定有连杆15，第一伸缩气缸14固定在支架1上，第一伸缩气缸14的输出端与连杆15铰接，使用时，启动第一伸缩气缸14控制转杆16的转动，挡板17翻转，对支架的一端进行遮挡，竹丝放入到底部夹头8的内部，随着竹丝的传送，将竹丝的一端撞齐。
[0020]本技术的切断锯包括支架1，支架1顶部的一端设置有安装台2，安装台2顶部设置有触摸屏3，且触摸屏3的一侧设置有配电箱4，安装台2的底部设置有头部下料斗5，支架1的顶部均匀固定有第二伸缩气缸6，且第二伸缩气缸6的输出端皆固定有顶部夹头7，顶部夹头7的底部皆设置有底部夹头8，底部夹头8安装在支架1上，支架1顶部靠近安装台2的一端设置有撞齐挡板机构9，支架1顶部远离撞齐挡板机构9的一端设置有尾部下料斗10，支架1的底部固定有横梁11，横梁11的顶部滑动安装有锯台12，锯台12与横梁11之间设置有驱动机构19，锯台12的顶部设置有切锯机构13，配电箱4通过导线与触摸屏3、第二伸缩气缸6、驱动机构19、切锯机构13电性连接，触摸屏3通过导线与第二伸缩气缸6、驱动机构19、切锯机构13电性连接。
[0021]在本实施例中，如图4所示，驱动机构19包括滑轨20、驱动电机21和齿轮22，滑轨20固定在锯台12底部的两侧，锯台12的底部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端安装有齿轮22，齿轮22与横梁11的底部啮合，切割的过程中，驱动电机21启动，带动齿轮22转动，由于齿轮22与横梁11的底部啮合，因此带动锯台12横向移动。
[0022]在本实施例中，如图4所示，切锯机构13包括电动滑台23、切割电机24和皮带轮机构26，电动滑台23位于锯台12的顶部，电动滑台23的顶部安装有切割电机24，电动滑台23上
安装有皮带轮机构26，切割电机24通过皮带轮机构26安装有切割盘25，切割过程中，启动切割电机24配合皮带轮机构26带动切割盘25进行转动，并随着电动滑台23的启动，进行纵向切割。
[0023]在本实施例中，如图4所示，皮带轮机构26包括从动皮带轮27、主动皮带轮28和皮带29，主动皮带轮28安装在切割电机24的输出端，从动皮带轮27固定在电动滑台23的顶部，从动皮带轮27通过连杆与切割盘25连接，从动皮带轮27与主动皮带轮28之间设置有皮带29，切割电机24转动带动主动皮带轮28转动，主动皮带轮28通过皮带29带动从动皮带轮27上的切割盘25进行转动。
[0024]在本实施例中，如图5所示，底部夹头8包括安装板30、第一弧形座31和第二弧形座32，安装板30的底部与支架1固定连接，安装板30顶部的一侧固定有第一弧形座31，且安装板30顶部的另一侧固定有第二弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切断锯的撞齐挡板机构，其特征在于：所述撞齐挡板机构设置在切断锯的一端，所述撞齐挡板机构(9)包括第一伸缩气缸(14)、连杆(15)和轴承座(18)，所述轴承座(18)固定在安装台(2)上，所述轴承座(18)的内圈内部安装有转杆(16)，所述转杆(16)的一端固定有挡板(17)，所述转杆(16)的另一端固定有连杆(15)，所述第一伸缩气缸(14)固定在支架(1)上，所述第一伸缩气缸(14)的输出端与连杆(15)铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于切断锯的撞齐挡板机构，其特征在于：所述切断锯包括支架(1)，所述支架(1)顶部的一端设置有安装台(2)，所述支架(1)的顶部均匀固定有第二伸缩气缸(6)，且第二伸缩气缸(6)的输出端皆固定有顶部夹头(7)，所述顶部夹头(7)的底部皆设置有底部夹头(8)，所述底部夹头(8)安装在支架(1)上，撞齐挡板机构(9)设置在所述支架(1)顶部靠近安装台(2)的一端，所述支架(1)顶部远离撞齐挡板机构(9)的一端设置有尾部下料斗(10)，所述支架(1)的底部固定有横梁(11)，所述横梁(11)的顶部滑动安装有锯台(12)，所述锯台(12)与横梁(11)之间设置有驱动机构(19)，所述锯台(12)的顶部设置有切锯机构(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于切断锯的撞齐挡板机构，其特征在于：所述驱动机构(19)包括滑轨(20)、驱动电机(21)和齿轮(22)，所述滑轨(20)固定在锯台(12)底部的两侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊煌，陈宗余，
申请(专利权)人：福建省高德雅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：