一种农药颗粒粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农药技术领域，尤其为一种农药颗粒粉碎装置，包括箱体，箱体内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部固定安装有挤压块；本实用新型专利技术通过箱体、第一电动伸缩杆、挤压块、第二电动伸缩杆、刮药块、挤压框、通口、滑动槽、滑块、螺纹杆、螺纹套、固定板、垫块和第一电机的设置，具备便于对农药颗粒清理的优点，解决了现有的农药粉碎装置在粉碎时，通常采用挤压式制成，此方式通常会把农药颗粒会残留至挤压槽的表面，由于堆积于挤压槽表面的残留药物，导致后续加工后的农药颗粒挤压不彻底，且需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压，不仅费时费力，而且降低了工作效率，提高了生产成本的问题。提高了生产成本的问题。提高了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种农药颗粒粉碎装置


[0001]本技术涉及农药
，具体为一种农药颗粒粉碎装置。

技术介绍

[0002]农药是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉和防蛀等，农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂和植物生长调节剂等；按原料来源可分为矿物源农药(无机农药)、生物源农药(天然有机物、微生物、抗生素等)及化学合成农药，在对农作物进行喷洒前，通常都需要用到一种农药颗粒粉碎装置。
[0003]现有的农药粉碎装置在粉碎时，通常采用挤压式制成，此方式通常会把农药颗粒会残留至挤压槽的表面，由于堆积于挤压槽表面的残留药物，导致后续加工后的农药颗粒挤压不彻底，且需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压，不仅费时费力，而且降低了工作效率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种农药颗粒粉碎装置，具备便于对农药颗粒清理的优点，解决了现有的农药粉碎装置在粉碎时，通常采用挤压式制成，此方式通常会把农药颗粒会残留至挤压槽的表面，由于堆积于挤压槽表面的残留药物，导致后续加工后的农药颗粒挤压不彻底，且需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压，不仅费时费力，而且降低了工作效率，提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农药颗粒粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有挤压块，所述箱体内腔的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定安装有刮药块，所述箱体内腔的上端固定安装挤压框，所述挤压框的中心处开设有通口，所述挤压框的左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块外侧的中端轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部和底部均与滑动槽的内壁固定安装，所述螺纹杆的外侧轴承支撑有垫块，所述螺纹杆的外侧固定安装有第一电机。
[0006]优选的，所述滑块外侧的上下两端均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧依次贯穿固定板和垫块并延伸至外部，所述滑动杆与固定板和垫块滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体表面的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有绞龙箱，所述绞龙箱为倾斜设置，所述绞龙箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有进料绞龙，所述进料绞龙的下端与绞龙箱内腔的底部轴承支撑，所述进料绞龙的上端与绞龙箱内腔的顶部轴承支撑。
[0008]优选的，所述绞龙箱表面的下端连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料箱。
[0009]优选的，所述绞龙箱背面的顶部连通有引料管，所述引料管的背面与箱体表面的
上端连通。
[0010]优选的，所述箱体内腔左侧的下端固定安装有斜板，所述斜板的右侧与箱体内腔的右侧固定安装，所述斜板为倾斜设置，所述箱体右侧的下端连通有出料管。
[0011]优选的，所述第二电动伸缩杆的顶部贯穿斜板并延伸至贯穿斜板的顶部，所述第二电动伸缩杆的上端与斜板滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体底部的四角均固定安装有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过箱体、第一电动伸缩杆、挤压块、第二电动伸缩杆、刮药块、挤压框、通口、滑动槽、滑块、螺纹杆、螺纹套、固定板、垫块和第一电机的设置，具备便于对农药颗粒清理的优点，解决了现有的农药粉碎装置在粉碎时，通常采用挤压式制成，此方式通常会把农药颗粒会残留至挤压槽的表面，由于堆积于挤压槽表面的残留药物，导致后续加工后的农药颗粒挤压不彻底，且需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压，不仅费时费力，而且降低了工作效率，提高了生产成本的问题。
[0015]2、本技术通过滑动杆的设置，第一电机带动螺纹杆在螺纹套内，同时旋转时会带动滑块左右移动时，此装置防止第一电机跟随螺纹杆一起旋转，起到了定位的作用，通过支撑板、绞龙箱、第二电机和进料绞龙的设置，此装置解决了人工搬运投料的方式，通过进料管和进料箱的设置，进料箱可对农药颗粒进行存储，解决了工人反复进行投料，同时节省了工人投料时的时间，通过引料管的设置，将绞龙箱内的农药颗粒引流入挤压框上，通过斜板和出料管的设置，将加工后的农药颗粒汇集并引流出箱体外部。
[0016]3、本技术通过第二电动伸缩杆与斜板滑动连接的设置，防止第二电动伸缩杆在上下移动时与斜板发生干涉，通过万向轮的设置，方便了移动，解决了设备搬运的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构右视剖面图；
[0019]图3为本技术结构主视图；
[0020]图4为本技术结构俯视剖面图。
[0021]图中：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、挤压块；4、第二电动伸缩杆；5、刮药块；6、挤压框；7、通口；8、滑动槽；9、滑块；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、固定板；13、垫块；14、第一电机；15、滑动杆；16、支撑板；17、绞龙箱；18、第二电机；19、绞龙；20、进料管；21、进料箱；22、引料管；23、斜板；24、出料管；25、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种农药颗粒粉碎装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定安装有
第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的底部固定安装有挤压块3，箱体1内腔的底部固定安装有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的顶部固定安装有刮药块5，箱体1内腔的上端固定安装挤压框6，挤压框6的中心处开设有通口7，挤压框6的左右两侧均开设有滑动槽8，滑动槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9外侧的中端轴承支撑有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的表面固定安装有固定板12，固定板12的顶部和底部均与滑动槽8的内壁固定安装，螺纹杆10的外侧轴承支撑有垫块13，螺纹杆10的外侧固定安装有第一电机14，通过箱体1、第一电动伸缩杆2、挤压块3、第二电动伸缩杆4、刮药块5、挤压框6、通口7、滑动槽8、滑块9、螺纹杆10、螺纹套11、固定板12、垫块13和第一电机14的设置，具备便于对农药颗粒清理的优点，解决了现有的农药粉碎装置在粉碎时，通常采用挤压式制成，此方式通常会把农药颗粒会残留至挤压槽的表面，由于堆积于挤压槽表面的残留药物，导致后续加工后的农药颗粒挤压不彻底，且需要人工反复多次对农药颗粒进行挤压，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药颗粒粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的底部固定安装有挤压块(3)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的顶部固定安装有刮药块(5)，所述箱体(1)内腔的上端固定安装挤压框(6)，所述挤压框(6)的中心处开设有通口(7)，所述挤压框(6)的左右两侧均开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)外侧的中端轴承支撑有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的表面固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部和底部均与滑动槽(8)的内壁固定安装，所述螺纹杆(10)的外侧轴承支撑有垫块(13)，所述螺纹杆(10)的外侧固定安装有第一电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种农药颗粒粉碎装置，其特征在于：所述滑块(9)外侧的上下两端均固定安装有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的外侧依次贯穿固定板(12)和垫块(13)并延伸至外部，所述滑动杆(15)与固定板(12)和垫块(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种农药颗粒粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)表面的下端固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的表面固定安装有绞龙箱(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林裕超，
申请(专利权)人：林裕超，
类型：新型
国别省市：