一种单悬臂双螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单悬臂双螺旋给料机，包括进料筒和出料筒，所述进料筒设置在出料筒的一侧，所述进料筒和出料筒之间设置有用于输送物料的输料装置，所述进料筒远离出料筒的一侧设置有驱动输料装置运行的驱动装置，所述出料筒远离进料筒的一侧设置有控制输料装置输料速度的调节装置。本实用新型专利技术所述的一种单悬臂双螺旋给料机，能实现结块物料大通道连续破碎输送，料满时方便人们控制物料的上料速度，从而便于人们精确控制上料量，提高称重包装要求的相应速度，大大减少在截止物料而带来的堵塞及不良冲料现象，为称重包装机的正常运行提供了必要保证，该装置大大提高设备的实用及可靠性，直接提高了工作效率，带来更好的使用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种单悬臂双螺旋给料机


[0001]本技术涉及给料机领域，特别涉及一种单悬臂双螺旋给料机。

技术介绍

[0002]现有化工单位，在处理离心机出料的含水较高易结块的物料及流动性好的极端包装，还存在于原始的人工包装。为减少操作人员与增产，很多外围厂商也尝试过上自动包装设备，但苛刻的物料特性很难满足称重包装的需求。易结块的物料，在包装过程中没有人工干预的前提下，很容易堵塞物料通道，重量达到目标值时，关料截止也是堵塞的一个节点，无法完成称重的整个过程，而流动性好的物料，存在为满足称重很难控制截止物料，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种单悬臂双螺旋给料机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种单悬臂双螺旋给料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种单悬臂双螺旋给料机，包括进料筒和出料筒，所述进料筒设置在出料筒的一侧，所述进料筒和出料筒之间设置有用于输送物料的输料装置，所述进料筒远离出料筒的一侧设置有驱动输料装置运行的驱动装置，所述出料筒远离进料筒的一侧设置有控制输料装置输料速度的调节装置。
[0006]所述输料装置包括一号螺旋壳体和二号螺旋壳体，所述一号螺旋壳体和二号螺旋壳体的两端分别进料筒和出料筒之间，所述二号螺旋壳体位于一号螺旋壳体的前方。
[0007]所述一号螺旋壳体和二号螺旋壳体的内部分别设置有一号螺旋输送轴和二号螺旋输送轴。
[0008]所述驱动装置包括一号螺旋座、二号螺旋座、一号螺旋电机和二号螺旋电机，所述一号螺旋座和二号螺旋座均固定安装在进料筒远离出料筒的外表面，所述一号螺旋电机安装在一号螺旋座上，所述二号螺旋电机安装在二号螺旋座上。
[0009]所述一号螺旋输送轴和二号螺旋输送轴远离出料筒的一端贯穿进料筒分别与一号螺旋座和二号螺旋座连接。
[0010]所述调节装置包括一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸均固定安装在出料筒远离进料筒的一端，所述一号气缸和二号气缸的伸缩端分别固定安装有一号阀板和二号阀板，所述一号阀板和二号阀板分别设置在一号螺旋壳体和二号螺旋壳体远离进料筒的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种单悬臂双螺旋给料机，具有如下有益效果：
[0012]1、该技术单悬臂双螺旋给料机，采用两组螺旋输送机构配合，既能实现结块物料大通道连续破碎输送，料满时方便人们控制物料的上料速度，从而便于人们精确控制
上料量；
[0013]2、通过设置的调节装置，采用调节装置处理代替了传统的弧形门与相应雷士蝶阀，提高称重包装要求的相应速度，大大减少在截止物料而带来的堵塞及不良冲料现象，为称重包装机的正常运行提供了必要保证，该装置大大提高设备的实用及可靠性，直接提高了工作效率，而且整个单悬臂双螺旋给料机的结构简单，操作比较方便，使用效果较好，较为实用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术一种单悬臂双螺旋给料机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种单悬臂双螺旋给料机中一号螺旋输送装置的内部局部结构图；
[0017]图3为本技术一种单悬臂双螺旋给料机中二号螺旋输送装置的内部局部连接图；
[0018]图4为本技术一种单悬臂双螺旋给料机的侧视图。
[0019]图中：1、进料筒；2、出料筒；3、一号螺旋壳体；4、二号螺旋壳体；5、一号气缸；6、二号气缸；7、一号螺旋输送轴；8、二号螺旋输送轴；9、一号螺旋座；10、二号螺旋座；11、一号螺旋电机；12、二号螺旋电机；13、一号阀板；14、二号阀板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]一种单悬臂双螺旋给料机，如图1
‑
4所示，包括进料筒1和出料筒2，进料筒1设置在出料筒2的一侧，进料筒1和出料筒2之间设置有用于输送物料的输料装置，进料筒1远离出料筒2的一侧设置有驱动输料装置运行的驱动装置，出料筒2远离进料筒1的一侧设置有控制输料装置输料速度的调节装置。
[0023]输料装置包括一号螺旋壳体3和二号螺旋壳体4，一号螺旋壳体3和二号螺旋壳体4的两端分别进料筒1和出料筒2之间，二号螺旋壳体4位于一号螺旋壳体3的前方。
[0024]一号螺旋壳体3和二号螺旋壳体4的内部分别设置有一号螺旋输送轴7 和二号螺旋输送轴8。
[0025]驱动装置包括一号螺旋座9、二号螺旋座10、一号螺旋电机11和二号螺旋电机12，一号螺旋座9和二号螺旋座10均固定安装在进料筒1远离出料筒2的外表面，一号螺旋电机11安装在一号螺旋座9上，二号螺旋电机12安装在二号螺旋座10上。
[0026]一号螺旋输送轴7和二号螺旋输送轴8远离出料筒2的一端贯穿进料筒1 分别与一
号螺旋座9和二号螺旋座10连接。
[0027]调节装置包括一号气缸5和二号气缸6，一号气缸5和二号气缸6均固定安装在出料筒2远离进料筒1的一端，一号气缸5和二号气缸6的伸缩端分别固定安装有一号阀板13和二号阀板14，一号阀板13和二号阀板14分别设置在一号螺旋壳体3和二号螺旋壳体4远离进料筒1的一端。
[0028]过压缩空气与PLC的协同作业，来实现包装称重对单悬臂双螺旋给料机而要求的速度与物料流量及关料相应速度要求。尤其在极端不处理的物理特性的物料上，有良好的应用。
[0029]需要说明的是，本技术为一种单悬臂双螺旋给料机，按要求接入相应的电源与压缩空气，以提供运行设备的动力；使用时，工作流程如下：在包装称重初始期间，一号螺旋电机11与二号螺旋电机12的协同作业下，一号螺旋输送轴7与二号螺旋输送轴8以变频器的50HZ的调频的高速运转，此时一号气缸5带动一号阀板13与二号气缸6带动件二号阀板14在电机启动之前事先开启，形成无阻拦的大口径通道物料输送，当称重物料达到至称重值的95％时，此时一号螺旋电机11停止转动，同时一号气缸5关闭，一号阀板13将一号螺旋壳体3堵住，而二号螺旋输送轴8则以15HZ的调频速度继续加料，当重量达到预设值(目标值)，二号螺旋电机12停止，而二号气缸6 也相应关闭；此时，即完成称重包装螺旋的一个加料过程，往复此过程，就可实现批量包装需求；
[0030]一号螺旋壳体3、一号气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单悬臂双螺旋给料机，其特征在于：包括进料筒(1)和出料筒(2)，所述进料筒(1)设置在出料筒(2)的一侧，所述进料筒(1)和出料筒(2)之间设置有用于输送物料的输料装置，所述进料筒(1)远离出料筒(2)的一侧设置有驱动输料装置运行的驱动装置，所述出料筒(2)远离进料筒(1)的一侧设置有控制输料装置输料速度的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种单悬臂双螺旋给料机，其特征在于：所述输料装置包括一号螺旋壳体(3)和二号螺旋壳体(4)，所述一号螺旋壳体(3)和二号螺旋壳体(4)的两端分别进料筒(1)和出料筒(2)之间，所述二号螺旋壳体(4)位于一号螺旋壳体(3)的前方。3.根据权利要求2所述的一种单悬臂双螺旋给料机，其特征在于：所述一号螺旋壳体(3)和二号螺旋壳体(4)的内部分别设置有一号螺旋输送轴(7)和二号螺旋输送轴(8)。4.根据权利要求3所述的一种单悬臂双螺旋给料机，其特征在于：所述驱动装置包括一号螺旋座(9)、二号螺旋座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，严伟，
申请(专利权)人：常州世展自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：