本实用新型专利技术公开了一种污水厂空压机自动排水装置，涉及到污水处理领域，包括上箱体和下箱体，上箱体的内部设置有自动排水机构，下箱体的底端中部开设有排水槽，自动排水机构与排水槽相适配，下箱体的底端一侧设置有手动排水机构。本实用新型专利技术通过在上箱体内设置有自动排水机构，自动排水机构与排水槽配合能够达到了自动排水的效果，自动排水机构内的密封套通过连通管与空压机本体相连通，能够将空压机本体内的高压气体通入密封套内，高压气体挤压密封套内的活塞，活塞通过连接杆和连接板挤压密封块，使密封块将排水槽密封，连接板内的浮球在空压机本体泄压时将连接板移动至液面处，解除排水槽的密封，使得本装置能够自动排水。使得本装置能够自动排水。使得本装置能够自动排水。
【技术实现步骤摘要】
一种污水厂空压机自动排水装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种污水厂空压机自动排水装置。
技术介绍
[0002]空压机也称空气压缩机，是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机作为主要工业产品之一，是污水厂处理污水必不可少的设备。
[0003]空气压缩机吸入普通空气，经压缩后成为高温、高压气体，吸入的普通空气中总含有一定的气态水分，随着高压气体的散热降温，其中的水汽会饱和冷凝析出，所以空气压缩机储气罐中总会有大量水分，大量存在的水分对空气压缩机的工作性能和使用寿命，都会造成一定的负面影响。
[0004]因而，空压机一般都设有排水阀，但现有的排水阀虽然可以排除空压机内的水分，但需手动操作排水，总容易被人们遗忘，所以在储气罐中总容易滞留大量水，影响机器正常工作。因此，专利技术一种污水厂空压机自动排水装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种污水厂空压机自动排水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水厂空压机自动排水装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的内部设置有自动排水机构，所述下箱体的底端中部开设有排水槽，所述自动排水机构与排水槽相适配，所述下箱体的底端一侧设置有手动排水机构，所述自动排水机构包括固定安装在上箱体内顶壁中部的密封套，所述密封套的内部套接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞与密封套的内壁贴合连接，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的内部镶嵌有多个等间距分布的浮球，所述连接板的底部固定连接有密封块，所述密封块与排水槽相适配。
[0007]优选的，所述上箱体和下箱体相互靠近的一端外侧均固定连接有延伸板，相邻两个延伸板之间通过多个等间距分布的锁紧螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述上箱体的上方设置有空压机本体，所述空压机本体的底端通过安装架与上箱体固定连接，且空压机本体的底端通过排水管与上箱体的一侧相连通，所述上箱体的上表面中部通过连通管与空压机本体相连通，所述连通管的底端与密封套相连通。
[0009]优选的，所述手动排水机构包括固定安装在下箱体底端的排水筒，所述排水筒的底端贴合连接有挡板，所述挡板的上表面中部固定连接有堵头，所述堵头与排水筒的内壁贴合连接。
[0010]优选的，所述挡板的上表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的导向板，所述导向板与排水筒的外侧壁贴合连接，所述导向板的顶端内侧固定连接有限位滑块，所述排水筒的外侧壁开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内，且限
位滑块的一端通过复位弹簧与限位滑槽的内底壁连接。
[0011]优选的，所述排水筒的一侧设置有阻尼导轨，所述阻尼导轨固定安装在下箱体的底端外侧壁上，所述阻尼导轨上的滑块固定连接有L形限位板，所述L形限位板与挡板贴合连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在上箱体内设置有自动排水机构，自动排水机构与排水槽配合能够达到了自动排水的效果，自动排水机构内的密封套通过连通管与空压机本体相连通，能够将空压机本体内的高压气体通入密封套内，高压气体挤压密封套内的活塞，活塞通过连接杆和连接板挤压密封块，使得密封块将排水槽密封，连接板内的浮球在空压机本体停止工作泄压时，能够将连接板移动至液面处，解除排水槽的密封，使得本装置能够自动排水；
[0014]2、本技术通过在下箱体上设置有手动排水机构，手动排水机构在自动排水机构出现问题时能够将下箱体内的积水排出，手动排水机构上的挡板在复位弹簧的作用下解除排水筒的密封，使得排水筒能够排水，手动排水机构上的L形限位板能够将挡板限位，使得挡板上的堵头能够将排水筒密封，不影响本装置自动排水机构的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0016]图2为本技术的自动排水机构结构剖面示意图。
[0017]图3为本技术的手动排水机构结构剖面示意图。
[0018]图中：1、上箱体；2、下箱体；3、自动排水机构；4、排水槽；5、手动排水机构；6、密封套；7、连接杆；8、活塞；9、连接板；10、浮球；11、密封块；12、延伸板；13、空压机本体；14、安装架；15、排水管；16、连通管；17、排水筒；18、挡板；19、堵头；20、导向板；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、复位弹簧；24、阻尼导轨；25、L形限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种污水厂空压机自动排水装置，如图1所示，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1的内部设置有自动排水机构3，下箱体2的底端中部开设有排水槽4，自动排水机构3与排水槽4相适配，自动排水机构3配合排水槽4达到了自动排水的效果，下箱体2的底端一侧设置有手动排水机构5，手动排水机构5在自动排水机构3出现问题时能够将下箱体2内的积水排出，上箱体1和下箱体2相互靠近的一端外侧均固定连接有延伸板12，相邻两个延伸板12之间通过多个等间距分布的锁紧螺栓固定连接，通过这样的设置，将上箱体1和下箱体2限位固定，同时使得下箱体2便于拆卸检修，上箱体1的上方设置有空压机本体13，空压机本体13的底端通过安装架14与上箱体1固定连接，且空压机本体13的底端通过排水管15与上箱体1的一侧相连通，上箱体1的上表面中部通过连通管16与空压
机本体13相连通，连通管16的底端与密封套6相连通，连通管16能够将空压机本体13内的高压气体通入密封套6内。
[0021]如图2所示，自动排水机构3包括固定安装在上箱体1内顶壁中部的密封套6，密封套6的内部套接有连接杆7，连接杆7的顶端固定连接有活塞8，活塞8与密封套6的内壁贴合连接，连接杆7的底端固定连接有连接板9，活塞8在受到高压时能通过连接杆7挤压连接板9，连接板9的内部镶嵌有多个等间距分布的浮球10，浮球10的设置使得连接板9在不受力时能够上浮至液面处，连接板9的底部固定连接有密封块11，密封块11与排水槽4相适配，密封块11能够将排水槽4密封。
[0022]如图3所示，手动排水机构5包括固定安装在下箱体2底端的排水筒17，排水筒17的底端贴合连接有挡板18，挡板18的上表面中部固定连接有堵头19，堵头19与排水筒17的内壁贴合连接，堵头19能够将排水筒17密封，挡板18的上表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的导向板20，导向板20与排水筒17的外侧壁贴合连接，多个导向板20的设置对挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水厂空压机自动排水装置，包括上箱体(1)和下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)的内部设置有自动排水机构(3)，所述下箱体(2)的底端中部开设有排水槽(4)，所述自动排水机构(3)与排水槽(4)相适配，所述下箱体(2)的底端一侧设置有手动排水机构(5)，所述自动排水机构(3)包括固定安装在上箱体(1)内顶壁中部的密封套(6)，所述密封套(6)的内部套接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶端固定连接有活塞(8)，所述活塞(8)与密封套(6)的内壁贴合连接，所述连接杆(7)的底端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的内部镶嵌有多个等间距分布的浮球(10)，所述连接板(9)的底部固定连接有密封块(11)，所述密封块(11)与排水槽(4)相适配。2.根据权利要求1所述的一种污水厂空压机自动排水装置，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(2)相互靠近的一端外侧均固定连接有延伸板(12)，相邻两个延伸板(12)之间通过多个等间距分布的锁紧螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种污水厂空压机自动排水装置，其特征在于：所述上箱体(1)的上方设置有空压机本体(13)，所述空压机本体(13)的底端通过安装架(14)与上箱体(1)固定连接，且空压机本体(13)的底端通过排水管(15)与上箱体(1)的一侧相连通，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振杰，曾晓彬，陈敏强，
申请(专利权)人：佛山市汇之源西樵污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。