一种铝型材电泳生产线槽液冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝型材电泳生产线槽液冷却系统，包括电镀槽、出液管、循环耐酸泵、热交换器、回流管和水冷模块；所述电镀槽用以盛放电镀槽液，包含电镀正负极，待加工工件放置在电镀槽内进行电泳加工；所述电镀槽经所述出液管连接至所述热交换器的酸液进液端，所述热交换器的酸液出液端经所述回流管回流至所述电镀槽，形成槽液冷却环路，所述循环耐酸泵用于控制槽液循环速率；所述热交换器还与所述水冷模块连接，形成水冷环路。本实用新型专利技术采用实时循环控制，系统可以根据电镀槽的实际加工状态有效维持其内电镀槽液的温度稳定，提升电泳加工的质量；出酸槽提高了对电镀槽内电镀槽液温度的检测准确性，循环控制准确性高。循环控制准确性高。循环控制准确性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材电泳生产线槽液冷却系统


[0001]本技术涉及合金材料生产加工领域，特别是一种铝型材电泳生产线槽液冷却系统。

技术介绍

[0002]铝型材作为现在常用的合金材料，为人们所广泛使用。铝型材的生产过程，电泳作为一种常用的加工工序，在进行电镀时,随着生产的进行，电力消耗、氧化消耗和氧化反应，电泳的发热，泵运行机制机械发出热量及环境温度的影响都会导致槽液温度升高。槽液温度的不稳定对氧化膜结构孔径和厚度影响大，槽液温度升高膜溶解加剧，品质变劣耐蚀性和膜生成率下降。随着电泳漆温增高，电流值增大，漆膜会增厚，在过高的温度下电泳，电沉积加快，漆膜会变粗糙，产生桔皮和针孔等弊病。因此，为了防止槽液过热，必须对槽液进行强制冷却，以保证电泳质量。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种铝型材电泳生产线槽液冷却系统，包括电镀槽、出液管、循环耐酸泵、热交换器、回流管和水冷模块；所述电镀槽用以盛放电镀槽液，包含电镀正负极，待加工工件放置在电镀槽内进行电泳加工；所述电镀槽经所述出液管连接至所述热交换器的酸液进液端，所述热交换器的酸液出液端经所述回流管回流至所述电镀槽，形成槽液冷却环路，所述循环耐酸泵用于控制槽液循环速率；所述热交换器还与所述水冷模块连接，形成水冷环路。
[0004]做为本技术的进一步说明，所述水冷模块包括水泵和冷却塔，所述水冷模块与所述热交换器形成水冷环路后，低温水进入所述热交换器，与高温槽液进行热交换，形成高温水流出，高温水送至冷却塔进行冷却后变回低温水重新流入热交换器，由所述水泵驱动循环进行。
[0005]更进一步地，所述出液管上设有槽液温度检测器，用于检测出液端槽液温度，所述循环耐酸泵根据所述槽液温度检测器的检测数据控制槽液冷却环路的循环速率。
[0006]更进一步地，沿所述电镀槽外围设置出酸槽，所述出酸槽经开关阀连通所述电镀槽，所述出液管与所述出酸槽连通。
[0007]更进一步地，所述出酸槽为沿所述电镀槽外围设置的环形槽。
[0008]更进一步地，所述开关阀为多个，在所述出酸槽上均匀分布。
[0009]更进一步地，所述热交换器为板式热交换器。
[0010]与现有技术相比，采用实时循环控制，系统可以根据电镀槽的实际加工状态有效维持其内电镀槽液的温度稳定，提升电泳加工的质量；出酸槽提高了对电镀槽内电镀槽液温度的检测准确性，循环控制准确性高。
附图说明
[0011]图1是本技术铝型材电泳生产线槽液冷却系统结构示意图。
[0012]附图标记：电镀槽1、出液管2、回流管3、出酸槽4、阀门5。
具体实施方式
[0013]实施例：
[0014]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]参见附图，本技术的铝型材电泳生产线槽液冷却系统包括电镀槽1、出液管2、循环耐酸泵、板式热交换器、回流管3和水冷模块；所述电镀槽1用以盛放电镀槽液，包含电镀正负极，待加工工件放置在电镀槽1内进行电泳加工；所述电镀槽1经所述出液管2连接至所述板式热交换器的酸液进液端，所述板式热交换器的酸液出液端经所述回流管3回流至所述电镀槽1，形成槽液冷却环路，所述循环耐酸泵用于控制槽液循环速率；所述板式热交换器还与所述水冷模块连接，形成水冷环路。
[0017]在铝型材的电泳加工过程中，所述电镀槽1内电镀槽液除了正常用于工件的电镀加工外，同时在所述循环耐酸泵的驱动下，经过所述出液管2持续流向所述板式热交换器进行冷却处理，与板式热交换器内的冷水进行热交换，形成高温槽液流入，低温槽液流出的效果，降温后的槽液回流至电镀槽1，从而降低电镀槽1内槽液的温度；通过所述循环耐酸泵控制槽液循环速率，可以维持电镀槽1内槽液温度的相对平稳，以保持最佳的电泳效果。另一方面，如附图所示，所述水冷模块包括水泵和冷却塔，所述水冷模块与所述板式热交换器形成水冷环路后，低温水进入所述板式热交换器，与高温槽液进行热交换，形成高温水流出，高温水送至冷却塔进行冷却后变回低温水重新流入板式热交换器，由所述水泵驱动循环进行。
[0018]为了提高循环控制的准确性，在所述出液管2上设有槽液温度检测器，用于检测出液端槽液温度，所述循环耐酸泵根据所述槽液温度检测器的检测数据控制槽液冷却环路的循环速率，例如可以设置一个或多个阈值，当槽液温度高于阈值时，所述循环耐酸泵可以调大循环速率，最终降低电镀槽1内槽液温度，相反当槽液温度低于阈值时，所述循环耐酸泵可以调小循环速率，最终提高电镀槽1内槽液温度。
[0019]为了提高槽液温度检测器对电镀槽1内槽液温度的检测准确性，沿所述电镀槽1外围设置出酸槽4，所述出酸槽4均匀设置若干的阀门5连通于所述电镀槽1，所述出液管2与所述出酸槽4连通，所述槽液温度检测器检测的是电镀槽1内多点采样的混合温度，检测更稳准确，控制精度更高。
[0020]以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材电泳生产线槽液冷却系统，其特征在于：包括电镀槽、出液管、循环耐酸泵、热交换器、回流管和水冷模块；所述电镀槽用以盛放电镀槽液，包含电镀正负极，待加工工件放置在电镀槽内进行电泳加工；所述电镀槽经所述出液管连接至所述热交换器的酸液进液端，所述热交换器的酸液出液端经所述回流管回流至所述电镀槽，形成槽液冷却环路，所述循环耐酸泵用于控制槽液循环速率；所述热交换器还与所述水冷模块连接，形成水冷环路。2.根据权利要求1所述的铝型材电泳生产线槽液冷却系统，其特征在于：所述水冷模块包括水泵和冷却塔，所述水冷模块与所述热交换器形成水冷环路后，低温水进入所述热交换器，与高温槽液进行热交换，形成高温水流出，高温水送至冷却塔进行冷却后变回低温水重新流入热交换器，由所述水泵驱动循环进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟军，
申请(专利权)人：广东创伟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：