一种用于油箱生产的铁皮切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铁皮切割技术领域，具体公开了一种用于油箱生产的铁皮切割设备，包括工作台和PLC控制器，工作台上表面两端对称设有支撑柱，支撑柱之间设有丝杆，其中一根支撑柱上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下表面固定连接有支架，支架上固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接有与丝杆空间垂直的转轴，转轴自由端固定安装有切割轮，工作台上表面设有可放入铁皮的工作槽，工作槽底面均匀设有若干电磁铁，工作槽内设有切割槽，切割槽位于切割轮正下方，切割槽的长度大于工作槽的宽度，工作台下表面设有若干支撑腿，PLC控制器电连第一电机、第二电机和电磁铁。第二电机和电磁铁。第二电机和电磁铁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油箱生产的铁皮切割设备


[0001]本技术涉及铁皮切割
，具体公开了一种用于油箱生产的铁皮切割设备。

技术介绍

[0002]在对油箱生产加工的时候，需要先将铁皮进行切割，再将切割好的铁皮的对角对齐进行折边，最后通过焊接等方式将油箱制作成型，在进行铁皮切割的过程中，现有的切割技术都是人工使用切割轮对铁皮进行切割，这种切割技术需要手动操控切割轮，存在一定的安全隐患，因此，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于油箱生产的铁皮切割设备，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统的油箱生产中需要手动操控切割轮切割铁皮，存在一定安全隐患的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种用于油箱生产的铁皮切割设备，包括工作台和PLC控制器，工作台上表面两端对称设有支撑柱，支撑柱之间设有丝杆，其中一根支撑柱上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下表面固定连接有支架，支架上固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接有与丝杆空间垂直的转轴，转轴自由端固定安装有切割轮，工作台上表面设有可放入铁皮的工作槽，工作槽底面均匀设有若干电磁铁，工作槽内设有切割槽，切割槽位于切割轮正下方，切割槽的长度大于工作槽的宽度，工作台下表面设有若干支撑腿，PLC控制器电连第一电机、第二电机和电磁铁。
[0005]本基础方案的原理及效果在于：
[0006]1.本技术中设有第一电机、丝杆和滑块，丝杆与滑块之间螺纹连接，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，而且摩擦阻力小，丝杆在第一电机的带动下可以转动，丝杆的转动通过螺纹连接使滑块沿着丝杆滑动，控制第一电机的正反转，便能控制滑块的正反向移动。
[0007]2.本技术中设有第二电机、转轴和切割轮，切割轮在高速转动状态下可以对铁皮进行切割，第二电机与切割轮之间通过转抽连接，通过第二电机的转动，带动切割轮转动，达到对铁皮切割的目的。
[0008]3.本技术中设有电磁铁，包括螺线管和铁芯，当在通电螺线管内部插入铁芯后，铁芯被通电螺线管的磁场磁化，磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使电磁铁的磁性大大增强，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，属非永久磁铁，可以很容易地将其磁性启动或是消除，电磁铁通电产生磁性，可以对待切割的铁皮起到固定的作用，便于切割。
[0009]4.本技术中设有切割槽，切割槽的深度大于工作槽的深度，当待切割的铁皮放入工作槽之中时，铁皮与切割槽底面之间存在一定的间隙，便于切割轮进行切割，并且可以对切割过程中产生的铁削进行收集。
[0010]与现有技术相比，本技术通过设置第一电机、第二电机、丝杆和电磁铁等，达到了在油箱生产过程中对铁皮进行切割的效果，不需要人工操控切割机，降低了操作过程中的安全隐患。
[0011]进一步，所述切割轮为砂轮片。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的，砂轮片可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。
[0012]进一步，所述切割槽一端连通有进水管，切割槽另一端连通有出水管，进水管穿过工作台连接有水箱，进水管与水箱连接一端固定安装有水泵，水泵与PLC控制器电连接。用水冲刷切割槽，可以及时的将切割槽内的铁削排出，并起到冷却液的效果。
[0013]进一步，所述支撑柱之间设有与滑块滑动连接的导杆。导杆可以分担丝杆承受的重力，增加丝杆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一种用于油箱生产的铁皮切割设备的主视图；
[0015]图2为本技术实施例一种用于油箱生产的铁皮切割设备的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑柱2、导杆3、丝杆4、滑块5、支架6、第一电机7、转轴8、切割轮9、电磁铁10、切割槽11、出水管12、支撑腿13、进水管14、第二电机15。
[0018]一种用于油箱生产的铁皮切割设备,实施例如图1和图2所示。包括工作台1和PLC控制器，工作台1上表面左右两侧对称设有支撑柱2，右侧支撑柱2上固定安装有第一电机7，支撑柱2之间从上至下依次安装有导杆3和丝杆4，丝杆4与第一电机7输出轴固定连接，导杆3上滑动连接有滑块5，滑块5与丝杆4螺纹连接，滑块5上固定安装有支架6，支架6 上固定安装有第二电机15，第二电机15固定连接有转轴8，转轴8与丝杆4空间垂直，转轴8自由端固定安装有切割轮9，切割轮9为砂轮片，工作台1上表面设有工作槽，工作槽的宽度与待加工铁皮的宽度相等，工作槽下底面均匀设有电磁铁10，工作槽内设有切割槽 11，切割槽11位于切割轮9正下方，切割槽11与工作槽垂直，切割槽11的长度大于工作槽的宽度，切割槽11的宽度大于切割轮9的宽度，切割槽11左侧连接有进水管14，进水管 14穿过工作台1连接有水箱，进水管14与水箱连接一端固定安装有水泵，切割槽11右侧连接有出水管12，工作台1下表面设有若干支撑腿13，PLC控制器与第一电机7、第二电机15、电磁铁10和水泵电连接。
[0019]切割槽11与工作槽在空间上是垂直关系，切割槽11的长度大于工作槽的宽度，当切割轮9位于切割槽11的两端时，切割轮9并不在工作槽上方，不影响工作人员放入待切割的铁皮或者取下切割好的铁皮。
[0020]在本技术具体实施过程中，工作人员将铁皮放入工作槽中，并使需要切割的部位位于切割槽11正上方，此时滑块5应当位于丝杆4最右端，即切割轮9位于切割槽11最右
端， PLC控制器控制电磁铁10、第二电机15、水泵开启，同时控制第一电机7正转，电磁铁10 通电产生磁性，将铁皮固定在切割槽11内，第二电机15带动砂轮片高速转动，第一电机7 正转，滑块5通过丝杆4不断向左移动，在向左移动的过程中，切割轮9会逐渐靠近铁皮并将其切割，同时水泵通过抽水冲刷切割槽11，排出切割轮9切割铁皮产生的铁削，并起到冷却剂的作用，直至滑块5移动到丝杆4最左端，PLC控制器控制第二电机15和水泵停止，即切割轮停止转动，同时控制第一电机7反转，滑块5右移，直至滑块5移动到丝杆4最右端， PLC控制器控制第一电机7和电磁铁10停止，工作人员取下切割好的铁皮，铁皮切割完成。
[0021]本技术中，电磁铁10对铁皮进行固定，切割轮9在第二电机15的带动下高速转动，并通过第一电机7和丝杆4做直线运动，在直线运动的过程中逐渐切割铁皮，达到了在油箱生产过程中对铁皮进行切割的效果，不需要人工操控切割机，减少了工作人员的劳动强度，降低了操作过程中的安全隐患。
[0022]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油箱生产的铁皮切割设备，其特征在于,包括工作台和PLC控制器，工作台上表面两端对称设有支撑柱，支撑柱之间设有丝杆，其中一根支撑柱上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下表面固定连接有支架，支架上固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接有与丝杆空间垂直的转轴，转轴自由端固定安装有切割轮，工作台上表面设有可放入铁皮的工作槽，工作槽底面均匀设有若干电磁铁，工作槽内设有切割槽，切割槽位于切割轮正下方，切割槽的长度大于工作槽的宽度，工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小林，
申请(专利权)人：重庆林博汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：