本实用新型专利技术公开了一种大型建筑混凝土板平整打磨装置，包括支撑架和凸体，所述支撑架的前后两端均设有转轴，且转轴的末端连接有固定架，所述电机的左侧连接有传动轴，且传动轴的左侧连接有转盘，所述转盘的外表面固定有打磨体，所述转轴的下方设置有螺栓，所述支撑架的下方连接有支杆，且支杆的下方连接有套接环，所述套接环的外表面固定有凹槽，且套接环的下方连接有把杆，且凸体位于把手的外表面。该混凝土板平整打磨装置设置的套接环可以对支杆进行加长，根据现场情况对装置进行连接，提高打磨时的便捷性，设置的凹槽可以增加套接环外表面摩擦力，从而避免打滑现象，这样手便能更好的进行施力，通过圆弧形的把手，可以和手掌进行良好的契合。手掌进行良好的契合。手掌进行良好的契合。
【技术实现步骤摘要】
一种大型建筑混凝土板平整打磨装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种大型建筑混凝土板平整打磨装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材建筑用混凝土浇筑涂抹固化后，需要对混凝土表面进行打磨以达到平整的效果，从而为后续的工作做好铺垫。
[0003]现有的混凝土板平整打磨装置，需要依靠人力对混凝土进行打磨效率极低，且无法根据需要对装置进行伸长与角度旋转，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的混凝土板平整打磨装置上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型建筑混凝土板平整打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混凝土板平整打磨装置，需要依靠人力对混凝土进行打磨效率极低，且无法根据需要对装置进行伸长与角度旋转，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型建筑混凝土板平整打磨装置，包括支撑架和凸体，所述支撑架的前后两端均设有转轴，且转轴的末端连接有固定架，所述固定架的外侧设置有防尘罩，且固定架的内部设置有电机，所述电机的左侧连接有传动轴，且传动轴的左侧连接有转盘，所述转盘的外表面固定有打磨体，所述转轴的下方设置有螺栓，所述支撑架的下方连接有支杆，且支杆的下方连接有套接环，所述套接环的外表面固定有凹槽，且套接环的下方连接有把杆，所述把杆的前后两端均设有把手，且凸体位于把手的外表面。
[0006]优选的，所述固定架通过转轴与支撑架之间构成转动结构，所述防尘罩为半包围结构。
[0007]优选的，所述打磨体通过传动轴和转盘与电机之间构成转动结构，且打磨体与转盘之间构成突刺形结构。
[0008]优选的，所述支撑架与螺栓之间为螺纹连接，且固定架通过螺栓与支撑架之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述螺栓关于支撑架的竖直中心线呈对称分布，且螺栓设置有两个。
[0010]优选的，所述套接环与支杆之间为螺纹连接，且凹槽贯穿于套接环的外表面。
[0011]优选的，所述把手为圆弧形结构，且把手与凸体之间构成突刺形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有固定架，通过转动的固定架可以调节打磨盘打磨的角度，从而更加方便装置进行打磨，通过设置的防尘罩可以对打磨产生的灰尘起到阻隔作用，避免灰尘四散的情况，降低清洁难度的同时提高了施工环境的安全性避免灰尘进入人体的情
况；一般打磨都是通过人工进行打磨，打磨效率低下，通过电机带动的转盘可以让机械代替人力，提高打磨效率，这样的装置更适合大型混凝土建筑，通过设置的打磨体可以代替转盘与混凝土进行接触，延长转盘的使用寿命；
[0014]2、本技术设置有螺栓通过设置的螺栓可以对转动后的固定架进行有效卡合，避免固定架产生松动的情况；通过对称设置的螺栓可以使固定架卡合的更加稳固，对称的卡合受力也避免了非对称时产生的偏移导致打磨不平整的情况；
[0015]3、本技术设置有套接环，通过设置的套接环可以对支杆进行加长，从而根据现场情况装置进行连接，从而提高打磨时的便捷性，通过设置的凹槽可以增加套接环外表面的摩擦力，从而避免打滑现象，这样手便能更好的进行施力；通过圆弧形的把手，可以和手掌进行良好的契合，这样手掌受力时会更加均衡，从而提高手掌受力的舒适度，通过设置的凸体可以提高把手外表面的摩擦力，从而防止手作用时的打滑情况。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术后面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、转轴；3、固定架；4、防尘罩；5、电机；6、传动轴；7、转盘；8、打磨体；9、螺栓；10、支杆；11、套接环；12、凹槽；13、把杆；14、把手；15、凸体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大型建筑混凝土板平整打磨装置，包括支撑架1和凸体15，支撑架1的前后两端均设有转轴2，且转轴2的末端连接有固定架3，固定架3的外侧设置有防尘罩4，且固定架3的内部设置有电机5，固定架3通过转轴2与支撑架1之间构成转动结构，防尘罩4为半包围结构，新型设置有固定架3，通过转动的固定架3可以调节打磨盘打磨的角度，从而更加方便装置进行打磨，通过设置的防尘罩4可以对打磨产生的灰尘起到阻隔作用，避免灰尘四散的情况，降低清洁难度的同时提高了施工环境的安全性避免灰尘进入人体的情况；
[0023]电机5的左侧连接有传动轴6，且传动轴6的左侧连接有转盘7，转盘7的外表面固定有打磨体8，转轴2的下方设置有螺栓9，打磨体8通过传动轴6和转盘7与电机5之间构成转动结构，且打磨体8与转盘7之间构成突刺形结构，一般打磨都是通过人工进行打磨，打磨效率低下，通过电机5带动的转盘7可以让机械代替人力，提高打磨效率，这样的装置更适合大型混凝土建筑，通过设置的打磨体8可以代替转盘7与混凝土进行接触，延长转盘7的使用寿命，支撑架1与螺栓9之间为螺纹连接，且固定架3通过螺栓9与支撑架1之间构成卡合结构，新型设置有螺栓9通过设置的螺栓9可以对转动后的固定架3进行有效卡合，避免固定架3产
生松动的情况，螺栓9关于支撑架1的竖直中心线呈对称分布，且螺栓9设置有两个，通过对称设置的螺栓9可以使固定架3卡合的更加稳固，对称的卡合受力也避免了非对称时产生的偏移导致打磨不平整的情况；
[0024]支撑架1的下方连接有支杆10，且支杆10的下方连接有套接环11，套接环11的外表面固定有凹槽12，且套接环11的下方连接有把杆13，套接环11与支杆10之间为螺纹连接，且凹槽12贯穿于套接环11的外表面，新型设置有套接环11通过设置的套接环11可以对支杆10进行加长，从而根据现场情况装置进行连接，从而提高打磨时的便捷性，通过设置的凹槽12可以增加套接环11外表面的摩擦力，从而避免打滑现象，这样手便能更好的进行施力；
[0025]把杆13的前后两端均设有把手14，且凸体15位于把手14的外表面，把手14为圆弧形结构，且把手14与凸体15之间构成突刺形结构，通过圆弧形的把手14，可以和手掌进行良好的契合，这样手掌受力时会更加均衡，从而提高手掌受力的舒适度，通过设置的凸体15可以提高把手14外表面的摩擦力，从而防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型建筑混凝土板平整打磨装置，包括支撑架(1)和凸体(15)，其特征在于：所述支撑架(1)的前后两端均设有转轴(2)，且转轴(2)的末端连接有固定架(3)，所述固定架(3)的外侧设置有防尘罩(4)，且固定架(3)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的左侧连接有传动轴(6)，且传动轴(6)的左侧连接有转盘(7)，所述转盘(7)的外表面固定有打磨体(8)，所述转轴(2)的下方设置有螺栓(9)，所述支撑架(1)的下方连接有支杆(10)，且支杆(10)的下方连接有套接环(11)，所述套接环(11)的外表面固定有凹槽(12)，且套接环(11)的下方连接有把杆(13)，所述把杆(13)的前后两端均设有把手(14)，且凸体(15)位于把手(14)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种大型建筑混凝土板平整打磨装置，其特征在于：所述固定架(3)通过转轴(2)与支撑架(1)之间构成转动结构，所述防尘罩(4)为半包围结构。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：范滨，朱玉国，
申请(专利权)人：范滨，
类型：新型
国别省市：
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