本实用新型专利技术涉及废气回收的技术领域，特别是涉及一种工业废气净化处理装置用废热回收机构，其将水排入至第一排水管的内部，通过多组喷头将水喷出，之后通过进气管，将废气排入至净化仓的内部，通过多组喷头喷出的水对废气中的灰尘进行过滤，再通过排气斗将废气排入至连接管的内部，从而降低设备的故障率；包括吸风机、连接管和输气管，吸风机的顶端设置有吸气口与连接管的底端右部相连接，吸风机的右端设置有排气口与输气管的左端相连接；还包括净化仓、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组连接杆、第一排水管、多组喷头、排污阀、排污管、排气斗和进气管。排气斗和进气管。排气斗和进气管。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废气净化处理装置用废热回收机构
[0001]本技术涉及废气回收的
，特别是涉及一种工业废气净化处理装置用废热回收机构。
技术介绍
[0002]众所周知，工业废气净化处理装置用废热回收机构是一种用于工业废气净化废热回收的辅助装置，其在废气回收的领域中得到了广泛的使用；现有的工业废气净化处理装置用废热回收机构包括吸风机、连接管和输气管，吸风机的顶端设置有吸气口与连接管的底端右部相连接，吸风机的右端设置有排气口与输气管的左端相连接；现有的工业废气净化处理装置用废热回收机构使用时，首先打开吸风机，将废气通过连接管吸入至输气管的内部，之后通过输气管对废气进行回收输送即可；现有的工业废气净化处理装置用废热回收机构使用中发现，废气中含有的灰尘较多，较容易连接管和输气管的内部发生堵塞，导致设备的故障率较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将水排入至第一排水管的内部，通过多组喷头将水喷出，之后通过进气管，将废气排入至净化仓的内部，通过多组喷头喷出的水对废气中的灰尘进行过滤，再通过排气斗将废气排入至连接管的内部，从而降低设备的故障率的工业废气净化处理装置用废热回收机构。
[0004]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，包括吸风机、连接管和输气管，吸风机的顶端设置有吸气口与连接管的底端右部相连接，吸风机的右端设置有排气口与输气管的左端相连接；还包括净化仓、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组连接杆、第一排水管、多组喷头、排污阀、排污管、排气斗和进气管，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与净化仓的底端相连接，多组连接杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，第一排水管的侧端与净化仓内的侧壁相连接，并且第一排水管的右端贯穿净化仓的右端，多组喷头的顶端均与第一排水管的底端相连接，排污管的左端通过排污阀与净化仓的右端相连接，并且排污阀与净化仓的内部相通，排气斗的底端与净化仓的顶端相连接，并且排气斗与净化仓的内部相通，排气斗的顶端与连接管的底端右部相连接，进气管的右端由净化仓的左端伸入至净化仓的内部。
[0005]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括循环泵、吸水管、第二排水管、进水阀和进水管，循环泵的侧端与净化仓的右端相连接，并且循环泵的左端设置有吸水口贯穿净化仓的右端与吸水管的右端相连接，循环泵的顶端设置有排水口与第二排水管的底端相连接，第二排水管的右端与第一排水管的左端相连接，进水管的侧端通过进水阀与净化仓的左端相连接，并且进水阀与净化仓的内部相通。
[0006]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括折流板，折流板的侧端与净化仓内的侧壁相连接。
[0007]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括电机、第一底座、主轴和螺旋叶片，电机的底端通过第一底座与净化仓的侧端相连接，并且电机的右端贯穿净化仓的侧端与主轴的侧端相连接，螺旋叶片的中部与主轴的表面相连接。
[0008]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括两组观察窗，两组观察窗的后端均与净化仓的前端相连接，并且两组观察窗的中部均设置有透明板。
[0009]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与净化仓的顶端相连接。
[0010]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括控制面板，控制面板的后端与净化仓的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与吸风机、循环泵和电机相连接。
[0011]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括多组第二底座，多组第二底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且多组第二底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第二底座与地面固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将水排入至第一排水管的内部，通过多组喷头将水喷出，之后通过进气管，将废气排入至净化仓的内部，通过多组喷头喷出的水对废气中的灰尘进行过滤，再通过排气斗将废气排入至连接管的内部，从而降低设备的故障率。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、吸风机；2、连接管；3、输气管；4、净化仓；5、第一支架；6、第二支架；7、第三支架；8、第四支架；9、连接杆；10、第一排水管；11、喷头；12、排污阀；13、排污管；14、排气斗；15、进气管；16、循环泵；17、吸水管；18、第二排水管；19、进水阀；20、进水管；21、折流板；22、电机；23、第一底座；24、主轴；25、螺旋叶片；26、观察窗；27、吊环；28、控制面板；29、显示屏；30、控制按键；31、第二底座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，包括吸风机1、连接管2和输气管3，吸风机1的顶端设置有吸气口与连接管2的底端右部相连接，吸风机1的右端设置有排气口与输气管3的左端相连接；还包括净化仓4、第一支架5、第二支架6、第三支架7、第四支架8、多组连接杆9、第一排水管10、多组喷头11、排污阀12、排污管13、排气斗14和进气管15，第一支架5、第二支架6、第三支架7和第四支架8的顶端均与净化仓4的底端相连接，多组连接杆9的侧端分别与第一支架5、第二支架6、第三支架7和第四支架8
的侧端相连接，第一排水管10的侧端与净化仓4内的侧壁相连接，并且第一排水管10的右端贯穿净化仓4的右端，多组喷头11的顶端均与第一排水管10的底端相连接，排污管13的左端通过排污阀12与净化仓4的右端相连接，并且排污阀12与净化仓4的内部相通，排气斗14的底端与净化仓4的顶端相连接，并且排气斗14与净化仓4的内部相通，排气斗14的顶端与连接管2的底端右部相连接，进气管15的右端由净化仓4的左端伸入至净化仓4的内部；将水排入至第一排水管10的内部，通过多组喷头11将水喷出，之后通过进气管15，将废气排入至净化仓4的内部，通过多组喷头11喷出的水对废气中的灰尘进行过滤，再通过排气斗14将废气排入至连接管2的内部，从而降低设备的故障率。
[0019]本技术的工业废气净化处理装置用废热回收机构，还包括循环泵16、吸水管17、第二排水管18、进水阀19和进水管20，循环泵16的侧端与净化仓4的右端相连接，并且循环泵16的左端设置有吸水口贯穿净化仓4的右端与吸水管17的右端相连接，循环泵16的顶端设置有排水口与第二排水管18的底端相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废气净化处理装置用废热回收机构，包括吸风机(1)、连接管(2)和输气管(3)，吸风机(1)的顶端设置有吸气口与连接管(2)的底端右部相连接，吸风机(1)的右端设置有排气口与输气管(3)的左端相连接；其特征在于，还包括净化仓(4)、第一支架(5)、第二支架(6)、第三支架(7)、第四支架(8)、多组连接杆(9)、第一排水管(10)、多组喷头(11)、排污阀(12)、排污管(13)、排气斗(14)和进气管(15)，第一支架(5)、第二支架(6)、第三支架(7)和第四支架(8)的顶端均与净化仓(4)的底端相连接，多组连接杆(9)的侧端分别与第一支架(5)、第二支架(6)、第三支架(7)和第四支架(8)的侧端相连接，第一排水管(10)的侧端与净化仓(4)内的侧壁相连接，并且第一排水管(10)的右端贯穿净化仓(4)的右端，多组喷头(11)的顶端均与第一排水管(10)的底端相连接，排污管(13)的左端通过排污阀(12)与净化仓(4)的右端相连接，并且排污阀(12)与净化仓(4)的内部相通，排气斗(14)的底端与净化仓(4)的顶端相连接，并且排气斗(14)与净化仓(4)的内部相通，排气斗(14)的顶端与连接管(2)的底端右部相连接，进气管(15)的右端由净化仓(4)的左端伸入至净化仓(4)的内部。2.如权利要求1所述的工业废气净化处理装置用废热回收机构，其特征在于，还包括循环泵(16)、吸水管(17)、第二排水管(18)、进水阀(19)和进水管(20)，循环泵(16)的侧端与净化仓(4)的右端相连接，并且循环泵(16)的左端设置有吸水口贯穿净化仓(4)的右端与吸水管(17)的右端相连接，循环泵(16)的顶端设置有排水口与第二排水管(18)的底端相连接，第二排水管(18)的右端与第一排水管(10)的左端相连接，进水管(20)的侧端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：何哲，
申请(专利权)人：天津市昌书环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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