一种肥料加工用生产滚筒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥料加工用生产滚筒设备，包括冷却筒，所述冷却筒内固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有网箱以及多个加强杆，且网箱与加强杆之间为固定连接，所述冷却筒、网箱之间安装有进料结构，所述冷却筒上连通有出料管以及冷管，且上安装有阀门，所述冷却筒上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有循环泵，所述循环泵与冷却筒之间连通有回流管、进气管，且冷管以及进气管均为单向管，所述网箱的外壁固定安装有多个分散杆二。优点在于：利用循环泵、回流管、进气管以及可转动网箱的配合，快速对肥料进行一个打散以及冷却降温操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料加工用生产滚筒设备


[0001]本技术涉及肥料加工
，尤其涉及一种肥料加工用生产滚筒设备。

技术介绍

[0002]肥料在加工过程中需要进行加热操作，加热的目的在于对核心肥料进行包膜，加热结束后会将肥料输送至生产滚筒（又称冷却筒）内进行冷却，但是在加热后的肥料易粘附在一起形成块状体，现有的生产滚筒并不具有对块状肥料进行打散的功能，仅通过往生产滚筒注入冷空气实现降温操作，冷空气在生产滚筒内处于一个相对静止状态，具有冷却速度慢以及效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种肥料加工用生产滚筒设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种肥料加工用生产滚筒设备，包括冷却筒，所述冷却筒内固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有网箱以及多个加强杆，且网箱与加强杆之间为固定连接，所述冷却筒、网箱之间安装有进料结构，所述冷却筒上连通有出料管以及冷管，且上安装有阀门，所述冷却筒上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有循环泵，所述循环泵与冷却筒之间连通有回流管、进气管，且冷管以及进气管均为单向管，所述网箱的外壁固定安装有多个分散杆二，且进气管位于冷却筒内的一端位于相应两个分散杆二之间。
[0006]在上述的一种肥料加工用生产滚筒设备中，所述进料结构由转动座、管一、管二、管三、密封盖以及进料座组成，所述网箱上转动安装有转动座，所述转动座上固定安装有管一，且管一的两端分别位于转动座的两侧，所述管一上连通有管二、管三，且管二下端开口倾斜向下，所述管三的上端贯穿冷却筒并连通有进料座，所述进料座上卡合安装有密封盖。
[0007]在上述的一种肥料加工用生产滚筒设备中，所述管一上固定安装有连杆，且连杆位于管二、转动座之间，且连杆的下端位于管二的下方，所述连杆的下端固定安装有条形安装杆，所述条形安装杆的下表面固定安装有多个分散杆一，且分散杆一位于转动座、加强杆之间。
[0008]在上述的一种肥料加工用生产滚筒设备中，所述冷却筒内固定安装有罩体，且电机位于罩体内。
[0009]在上述的一种肥料加工用生产滚筒设备中，所述冷却筒的内壁上固定粘贴有弹性垫，且分散杆二远离网箱的一端与弹性垫相接触。
[0010]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0011]1：利用循环泵、回流管以及进气管的配合实现冷却筒内冷空气的循环流动，从而提高肥料的冷却散热效果。
[0012]2：利用网箱的转动实现块状肥料的打散操作，同时通过进气管的配合，进一步提高肥料的打散速度，便于加热后的肥料更快完成冷却降温操作。
[0013]3：分散杆二可随着网箱一起进行转动，从而对肥料产生一个扬起散热效果，进一步提高冷却降温速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种肥料加工用生产滚筒设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0016]图中：1冷却筒、2电机、3转轴、4网箱、5加强杆、6转动座、7管一、8管二、9管三、10进料座、11分散杆一、12出料管、13安装座、14循环泵、15回流管、16进气管、17分散杆二、18罩体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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2，一种肥料加工用生产滚筒设备，包括冷却筒1，冷却筒1内固定安装有电机2，电机2的驱动端固定安装有转轴3，转轴3上固定安装有网箱4以及多个加强杆5，且网箱4与加强杆5之间为固定连接，冷却筒1、网箱4之间安装有进料结构；
[0019]上述值得注意的有以下几点：
[0020]1、进料结构由转动座6、管一7、管二8、管三9、密封盖以及进料座10组成，网箱4上转动安装有转动座6，转动座6上固定安装有管一7，且管一7的两端分别位于转动座6的两侧，管一7上连通有管二8、管三9，管三9的上端贯穿冷却筒1并连通有进料座10，进料座10上卡合安装有密封盖。
[0021]2、管二8下端开口倾斜向下，从而使得网箱4内的颗粒不进入管二8内。
[0022]3、管一7上固定安装有连杆，且连杆位于管二8、转动座6之间，且连杆的下端位于管二8的下方，连杆的下端固定安装有条形安装杆，条形安装杆的下表面固定安装有多个分散杆一11，且分散杆一11位于转动座6、加强杆5之间；分散杆一11的设置不会对加强杆5的转动产生影响，同时可对随网箱4一起转动的颗粒起到一个阻挡分散作用。
[0023]4、冷却筒1内固定安装有罩体18，且电机2位于罩体18内；罩体18的设置对电机2起到一个隔离保护的作用，提高电机2的使用寿命。
[0024]5、电机2采用日常生活、生产中所用的“仅能单向转动的电机”即可。
[0025]冷却筒1上连通有出料管12以及冷管，且上安装有阀门，冷却筒1上固定安装有安装座13，安装座13上固定安装有循环泵14，循环泵14与冷却筒1之间连通有，网箱4的外壁固定安装有多个分散杆二17；
[0026]上述值得注意的有以下几点：
[0027]1、冷管设置的目的是用于往冷却筒1内输送降温所用冷风。
[0028]2、利用循环泵14、回流管15、进气管16的配合使得冷气可在冷却筒1内循环流动，
从而便于更好的进行降温操作。
[0029]3、冷却筒1上固定安装有网板（图中为画出），且网板与回流管15远离循环泵14一端固定连接；目的在于避免颗粒进入回流管15内。
[0030]4、冷管以及进气管16均为单向管，单向管的设置目的在于避免颗粒进入冷管或进气管16内。
[0031]5、进气管16远离循环泵14的一端位于相应两个分散杆二17之间，不会对分散杆二17的转动产生影响。
[0032]6、循环泵14可采用U
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STARCD
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601气泵。
[0033]7、冷却筒1的内壁上固定粘贴有弹性垫，且分散杆二17远离网箱4的一端与弹性垫相接触；弹性垫的设置目的在于避免颗粒直接与冷却筒1的内壁发生接触，利用弹性垫的弹性降低二者撞击时产生的冲击效果。
[0034]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0035]本技术中，通过进料座10、管三9、管一7、管二8将肥料输送至网箱4内，小颗粒肥料直接从网箱4落出，粘附在一起块状肥料会截留在网箱4内，打开电机2，电机2工作通过转轴3以及加强杆5带动网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料加工用生产滚筒设备，包括冷却筒（1），其特征在于，所述冷却筒（1）内固定安装有电机（2），所述电机（2）的驱动端固定安装有转轴（3），所述转轴（3）上固定安装有网箱（4）以及多个加强杆（5），且网箱（4）与加强杆（5）之间为固定连接，所述冷却筒（1）、网箱（4）之间安装有进料结构，所述冷却筒（1）上连通有出料管（12）以及冷管，且上安装有阀门，所述冷却筒（1）上固定安装有安装座（13），所述安装座（13）上固定安装有循环泵（14），所述循环泵（14）与冷却筒（1）之间连通有回流管（15）、进气管（16），且冷管以及进气管（16）均为单向管，所述网箱（4）的外壁固定安装有多个分散杆二（17），且进气管（16）位于冷却筒（1）内的一端位于相应两个分散杆二（17）之间。2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用生产滚筒设备，其特征在于，所述进料结构由转动座（6）、管一（7）、管二（8）、管三（9）、密封盖以及进料座（10）组成，所述网箱（4）上转动安装有转动座（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧丽，
申请(专利权)人：广西喜收农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：