钢芯铝绞线压接机制造技术

一种钢芯铝绞线压接机，包括机架，左端上部有第一钢芯铝绞线挟持机构、右端上部有第二钢芯铝绞线挟持机构；移动平台，设在机架的上部；移动平台驱动机构，设在第一或第二钢芯铝绞线挟持机构上；一对压接模开合作用缸，设在移动平台上；压板升降机构，固定在移动平台上；换模移动板，设在移动平台上；换模移动板驱动机构，设在移动平台上；一对钢芯绞线套管挤压模支承在换模移动板的左端，一对铝绞线套管挤压模支承在换模移动板的右端，铝绞线套管挤压模腔的内径比钢芯绞线套管挤压模腔的内径大，两者合模后共同形成的挤压模腔的横截面均呈多边形腔。减少设备投用量；结构简练；体现良好的二次压接效果；保障连接处的抗拉强度及输电效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
钢芯铝绞线压接机


[0001]本技术属于输电线压接工具
，具体涉及一种钢芯铝绞线压接机。

技术介绍

[0002]从上述钢芯铝绞线的名词释义可以毫无疑问地确定：线的中心即线芯为钢绞线，而线的外部即包络在钢绞线外的为铝绞线。由于钢绞线具有机械强度高以及承受拉力强，但钢绞线不适用于电力传输的特点，又由于铝绞线的机械强度以及承受拉力的能力无法与钢绞线媲美，但铝绞线具有钢绞线无法具备的优异的导电率（电阻系数小）以及较小的比重等特点，因而前述的钢芯铝绞线正是利用了两者优势互补的特点而被广泛用于大功率、高电压、远距离的电力传输。
[0003]如业界所知，在电力线路施工的架线过程中，当一定长度的整盘钢芯铝绞线趋于用尽而需启用另一盘钢芯铝绞线连接并继续放线时，必然存在两相邻钢芯铝绞线之间的首尾相接的过程，而若要将两根钢芯铝绞线实施首尾相接，则通常在钢芯铝绞线的端部将绞覆于钢绞线外的铝绞线剥除，再在剥除铝绞线后的两根钢芯铝绞线的首尾端套置套管，而后采用压接装置实施压接连接。
[0004]在公开的中国专利文献中可见诸将两导线的首尾端实施压接连接的装置，如CN2626093Y（液压导线压接机）、CN2742641Y（液压导线压接机）、CN2850068Y（液压导线压接机）、CN100421315C（具有过载保护功能的液压导线压接钳）和CN100535453C（液压导线压接机的换向阀），等等。并非限于前述装置较适合于仅在两根钢芯铝绞线的钢绞线的首尾连接处设置套管并进行压接，由套管实现连接。也就是说前述专利仅对钢芯铝绞线实施一次压接连接，而并不对位于钢绞线外的铝绞线进行压接，于是，对电力传输会产生一定的影响，并且在两根钢芯铝绞线的首尾相接处存在界限明显的凹陷状缺口。
[0005]如果将套管如铝套管直接套置在首尾两根钢芯铝绞线的端部实施压接，那么前述界限分明的凹陷状缺口可以得到掩盖，但是由于作为芯的钢绞线的端部因未能得到压接连接，因而在两根钢芯铝绞线的端部的抗拉强度是脆弱的，具体地讲，由于该处的拉力仅由铝绞线外的铝套管承受，因而在实际的输电过程中特别是遭到风、雪、冰凌之类的侵袭时，钢芯铝绞线在作为接头的套管处的挣脱几率相对较高，给正常的输电产生严重影响，甚至还会引发不希望出现的事故。
[0006]CN103618191B（一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置使用的方法）、CN105811209B（一种电力导线施工钢芯铝绞线压接系统的使用方法）、CN105790034B（一种电力导线施工钢芯铝绞线压接系统的使用方法）、CN205212146U（新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备）、CN206316171U（用于压接钢芯铝绞线的液压管校直器结构）和CN109066255B（钢芯铝绞线的压接结构），等等。由于并非限于例举的这些专利同样仅使用单一压接，因而不足以消除前述技术问题。
[0007]毋庸置疑，由同一套装置对两钢芯铝绞线的钢芯即钢绞芯的首尾部位以及铝绞线的首尾部位分别实施压接连接可以全面地消除上述不足，但是在迄今为止公开的中外专利
和非专利文献中均未见诸有相应的报道，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0008]本技术的任务在于提供一种有助于在同一个装置上实现对两相邻钢芯铝绞线的钢绞线的首尾端部以及铝绞线的首尾端部的压接连接而得以减少设备的投用量、有便于体现结构的简练性而得以方便制造与使用、有益于体现对钢绞线以及铝绞线的良好的压接效果而得以保障输电线的接续质量的钢芯铝绞线压接机。
[0009]本技术的任务是这样来完成的，一种钢芯铝绞线压接机，包括一机架，该机架为镂空的并且呈矩形的框架状构造，在该机架的左端上部固定有一第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ，而在机架的右端上部并且在对应于第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ的位置固定有一第二钢芯铝绞线挟持机构Ⅱ；一移动平台，该移动平台左右移动地设置在所述机架的上部；一移动平台驱动机构，该移动平台驱动机构设置在所述第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ或第二钢芯铝绞线挟持机构Ⅱ上，并且与所述移动平台传动连接；一对压接模开合作用缸，该对压接模开合作用缸以彼此前后对应的状态设置在所述移动平台上；一压板升降机构，该压板升降机构固定在所述移动平台上并且与所述一对压接模开合作用缸的顶部相对应；一换模移动板，该换模移动板在对应于所述一对压接模开合作用缸之间的位置移动地设置在所述移动平台上；一换模移动板驱动机构，该换模移动板驱动机构设置在所述移动平台上并且与换模移动板传动连接；一对钢芯绞线套管挤压模和一对铝绞线套管挤压模，一对钢芯绞线套管挤压模以彼此面对面配合的状态支承在所述换模移动板的左端并且该对钢芯绞线套管挤压模还与所述的一对压接模开合作用缸的相向一侧滑动配合或解除滑动配合，一对铝绞线套管挤压模以彼此面对面配合的状态支承在所述换模移动板的右端并且该对铝绞线套管挤压模还与所述的一对压接模开合作用缸的相向一侧滑动配合或解除滑动配合，所述一对钢芯绞线套管挤压模的外部尺寸以及形状是与所述一对铝绞线套管挤压模的外部尺寸以及形状相同的，而一对铝绞线套管挤压模的铝绞线套管挤压模腔的内径比一对钢芯绞线套管挤压模的钢芯绞线套管挤压模腔的内径大，并且在一对钢芯绞线套管挤压模合模后共同形成的所述钢芯绞线套管挤压模腔的横截面形状呈边长相同的多边形腔，在一对铝绞线套管挤压模合模后共同形成的所述铝绞线套管挤压模腔的横截面形状呈边长相同的多边形腔。
[0010]在本技术的一个具体的实施例中，在所述机架的长度方向的前侧上表面固定有一移动平台前导轨，而在机架的长度方向的后侧上表面固定有一移动平台后导轨，所述移动平台的前侧下部固定有一对移动平台前滑块，而在移动平台的后侧下部固定有一对移动平台后滑块，一对移动平台前滑块与移动平台前导轨滑动配合，而一对移动平台后滑块与移动平台后导轨滑动配合。
[0011]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ包括一钢芯铝绞线左支承架固定座、一钢芯铝绞线左支承架和一钢芯铝绞线左限定箍，钢芯铝绞线左支承架固定座固定在所述机架的左端上部，在该钢芯铝绞线左支承架固定座的中部构成有一凹陷于钢芯铝绞线左支承架固定座朝向上的一侧表面的移动平台驱动电机固定座左配合凹腔，在钢芯铝绞线左支承架的底部固定有一对钢芯铝绞线左支承架臂，该对钢
芯铝绞线左支承架臂在分别对应于所述移动平台驱动电机固定座左配合凹腔的两侧的位置与钢芯铝绞线左支承架固定座朝向上的一侧固定，在钢芯铝绞线左支承架的顶部构成有一左限定箍铰接座，钢芯铝绞线左限定箍的前侧通过左限定箍铰链与左限定箍铰接座铰接，而钢芯铝绞线左限定箍的后侧通过左限定箍蝶形螺母与左限定箍铰接座锁定或解除锁定；所述第二钢芯铝绞线挟持机构Ⅱ包括一钢芯铝绞线右支承架固定座、一钢芯铝绞线右支承架和一钢芯铝绞线右限定箍，钢芯铝绞线右支承架固定座固定在所述机架的右端上部，在该钢芯铝绞线右支承架固定座的中部构成有一凹陷于钢芯铝绞线右支承架固定座朝向上的一侧表面的移动平台驱动电机固定座右配合凹腔，在钢芯铝绞线右支承架的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线压接机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)为镂空的并且呈矩形的框架状构造，在该机架(1)的左端上部固定有一第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ(11)，而在机架(1)的右端上部并且在对应于第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ(11)的位置固定有一第二钢芯铝绞线挟持机构Ⅱ(12)；一移动平台(2)，该移动平台(2)左右移动地设置在所述机架(1)的上部；一移动平台驱动机构(3)，该移动平台驱动机构(3)设置在所述第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ(11)或第二钢芯铝绞线挟持机构Ⅱ(12)上，并且与所述移动平台(2)传动连接；一对压接模开合作用缸(4)，该对压接模开合作用缸(4)以彼此前后对应的状态设置在所述移动平台(2)上；一压板升降机构(5)，该压板升降机构(5)固定在所述移动平台(2)上并且与所述一对压接模开合作用缸(4)的顶部相对应；一换模移动板(6)，该换模移动板(6)在对应于所述一对压接模开合作用缸(4)之间的位置移动地设置在所述移动平台(2)上；一换模移动板驱动机构(7)，该换模移动板驱动机构(7)设置在所述移动平台(2)上并且与换模移动板(6)传动连接；一对钢芯绞线套管挤压模(8)和一对铝绞线套管挤压模(9)，一对钢芯绞线套管挤压模(8)以彼此面对面配合的状态支承在所述换模移动板(6)的左端并且该对钢芯绞线套管挤压模(8)还与所述的一对压接模开合作用缸(4)的相向一侧滑动配合或解除滑动配合，一对铝绞线套管挤压模(9)以彼此面对面配合的状态支承在所述换模移动板(6)的右端并且该对铝绞线套管挤压模(9)还与所述的一对压接模开合作用缸(4)的相向一侧滑动配合或解除滑动配合，所述一对钢芯绞线套管挤压模(8)的外部尺寸以及形状是与所述一对铝绞线套管挤压模(9)的外部尺寸以及形状相同的，而一对铝绞线套管挤压模(9)的铝绞线套管挤压模腔(93)的内径比一对钢芯绞线套管挤压模(8)的钢芯绞线套管挤压模腔(83)的内径大，并且在一对钢芯绞线套管挤压模(8)合模后共同形成的所述钢芯绞线套管挤压模腔(83)的横截面形状呈边长相同的多边形腔，在一对铝绞线套管挤压模(9)合模后共同形成的所述铝绞线套管挤压模腔(93)的横截面形状呈边长相同的多边形腔。2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线压接机，其特征在于在所述机架(1)的长度方向的前侧上表面固定有一移动平台前导轨(13)，而在机架(1)的长度方向的后侧上表面固定有一移动平台后导轨(14)，所述移动平台(2)的前侧下部固定有一对移动平台前滑块(21)，而在移动平台(2)的后侧下部固定有一对移动平台后滑块(22)，一对移动平台前滑块(21)与移动平台前导轨(13)滑动配合，而一对移动平台后滑块(22)与移动平台后导轨(14)滑动配合。3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线压接机，其特征在于所述的第一钢芯铝绞线挟持机构Ⅰ(11)包括一钢芯铝绞线左支承架固定座(111)、一钢芯铝绞线左支承架(112)和一钢芯铝绞线左限定箍(113)，钢芯铝绞线左支承架固定座(111)固定在所述机架(1)的左端上部，在该钢芯铝绞线左支承架固定座(111)的中部构成有一凹陷于钢芯铝绞线左支承架固定座(111)朝向上的一侧表面的移动平台驱动电机固定座左配合凹腔(1111)，在钢芯铝绞线左支承架(112)的底部固定有一对钢芯铝绞线左支承架臂(1121)，该对钢芯铝绞线左支承架臂(1121)在分别对应于所述移动平台驱动电机固定座左配合凹腔(1111)的两侧的位置与钢芯铝绞线左支承架固定座(111)朝向上的一侧固定，在钢芯铝绞线左支承架(112)的顶部构成有一左限定箍铰接座(1122)，钢芯铝绞线左限定箍(113)的前侧通过左限定箍铰链(1131)与左限定箍铰接座(1122)铰接，而钢芯铝绞线左限定箍(113)的后侧通过左限定箍蝶形螺母(1132)与左限定箍铰接座(1122)锁定或解除锁定；所述第二钢芯铝绞线挟持机
构Ⅱ(12)包括一钢芯铝绞线右支承架固定座(121)、一钢芯铝绞线右支承架(122)和一钢芯铝绞线右限定箍(123)，钢芯铝绞线右支承架固定座(121)固定在所述机架(1)的右端上部，在该钢芯铝绞线右支承架固定座(121)的中部构成有一凹陷于钢芯铝绞线右支承架固定座(121)朝向上的一侧表面的移动平台驱动电机固定座右配合凹腔(1211)，在钢芯铝绞线右支承架(122)的底部固定有一对钢芯铝绞线右支承架臂(1221)，该对钢芯铝绞线右支承架臂(1221)在分别对应于所述移动平台驱动电机固定座右配合凹腔(1211)的两侧的位置与钢芯铝绞线右支承架固定座(121)朝向上的一侧固定，在钢芯铝绞线右支承架(122)的顶部构成有一右限定箍铰接座(1222)，钢芯铝绞线右限定箍(123)的后侧通过右限定箍铰链(1231)与右限定箍铰接座(1222)铰接，而钢芯铝绞线右限定箍(123)的前侧通过右限定箍蝶形螺母(1232)与右限定箍铰接座(1222)锁定或解除锁定；当所述的移动平台驱动机构(3)设置在所述钢芯铝绞线左支承架固定座(111)上时，则该移动平台驱动机构(3)与所述移动平台(2)的左端朝向下的一侧传动连接，而当移动平台驱动机构(3)与设置在所述钢芯铝绞线右支承架固定座(121)上时，则该移动平台驱动机构(3)与移动平台(2)的右端朝向下的一侧传动连接。4.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线压接机，其特征在于所述的移动平台驱动机构(3)包括移动平台驱动电机座(31)、移动平台驱动电机(32)、移动平台驱动螺杆(33)和移动平台传动连接螺母(34)，移动平台驱动电机座(31)在对应于所述移动平台驱动电机固定座左配合凹腔(1111)的位置通过移动平台驱动电机座固定螺钉(311)与所述钢芯铝绞线左支承架固定座(111)固定，移动平台驱动电机(32)以水平卧置状态与移动平台驱动电机座(31)的左端端面固定，并且该移动平台驱动电机(32)的移动平台驱动电机轴向右伸展到移动平台驱动电机座(31)的移动平台驱动电机座腔(312)内，移动平台驱动螺杆(33)的左端伸展到移动平台驱动电机座腔(312)内并且通过移动平台驱动螺杆联轴节(331)与移动平台驱动电机轴连接，移动平台驱动螺杆(33)的右端在对应于所述移动平台(2)的下方的状态下伸展到移动平台(2)的右端并且转动地支承在移动平台驱动螺杆座(332)上，该移动平台驱动螺杆座(332)通过螺杆座固定板(3321)与所述机架(1)固定，移动平台传动连接螺母(34)套置在所述移动平台驱动螺杆(33)上并且与移动平台驱动螺杆(33)螺纹配合，该移动平台传动连接螺母(34)还与移动平台(2)的左端朝向下的一侧的居中位置固定；所述移动平台驱动电机(32)为具有正反转功能的步进电机。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建华，陈春明，周志飞，沈治，沈建明，
申请(专利权)人：常熟市电力机具有限公司，
类型：新型
国别省市：