本实用新型专利技术提供了一种蒙皮数控加工定位装置，涉及蒙皮数控加工技术领域，以解决现有技术中存在的蒙皮在加工中心中无法准确定位的技术问题。该定位装置包括机床连接结构、蒙皮固定框和连接筋条，其中，所述机床连接结构包括分度盘卡板和尾座卡板，所述分度盘卡板与数控加工机床的四轴分度盘相连接，所述尾座卡板与数控加工机床的尾座相连接，所述分度盘卡板和尾座卡板相对设置，且两个相对设置的面上均安装有所述蒙皮固定框，两个所述蒙皮固定框之间通过所述连接筋条相连接。本实用新型专利技术用于固定蒙皮，保证蒙皮在加工过程中不会松动。保证蒙皮在加工过程中不会松动。保证蒙皮在加工过程中不会松动。
【技术实现步骤摘要】
蒙皮数控加工定位装置
[0001]本技术涉及蒙皮数控加工
，尤其是涉及一种蒙皮数控加工定位装置。
技术介绍
[0002]蒙皮是覆盖在骨架外的受力构件。蒙皮的直接功用是形成流线型的机翼外表面。为了使机翼的阻力尽量小，蒙皮应力求光滑，减小它在飞行中的凹凸变形。从受力看，气动载荷直接作用在蒙皮上，因此蒙皮受有垂直于其表面的局部气动载荷。此外蒙皮还参与机翼的总体受力——它和翼梁或翼墙组合在一起，形成封闭的盒式薄壁结构承受机翼的扭矩；当蒙皮较厚时，它与长析、翼梁缘条在一起组成壁板，承受机翼弯矩引起的剪切力。
[0003]随着航空航天事业的不断发展，目前蒙皮孔位加工多为使用型架将蒙皮固定，然后按照型架的标示进行孔位的加工。但对于无人机来说，要求蒙皮加工精度较高，依赖人工操作很难达到无人机的高精度要求。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]现有复杂空间蒙皮在加工中心中无法准确定位的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种蒙皮数控加工定位装置，以解决现有技术中存在的蒙皮在加工中心中无法准确定位的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种蒙皮数控加工定位装置，包括机床连接结构、蒙皮固定框和连接筋条，其中，所述机床连接结构包括分度盘卡板和尾座卡板，所述分度盘卡板与数控加工机床的四轴分度盘相连接，所述尾座卡板与数控加工机床的尾座相连接，所述分度盘卡板和尾座卡板相对设置，且两个相对设置的面上均安装有所述蒙皮固定框，两个所述蒙皮固定框之间通过所述连接筋条相连接。
[0009]优选地，所述蒙皮固定框的数量为两个，其中一个所述蒙皮固定框与所述分度盘卡板可拆卸连接，另一所述蒙皮固定框与所述尾座卡板可拆卸连接。
[0010]优选地，所述蒙皮固定框包括固定框本体和夹持外框，所述夹持外框位于所述固定框本体的外围，所述固定框本体与所述夹持外框之间留有蒙皮放置的空隙，所述固定框本体、所述夹持外框和所述蒙皮的对应位置开设有螺栓孔，螺栓依次穿过所述夹持外框、所述蒙皮和所述固定框本体上的螺栓孔将三者连接起来。
[0011]优选地，所述蒙皮数控加工定位装置还包括蒙皮支撑框，所述蒙皮支撑框位于两个所述蒙皮固定框之间，且通过所述连接筋条与两个所述蒙皮固定框形成连接。
[0012]优选地，所述蒙皮支撑框的中心至两个所述蒙皮固定框之间的距离相等。
[0013]优选地，所述机床连接结构、所述蒙皮固定框和所述蒙皮支撑框的截面形状为圆
形，所述连接筋条的数量为3根且三根所述连接筋条沿所述蒙皮固定结构的周向间隔均匀分布。
[0014]优选地，所述蒙皮支撑框上开设有允许所述连接筋条穿过的通孔，所述蒙皮固定框上开设有螺纹孔，穿出所述通孔的所述连接筋条的两端插入所述螺纹孔形成螺纹连接。
[0015]优选地，所述蒙皮支撑框包括支撑框本体和支撑外框，所述支撑外框位于所述蒙皮支撑框本体的外围，所述蒙皮支撑框本体与所述支撑外框之间留有蒙皮放置的空隙，所述蒙皮支撑框本体、所述支撑外框和所述蒙皮的对应位置开设有安装孔，螺栓依次穿过所述支撑外框、所述蒙皮和所述蒙皮支撑框本体上的安装孔将三者连接起来。
[0016]优选地，所述夹持外框与所述支撑外框的结构相同，其中，所述夹持外框包括两个第一支撑架，两个所述第一支撑架通过可拆卸连接形成所述夹持外框；所述支撑外框包括两个第二支撑架，两个所述第二支撑架通过可拆卸连接形成所述支撑外框；所述第二支撑架与至少其中一个所述第一支撑架之间设置有连杆。
[0017]优选地，所述第二支撑架包括拱起部和与所述拱起部连接的延伸部，所述拱起部的自由端水平延伸形成所述延伸部，所述拱起部具有开口且其内部具有空腔，所述拱起部的横截面为Ω形，所述延伸部上设置有连接孔，两个支撑架配合时，螺栓能穿过两个延伸部上的对应的连接孔将两个所述第二支撑架连接起来。
[0018]本技术提供的蒙皮数控加工定位装置，包括机床连接结构、蒙皮固定框和连接筋条，其中，机床连接结构包括分度盘卡板和尾座卡板，分度盘卡板与数控加工机床的四轴分度盘相连接，尾座卡板与数控加工机床的尾座相连接，分度盘卡板和尾座卡板相对设置，且两个相对设置的面上均安装有蒙皮固定框，两个蒙皮固定框之间通过连接筋条相连接。将蒙皮包裹蒙皮固定框和连接筋条上，用蒙皮固定框将蒙皮固定，进行加工，保证蒙皮在加工过程中不会松动，导致定位变化。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的蒙皮数控加工定位装置的一张结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的蒙皮数控加工定位装置的另一张结构示意图(未示出夹持外框和支撑外框)；
[0022]图3是本技术实施例提供的蒙皮数控加工定位装置的正视图；
[0023]图4是本技术实施例提供的蒙皮数控加工定位装置安装蒙皮后的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的支撑外框与夹持外框的配合结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的支撑外框的结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例提供的第二支撑架的结构示意图。
[0027]附图标记：1、分度盘卡板；2、尾座卡板；3、四轴分度盘；4、尾座；5、蒙皮固定框；51、固定框本体；52、夹持外框；521、第一支撑架；6、蒙皮支撑框；61、支撑框本体；62、支撑外框；
621、第二支撑架；6211、拱起部；6212、延伸部；6213、空腔；7、连接筋条；8、连杆；9、蒙皮。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1-图7，本技术提供了一种蒙皮数控加工定位装置，包括机床连接结构、蒙皮固定框5和连接筋条7，其中，机床连接结构包括分度盘卡板1和尾座卡板2，分度盘卡板1与数控加工机床的四轴分度盘3相连接，尾座卡板2与数控加工机床的尾座4相连接，分度盘卡板1和尾座卡板2相对设置，且两个相对设置的面上均安装有蒙皮固定框5，两个蒙皮固定框5之间通过连接筋条7相连接。
[0030]如图3所示，本实施例中蒙皮固定框5的数量为两个，其中一个蒙皮固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒙皮数控加工定位装置，其特征在于，包括机床连接结构、蒙皮固定框和连接筋条，其中，所述机床连接结构包括分度盘卡板和尾座卡板，所述分度盘卡板与数控加工机床的四轴分度盘相连接，所述尾座卡板与数控加工机床的尾座相连接，所述分度盘卡板和尾座卡板相对设置，且两个相对设置的面上均安装有所述蒙皮固定框，两个所述蒙皮固定框之间通过所述连接筋条相连接。2.根据权利要求1所述的蒙皮数控加工定位装置，其特征在于，所述蒙皮固定框的数量为两个，其中一个所述蒙皮固定框与所述分度盘卡板可拆卸连接，另一所述蒙皮固定框与所述尾座卡板可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的蒙皮数控加工定位装置，其特征在于，所述蒙皮固定框包括固定框本体和夹持外框，所述夹持外框位于所述固定框本体的外围，所述固定框本体与所述夹持外框之间留有蒙皮放置的空隙，所述固定框本体、所述夹持外框和所述蒙皮的对应位置开设有螺栓孔，螺栓依次穿过所述夹持外框、所述蒙皮和所述固定框本体上的螺栓孔将三者连接起来。4.根据权利要求3所述的蒙皮数控加工定位装置，其特征在于，所述蒙皮数控加工定位装置还包括蒙皮支撑框，所述蒙皮支撑框位于两个所述蒙皮固定框之间，且通过所述连接筋条与两个所述蒙皮固定框形成连接。5.根据权利要求4所述的蒙皮数控加工定位装置，其特征在于，所述蒙皮支撑框的中心至两个所述蒙皮固定框之间的距离相等。6.根据权利要求4所述的蒙皮数控加工定位装置，其特征在于，所述机床连接结构、所述蒙皮固定框和所述蒙皮支撑框的截面形状为圆形，所述连接筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，吴建康，
申请(专利权)人：北京金朋达航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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