一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域的一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有集屑箱，所述集屑箱底端均匀固定连接有多个万向轮，所述工作台的顶端设置有固定装置，所述工作台上均匀设置有多个通孔，所述工作台的顶端面设置有两组滑槽，所述集屑箱的左侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内设置有橡胶垫，所述L型支撑板上设置有吸屑装置，所述工作台内设置有切割装置，通过固定装置可以固定不同长度的玻璃纤维布，通过切割装置可以将玻璃纤维布切割成需要的规格，通过吸屑装置和多个通孔的设置便于将工作台上的废屑吸到集屑箱内，该切割设备操作简单，工作效率高安全性强便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布, 无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的,无捻粗纱按玻璃成分可划分为:E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
[0003]现有的切割设备切材料时容易造成大量的废屑，切割需要频繁地通过人工进行收集处理，这个过程中还会产生大量小颗粒粉尘扩展到周围的空气中，从而使环境受到污染和影响工人身体健康；通过人工进行收集废屑会降低工作效率；因此我们提出一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术介绍了一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，以解决现有的切割设备切材料时容易造成大量的废屑，需要频繁地通过人工进行收集处理，会使环境受到污染和影响工人身体健康；通过人工进行收集废屑会降低工作效率的问题。
[0005]实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有集屑箱，所述集屑箱底端均匀固定连接有多个万向轮，所述工作台的顶端设置有固定装置，所述工作台上均匀设置有多个通孔，所述工作台的顶端面设置有两组滑槽，所述集屑箱的左侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内设置有橡胶垫，所述L型支撑板上设置有吸屑装置，所述工作台内设置有切割装置。
[0006]优选的，所述吸屑装置包括负压风机，所述负压风机的底端与橡胶垫固定连接，所述负压风机的输出端设有吸风管，所述吸风管右侧固定连接有集风罩，所述集风罩位于集屑箱左侧壁内，所述集风罩的开口处设有滤网。
[0007]优选的，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机位于工作台内部，所述切割电机的外侧设有防护箱，所述切割电机的输出端通过减速电机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿防护箱的顶壁并延伸至外部，所述动力轴杆上固定连接有第一齿轮，所述动力轴杆与防护箱的连接处设有轴承，所述第一齿轮左侧顶端设有旋转杆，所述旋转杆与工作台左侧内壁转动连接，所述旋转杆上固定连接有切割刀片和第二齿轮，所述切割刀片位于第二齿轮的左侧，所述第二齿轮与第一齿轮上的轮齿和齿槽啮合，相持续啮合运转，所述切割刀片贯穿工作台并延伸至顶端外部。
[0008]优选的，所述固定装置包括滑板，所述滑板的顶端设有和切割刀片相匹配的贯穿
空间，所述贯穿空间和切割刀片的位置相对应，所述贯穿空间的两侧均设有推槽，所述滑板的顶端两侧设有L型固定板，所述L型固定板内槽和切割刀片露出工作台的高度相等，所述L型固定板的底端固定连接有和推槽相匹配的推块。
[0009]优选的，所述工作台顶端的两侧均设有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有和滑槽相匹配的滑块，所述电动推杆的输出端与L型固定板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，通过启动电动推杆便于在推槽内推动推块，从而在滑板左右滑动L型固定板，便于在滑板上调节两组L型固定板，固定不同长度的玻璃纤维布；通过启动负压式风机利用空气对流、负压换气的降温原理，通过吸风管使集屑箱产生吸力将废屑吸入，集风罩的设置可以增大吸力，为了防止废屑进入负压风机里，设了滤网来格挡废屑，保护负压风机。
附图说明
[0011]图1为本技术具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备结构示意图；
[0012]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术工作台内部结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；11、通孔；12、滑槽；2、集屑箱；3、万向轮；31、 L型支撑板；32、橡胶垫；4、固定装置；41、滑板；42、推块；43、贯穿空间；44、推槽；45、L型固定板；5、吸屑装置；51、负压风机；52、吸风管； 53、集风罩；54、滤网；6、切割装置；61、切割电机；62、防护箱；63、动力轴杆；64、第一齿轮；65、旋转杆；66、切割刀片；67、第二齿轮；7、电动推杆；71、滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有集屑箱2，集屑箱2底端均匀固定连接有多个万向轮3，工作台1的顶端设置有固定装置4，工作台1上均匀设置有多个通孔11，工作台1的顶端面设置有两组滑槽12，集屑箱2的左侧固定连接有L型支撑板31，L型支撑板31内设置有橡胶垫32，L型支撑板31上设置有吸屑装置5，工作台1内设置有切割装置6，通过多个万向轮3转动便于移动该切割设备，通过集屑箱2收集工作台 1上的废屑，通过固定装置4可以固定不同长度的玻璃纤维布，通过切割装置 6可以将玻璃纤维布切割成需要的规格，通过吸屑装置5和多个通孔11的设置便于将工作台1上的废屑吸到集屑箱2内。
[0017]其中参阅图1，吸屑装置5包括负压风机51，负压风机51的底端与橡胶垫32 固定连接，负压风机51的输出端设有吸风管52，吸风管52右侧固定连接有集风罩53，集风罩53位于集屑箱2左侧壁内，集风罩53的开口处设有滤网 54，负压式风机51是利用空气对流、负压换气的降温原理，通过吸风管52 使集屑箱2产生吸力将废屑吸入，集风罩53的设置可以增大
吸力；为了防止废屑进入负压风机51里，特地设了滤网54来格挡废屑，保护负压风机51； L型支撑板31上设有橡胶垫32，利用橡胶耐磨和防滑、耐腐蚀的特性，使负压风机51在万向轮3转动时不易滑动增加安全性。
[0018]参阅图1和图3，切割装置6包括切割电机61，切割电机61位于工作台 1内部，切割电机61的外侧设有防护箱62，切割电机61的输出端通过减速电机连接有动力轴杆63，动力轴杆63贯穿防护箱62的顶壁并延伸至外部，动力轴杆63上固定连接有第一齿轮64，动力轴杆63与防护箱62的连接处设有轴承，第一齿轮64左侧顶端设有旋转杆65，旋转杆65与工作台1左侧内壁转动连接，旋转杆65上固定连接有切割刀片66和第二齿轮67，切割刀片 66位于第二齿轮67的左侧，第二齿轮67与第一齿轮64上的轮齿和齿槽啮合，相持续啮合运转，切割刀片66贯穿工作台1并延伸至顶端外部，通过启动切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有集屑箱(2)，所述集屑箱(2)底端均匀固定连接有多个万向轮(3)，所述工作台(1)的顶端设置有固定装置(4)，所述工作台(1)上均匀设置有多个通孔(11)，所述工作台(1)的顶端面设置有两组滑槽(12)，所述集屑箱(2)的左侧固定连接有L型支撑板(31)，所述L型支撑板(31)内设置有橡胶垫(32)，所述L型支撑板(31)上设置有吸屑装置(5)，所述工作台(1)内设置有切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，其特征在于：所述吸屑装置(5)包括负压风机(51)，所述负压风机(51)的底端与橡胶垫(32)固定连接，所述负压风机(51)的输出端设有吸风管(52)，所述吸风管(52)右侧固定连接有集风罩(53)，所述集风罩(53)位于集屑箱(2)左侧壁内，所述集风罩(53)的开口处设有滤网(54)。3.根据权利要求1所述的一种具有废屑可回收功能的玻璃纤维布生产用切割设备，其特征在于：所述切割装置(6)包括切割电机(61)，所述切割电机(61)位于工作台(1)内部，所述切割电机(61)的外侧设有防护箱(62)，所述切割电机(61)的输出端通过减速电机连接有动力轴杆(63)，所述动力轴杆(63)贯穿防护箱(62)的顶壁并延伸至外部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚燕，吴绍庆，
申请(专利权)人：吴绍庆，
类型：新型
国别省市：