湿垃圾预处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿垃圾预处理器，其包括：破碎机，用于将湿垃圾进行粉碎处理；脱水机，直接或间接连通所述破碎机，用于对湿垃圾进行脱水干燥；以及，过滤分离组件，直接或间接连通所述破碎机，对产生的垃圾渗滤液进行过滤去油。通过该湿垃圾预处理器，可使湿垃圾被分离成干垃圾和垃圾渗滤液，能大幅度提高后续处理效率，且处理过程中产生的异味较少。且处理过程中产生的异味较少。且处理过程中产生的异味较少。

【技术实现步骤摘要】
湿垃圾预处理器


[0001]本技术涉及一种湿垃圾预处理器，属于环保设备领域。

技术介绍

[0002]我国居民产生的生活垃圾一半以上是湿垃圾(易腐垃圾)，一般采用“居民投放至垃圾桶，垃圾桶至收集车，收集车至收集站，收集站至运输车，运输车至转运站，转运站至转运车，转运车至处理厂”的收运处理流程，即居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。在运输距离较长时，运输车需要先将湿垃圾运送至转运站，再由大型转运车辆运送至处理厂。而湿垃圾在投放、存贮、收运、处理过程中，会产生大量渗滤液和臭气，严重影响城市环境与居民生活环境。此外，由于整套处理系统流程长，还会占用从居民楼门口，直至处理厂之间的城市道路、土地等众多公共资源。
[0003]故，现有的湿垃圾垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重和占地面积大等问题，且处理周期长，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种湿垃圾预处理器，能大幅度提高湿垃圾的处理效率，且处理过程中能大幅度减少异味并提高垃圾渗滤液的处理效果。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿垃圾预处理器，包括：
[0006]破碎机，用于将湿垃圾进行粉碎处理；
[0007]脱水机，直接或间接连通所述破碎机，用于对湿垃圾进行脱水干燥；
[0008]以及，
[0009]过滤分离组件，直接或间接连通所述破碎机，对产生的垃圾渗滤液进行过滤去油。<br/>[0010]进一步地，所述破碎机包括破碎箱、设置在所述破碎箱中的防溅板、设置在所述防溅板下方的破碎搅拌轴，以及用于驱动所述防溅板和破碎搅拌轴的驱动电机。
[0011]进一步地，所述脱水机包括脱水箱、设置在所述脱水箱内的螺旋输送轴和挤压机构，以及连接所述螺旋输送轴的伺服电机；所述脱水箱上设有连通所述破碎机的进料口、用于滤出所述垃圾渗滤液的滤膜、用于输出所述干垃圾的出料口，以及用于输出所述垃圾渗滤液的滤液口，所述挤压机构设置在所述出料口上方。
[0012]进一步地，所述脱水机还包括与所述滤液口连接的渗滤液水箱和连接所述渗滤液水箱与过滤分离组件的渗滤液水泵；或者，所述滤液口与所述过滤分离组件之间直接连接渗滤液水泵。
[0013]进一步地，所述湿垃圾处理器还包括干垃圾储存桶，所述干垃圾储存桶与所述脱水机之间连接有干垃圾送料机。
[0014]进一步地，所述干垃圾送料机选自螺旋输送、带式输送、振动式输送、刮板输送、气力输送中的任意一种或多种方式。
[0015]进一步地，所述过滤分离组件同时过滤分离所述垃圾渗滤液中的杂质颗粒和浮油。
[0016]进一步地，所述过滤分离组件包括第一框体、设置在所述第一框体内的第一过滤装置，以及设置在所述第一框体内的浮油隔板；所述第一框体上设有第一进液口和第一出液口，所述第一过滤装置和浮油隔板设置在所述第一进液口和第一出液口之间。
[0017]进一步地，所述第一过滤装置包括若干固定或可拆卸设置在所述第一框体内的粗过滤板，所述粗过滤板的下方设有过滤口；若干所述粗过滤板被配置为在所述第一框体的水平方向上阻隔所述垃圾渗滤液的流动，所述垃圾渗滤液从所述第一进液口进入，没过所述粗过滤板后向所述第一出液口方向移动。
[0018]进一步地，所述第一过滤装置还包括精过滤板，所述精过滤板靠近所述粗过滤板设置；若干所述精过滤板被配置为在所述第一框体的水平方向上阻隔所述垃圾渗滤液的流动，所述垃圾渗滤液没过所述粗过滤板后流入至精过滤板，没过所述精过滤板后向所述第一出液口方向移动。
[0019]进一步地，所述浮油隔板错位设置以将所述第一框体分隔成第一空间和第二空间；所述第一框体在位于所述第一空间的上端处设有第一浮油出口，所述第一进液口设置在所述第一空间内，所述第一出液口设置在所述第二空间内；所述浮油隔板将所述第一空间和第二空间从上端处分隔开，以使所述垃圾渗滤液从所述第一空间的下端处进入至第二空间。
[0020]进一步地，所述湿垃圾处理器还包括连接所述湿垃圾预处理器的垃圾桶入口和垃圾桶提升机，所述垃圾桶入口设置在所述湿垃圾预处理器的上方，所述垃圾桶提升机将垃圾桶升至垃圾桶入口处，以将湿垃圾导入至所述垃圾桶入口并进入至所述湿垃圾预处理器内。
[0021]进一步地，所述湿垃圾处理器还包括连通所述垃圾桶入口的空气过滤系统，以除去湿垃圾处理过程中产生的异味。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的湿垃圾处理器，通过湿垃圾预处理器将湿垃圾碎化并分成干垃圾和垃圾渗滤液，再通过过滤分离组件将垃圾渗滤液中的杂质和浮油与垃圾原液分离出。通过该湿垃圾预处理器，可使湿垃圾被分离成干垃圾和垃圾渗滤液，能大幅度提高后续处理效率，且处理过程中产生的异味较少
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1至图3为本技术一较佳实施例所示的湿垃圾处理器的整体结构示意图；
[0025]图4为图1所示的湿垃圾处理器中的破碎机的结构示意图；
[0026]图5为图1所示的湿垃圾处理器中的脱水机的结构示意图；
[0027]图6至图8为图1所示的湿垃圾处理器中的过滤分离组件的结构示意图；
[0028]图9和图10为为图1所示的湿垃圾处理器中的去油过滤器的结构示意图；
[0029]图11为图1所示的湿垃圾处理器中的低温真空蒸发器的结构示意图；
[0030]图12为图11所示的低温真空蒸发器中的第一换热器的结构示意图；
[0031]图13为图11所示的低温真空蒸发器中的蒸发罐的结构示意图；
[0032]图14和图15为图11所示的低温真空蒸发器中的蒸馏水罐的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]需要说明的是：本技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本技术进行说明，不作为限定用语。
[0035]请参见图1至图15，本技术一较佳实施例所示的湿垃圾处理器，其包括：湿垃圾预处理器1、过滤分离组件2以及蒸发器3。湿垃圾先通过湿垃圾预处理器1进行粉碎处理，并挤压脱水形成干垃圾和垃圾渗滤液。垃圾渗滤液再由过滤分离组件2将其内的不溶杂质和浮油过滤分离出，以形成垃圾原液，最后通过蒸发器3对垃圾原液进行蒸发分离，得到浓缩液和水。
[0036]在本实施例中，湿垃圾预处理器1包括破碎机11和脱水机12，破碎机11与脱水机12直接连通，优选的，脱水机12设置在破碎机11的下方，湿垃圾经过破碎机11破碎后，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿垃圾预处理器，其特征在于，包括：破碎机，用于将湿垃圾进行粉碎处理；脱水机，直接或间接连通所述破碎机，用于对湿垃圾进行脱水干燥；以及，过滤分离组件，直接或间接连通所述破碎机，对产生的垃圾渗滤液进行过滤去油。2.如权利要求1所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述破碎机包括破碎箱、设置在所述破碎箱中的防溅板、设置在所述防溅板下方的破碎搅拌轴，以及用于驱动所述防溅板和破碎搅拌轴的驱动电机。3.如权利要求1所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述脱水机对湿垃圾进行脱水干燥以产生干垃圾和垃圾渗滤液；所述脱水机包括脱水箱、设置在所述脱水箱内的螺旋输送轴和挤压机构，以及连接所述螺旋输送轴的伺服电机；所述脱水箱上设有连通所述破碎机的进料口、用于滤出所述垃圾渗滤液的滤膜、用于输出所述干垃圾的出料口，以及用于输出所述垃圾渗滤液的滤液口，所述挤压机构设置在所述出料口上方。4.如权利要求3所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述脱水机还包括与所述滤液口连接的渗滤液水箱和连接所述渗滤液水箱与过滤分离组件的渗滤液水泵；或者，所述滤液口与所述过滤分离组件之间直接连接渗滤液水泵。5.如权利要求1所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述湿垃圾预处理器还包括干垃圾储存桶，所述干垃圾储存桶与所述脱水机之间连接有干垃圾送料机。6.如权利要求5所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述干垃圾送料机选自螺旋输送、带式输送、振动式输送、刮板输送、气力输送中的任意一种或多种方式。7.如权利要求1所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述过滤分离组件同时过滤分离所述垃圾渗滤液中的杂质颗粒和浮油。8.如权利要求7所述的湿垃圾预处理器，其特征在于，所述过滤分离组件包括第一框体、设置在所述第一框体内的第一过滤装置，以及设置在所述第一框体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滨，路建伟，张楚，刘威，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：