改进型自动模板行线机制造技术

本实用新型专利技术公开了改进型自动模板行线机，包括行线机基体，所述行线机基体顶端一侧焊接有连接杆，所述连接杆背面中部焊接有T型杆，所述T型杆顶端一侧焊接有定位杆，所述T型杆顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部滑动连接有滑块，所述滑块一端中部通过螺纹连接有丝杆，所述滑块顶端中部焊接有移动杆，所述移动杆和定位杆顶端两侧均焊接有圆环，通过T型杆、定位杆、凹槽、滑块、丝杆、移动杆和圆环，转动丝杆，丝杆转动时带动滑块沿着凹槽内部移动，从而调节移动杆和定位杆之间的间距，进而能够便于对行线机使用的连接线进行排列，防止多个连接线之间发生交叉的现象，同时能够对连接线的正常移动，降低了连接线的移动难度。降低了连接线的移动难度。降低了连接线的移动难度。

【技术实现步骤摘要】
改进型自动模板行线机


[0001]本技术涉及服装加工
，具体为改进型自动模板行线机。

技术介绍

[0002]自动模板行线机是一种全自动的缝纫设备，需要预先在PVC板上按服装尺寸的需要开出各种槽，通过XY向驱动机构带动PVC模板沿着开槽走线，使得缝制更加精确快速，因此模板驱动机构是实现精确快速缝纫的主要部件，现有模板驱动机构结构多样，一般是采用驱动齿与同步带配合实现模板驱动机构带动PVC模板行走的；
[0003]为此中国专利公开了一种服装模板缝纫机的模板驱动机构，申请号201620247310.8，本技术同步带固定在导向夹板底部的凹槽内，工作时导向夹板底部与驱动齿配合，顶部被导轮压住，同步带不存在被拉伸和变形的问题，同步带耐久性大大提升，从而保证整机的可靠性和精度；
[0004]但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置不便于连接线进行排列，从而导致多个连接线发生相互缠绕的现象，进而导致该装置无法正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术提供改进型自动模板行线机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置不便于连接线进行排列，从而导致多个连接线发生相互缠绕的现象，进而导致该装置无法正常运行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改进型自动模板行线机，包括行线机基体，所述行线机基体顶端一侧焊接有连接杆，所述连接杆背面中部焊接有T型杆，所述T型杆顶端一侧焊接有定位杆，所述T型杆顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部滑动连接有滑块，所述滑块一端中部通过螺纹连接有丝杆，所述滑块顶端中部焊接有移动杆，所述移动杆和定位杆顶端两侧均焊接有圆环；
[0007]所述T型杆顶端两侧均对称连接有放置盘，所述放置盘底端中部焊接有方块，所述方块底端中部焊接有螺纹杆，T型杆顶端对应方块底端的位置处开设有方孔，T型杆对应螺纹杆底端的位置处开设有定位孔，所述螺纹杆外表面对应T型杆底端边部位置处套接有螺母。
[0008]优选的，所述方块位于方孔内部，所述螺纹杆位于定位孔内部，所述方块和T型杆之间通过螺母和螺纹杆连接。
[0009]优选的，所述滑块位于凹槽内部，所述滑块和T型杆之间通过丝杆连接。
[0010]所述放置盘顶端中部焊接有立柱，所述立柱顶端中部开设有放置孔，所述放置孔内部中部卡接有铁块，所述铁块顶端连接有磁铁，所述磁铁顶端中部固定安装有T型圆盘。
[0011]优选的，所述T型圆盘和立柱之间通过磁铁和铁块连接，所述磁铁和T型圆盘之间固定连接。
[0012]优选的，所述T型圆盘底端外径等于放置孔的内径，所述T型圆盘底端位于放置孔
内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过T型杆、定位杆、凹槽、滑块、丝杆、移动杆和圆环，转动丝杆，丝杆转动时带动滑块沿着凹槽内部移动，从而调节移动杆和定位杆之间的间距，进而能够便于对行线机使用的连接线进行排列，防止多个连接线之间发生交叉的现象，同时能够对连接线的正常移动，降低了连接线的移动难度。
[0015]2、通过方孔、定位孔、方块、螺纹杆和螺母，能够便于放置盘的安装，降低了放置盘的安装难度，同时能够对安装后的放置盘进行固定，防止放置盘在T型杆表面发生转动的现象。
[0016]3、通过立柱、放置孔、铁块、磁铁和T型圆盘，能够便于对放置盘表面的放线卷进行限位，降低了放线卷在放置盘表面的抖动，同时能够防止放线卷和放置盘之间发生脱落的现象。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术丝杆的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术T型圆盘的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术放置盘的剖视图；
[0023]图中标号：1、行线机基体；2、连接杆；3、T型杆；4、定位杆；5、凹槽；6、滑块；7、丝杆；8、移动杆；9、圆环；10、放置盘；11、方孔；12、定位孔；13、方块；14、螺纹杆；15、螺母；16、立柱；17、放置孔；18、铁块；19、磁铁；20、T型圆盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，改进型自动模板行线机，包括行线机基体1，行线机基体1顶端一侧焊接有连接杆2，连接杆2背面中部焊接有T型杆3，T型杆3顶端一侧焊接有定位杆4，T型杆3顶端中部开设有凹槽5，凹槽5内壁中部滑动连接有滑块6，滑块6位于凹槽5内部，滑块6和T型杆3之间通过丝杆7连接，丝杆7的一端向外凸出T型杆3，能够便于滑块6的移动，同时能够对滑块6进行限位，防止滑块6的位置发生移动的现象，滑块6一端中部通过螺纹连接有丝杆7，滑块6顶端中部焊接有移动杆8，移动杆8和定位杆4顶端两侧均焊接有圆环9；
[0026]T型杆3顶端两侧均对称连接有放置盘10，放置盘10底端中部焊接有方块13，方块13底端中部焊接有螺纹杆14，T型杆3顶端对应方块13底端的位置处开设有方孔11，T型杆3对应螺纹杆14底端的位置处开设有定位孔12，螺纹杆14外表面对应T型杆3底端边部位置处
套接有螺母15，方块13位于方孔11内部，螺纹杆14位于定位孔12内部，方块13和T型杆3之间通过螺母15和螺纹杆14连接，能够便于方块13和T型杆3之间的连接，同时能够对放置盘10进行固定。
[0027]放置盘10顶端中部焊接有立柱16，立柱16顶端中部开设有放置孔17，放置孔17内部中部卡接有铁块18，铁块18顶端连接有磁铁19，磁铁19顶端中部固定安装有T型圆盘20，T型圆盘20底端外径等于放置孔17的内径，T型圆盘20底端位于放置孔17内部，能够便于对T型圆盘20的安装，降低了T型圆盘20的安装难度，T型圆盘20和立柱16之间通过磁铁19和铁块18连接，磁铁19和T型圆盘20之间固定连接，能够便于对T型圆盘20进行固定，防止T型圆盘20和立柱16之间发生脱落的现象。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：自动模板行线机在实际使用过程中，使用人员转动丝杆7，而丝杆7转动时带动滑块6沿着凹槽5内部移动，从而带动移动杆8移动，进而调节移动杆8和定位杆4之间的间距，进而调节两个圆环9之间的间距，进而能够便于对行线机使用的连接线进行排列，防止多个连接线之间发生交叉的现象，同时能够对连接线的正常移动，降低了连接线的移动难度；
[0029]接着使用人员将放置盘10底端的方块13放入到方孔11内部，然后将螺纹杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型自动模板行线机，包括行线机基体（1），其特征在于：所述行线机基体（1）顶端一侧焊接有连接杆（2），所述连接杆（2）背面中部焊接有T型杆（3），所述T型杆（3）顶端一侧焊接有定位杆（4），所述T型杆（3）顶端中部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁中部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）一端中部通过螺纹连接有丝杆（7），所述滑块（6）顶端中部焊接有移动杆（8），所述移动杆（8）和定位杆（4）顶端两侧均焊接有圆环（9）；所述T型杆（3）顶端两侧均对称连接有放置盘（10），所述放置盘（10）底端中部焊接有方块（13），所述方块（13）底端中部焊接有螺纹杆（14），T型杆（3）顶端对应方块（13）底端的位置处开设有方孔，T型杆（3）对应螺纹杆（14）底端的位置处开设有定位孔，所述螺纹杆（14）外表面对应T型杆（3）底端边部位置处套接有螺母（15）。2.根据权利要求1所述的改进型自动模板行线机，其特征在于，所述方块（13）位于方孔（11）内部，所述螺纹杆（14）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钰鉴，
申请(专利权)人：福建澳鑫服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：