本实用新型专利技术公开了一种风机进口用高效节能消音装置，包括气体导流管及消声弯头，所述消声弯头固定连接在风机进风口上，所述消声弯头的端部连通有消音腔室，所述消声弯头的横截面积沿风机口至消音腔室依次变大，所述气体导流管连接在消音腔室端部。本实用新型专利技术通过设置在消音腔室内的分流板、散流器及静压箱对风机内气体进行降噪，分流板上分层开设的依次减小变密的通孔能够吸收大部分的中低频的噪声，同时横截面积不断减小的消声弯头满足最大消声效果的流体结构。效果的流体结构。效果的流体结构。
【技术实现步骤摘要】
一种风机进口用高效节能消音装置
[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种风机进口用高效节能消音装置。
技术介绍
[0002]从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪音。 噪音产生的原因很多，噪音污染按声源的机械特点可分为：气体扰动产生的噪音、固体振动产生的噪音、液体撞击产生的噪声以及电磁作用产生的电磁噪声。其中空气以高速流经导管或金属表面时，一般空气在导管中流动碰到阻碍产生乱流或大而急速的压力改变均会有噪音的产生，例如乱流、喷射流、气蚀、气切、涡流等现象。
[0003]化工企业生产中大量使用空气鼓风机，而风机进口因气体快速流动产生产生极大的噪音，对操作人员听力系统产生极大损伤，因此在风机进口设置消音器。目前常用的消音器内设置有折流板和消音棉，其阻力较大，产生的电力消耗较大，且效果不佳，价格较高，大量使用时造成给化工企业造成较大成本负担。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风机进口专用高效节能消音装置，不采用常用的折流板和消音棉，且能够有效降低噪音污染，同时降低使用成本。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种风机进口专用高效节能消音装置，包括气体导流管及消声弯头，所述消声弯头固定连接在风机进风口上，所述消声弯头的端部连通有消音腔室，所述消声弯头的横截面积沿风机口至消音腔室依次变大，所述气体导流管连接在消音腔室端部；
[0007]所述消音腔室内设置有分流板、散流器及静压箱，所述分流板通过固定架固定安装在消音腔室内，所述静压箱固定安装在散流器内壁。
[0008]优选的，所述气体导流管呈圆台状，且其母线与中心轴线的夹角在8
°
至12
°
，所述气体导流管小端连接在消声器进风口端面。
[0009]优选的，所述气体导流管小端的横截面积至少为风机口横截面积的6倍。
[0010]优选的，所述分流板包括第一微孔板及第二微孔板，第一微孔板设置在消音腔内靠近消声弯头的一侧，所述第二微孔板设置在消音腔内靠近气体导流管的一侧，所述第一微孔板与第二微孔板表面均匀布有吸声孔，所述第一微孔板上的第一吸声孔的直径小于第二微孔板的第二吸声孔的直径，所述第一微孔板上第一吸声孔的数量多于第二微孔板上第二吸声孔的数量。
[0011]优选的，所述消声弯头外角内圆结构。
[0012]优选的，若干所述消音腔室串联固定在消声弯头及气体导流管之间。
[0013]本技术提供了一种风机进口专用高效节能消音装置，具备以下有益效果：本技术通过设置在消音腔室内的分流板、散流器及静压箱对风机内气体进行降噪，分流
板上分层开设的依次减小变密的通孔能够吸收大部分的中低频的噪声，同时横截面积不断减小的消声弯头满足最大消声效果的流体结构。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1 为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一微孔板的结构示意图；
[0017]图中：1、气体导流管；2、消声弯头；3、消音腔室；4、分流板；5、散流器；6、静压箱；7、第一微孔板；8、第二微孔板；9、第一吸声孔；10、第二吸声孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一，如图1至图2所示，一种风机进口专用高效节能消音装置，包括气体导流管1及消声弯头2，消声弯头2固定连接在风机进风口上，消声弯头2的端部连通有消音腔室3，消声弯头2的横截面积沿风机口至消音腔室3依次变大，气体导流管1连接在消音腔室3端部；
[0020]消音腔室3内设置有分流板4、散流器5及静压箱6，分流板4通过固定架固定安装在消音腔室3内，静压箱6固定安装在散流器5内壁。散流器5与静压箱6组成一体，组织气流使之分布均匀。
[0021]工作原理：本装置通过消声弯头2固定安装在风机口上，风机排出的气体首先通过消声弯头2，消声弯头2的横截面积逐渐增大，能够逐步降低气体流速，降低噪音的频率。噪音到达消音腔室3，在静压箱6及散流器5的作用下，气流得以分布均匀，噪音大大衰减，气流到达分流板4后与分流板4之间产生剧烈摩擦，从而大大降低声能，分流板4流出的气体经气体导流管1释放，本装置不采用常规的折流板和消音棉，且有效降低了阻力，降低风机电耗。
[0022]实际的使用过程中，未安装本技术的装置之间，噪音可达到160分贝以上，使用后噪音可以控制在80分贝以内。
[0023]实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，气体导流管1呈圆台状，且其母线与中心轴线的夹角在8
°
至12
°
，气体导流管1小端连接在消声器进风口端面，气体导流管1呈开口的喇叭状，流线型的设计减少气体对装置的摩擦噪声。
[0024]实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，气体导流管1小端的横截面积至少为风机口横截面积的6倍，保证了气体的流速处3米每秒至5米每秒下，噪音最小。
[0025]实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，分流板4包括第一微孔板7及第二微孔板8，第一微孔板7设置在消音腔内靠近消声弯头的一侧，第二微孔板8设置在消音腔内靠近气体导流管的一侧，第一微孔板7与第二微孔板8表面均匀布有吸声孔，第一微孔板7上的第一吸声孔9的直径小于第二微孔板8的第二吸声孔10的直径，第一微孔板7上第一吸声孔9的数量多于第二微孔板8上第二吸声孔10的数量，每个微孔板的吸声孔孔颈
处的空气柱与空腔内空气构成一个夹板吸声机构，当外界噪声频率和弹性系统固有频率相同时，引起孔径处空气强烈共振，产生剧烈摩擦从而消耗了声能。
[0026]实施例五，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，消声弯头2外角内圆结构，有利于提高消声效果,减小阻力损失,降低再生噪音。
[0027]实施例六，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，若干消音腔室3串联固定在消声弯头2及气体导流管1之间，为了加强消声效果，可将多个消音腔室3串联使用，例如，两个消音腔室3串联后的风速在3米每秒至5米每秒之间，噪音的分贝降至60至80之间，则既不会明显降低风速，又可大大降低噪音。
[0028]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；本技术附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机进口用高效节能消音装置，包括气体导流管及消声弯头，其特征在于，所述消声弯头固定连接在风机进风口上，所述消声弯头的端部连通有消音腔室，所述消声弯头的横截面积沿风机口至消音腔室依次变大，所述气体导流管连接在消音腔室端部；所述消音腔室内设置有分流板、散流器及静压箱，所述分流板通过固定架固定安装在消音腔室内，所述静压箱固定安装在散流器内壁。2.根据权利要求1所述的一种风机进口用高效节能消音装置，其特征在于，所述气体导流管呈圆台状，且其母线与中心轴线的夹角在8
°
至12
°
，所述气体导流管小端连接在消声器进风口端面。3.根据权利要求2所述的一种风...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登，陈虎，林群，
申请(专利权)人：应城市新都化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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