一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，涉及墙板脱模技术领域，为解决现有的墙板在生产加工的过程中脱模操作较为不便，因此会消耗大量的脱模时间，造成影响墙板生产效率的问题。所述模板支座的上端设置有模具底板，且模具底板与模板支座的上端焊接连接，所述模具底板的两端均设置有基准端板，且两个基准端板与模具底板一体成型设置，所述模具底板的前端面和后端面均设置有活动侧板，且两个活动侧板的下端均通过合页与模具底板活动连接，两个所述基准端板和两个所述活动侧板的外壁上均设置有四个定位销，且定位销分别与基准端板和活动侧板的外壁焊接连接。分别与基准端板和活动侧板的外壁焊接连接。分别与基准端板和活动侧板的外壁焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置


[0001]本技术涉及墙板脱模
，具体为一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置。

技术介绍

[0002]墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板，墙板在生产的过程中需要借助模具进行生产加工。
[0003]现有的墙板在生产加工的过程中脱模操作较为不便，因此会消耗大量的脱模时间，影响墙板生产的效率，为此，我们提供一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的墙板在生产加工的过程中脱模操作较为不便，因此会消耗大量的脱模时间，造成影响墙板生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，包括模板支座，所述模板支座的上端设置有模具底板，且模具底板与模板支座的上端焊接连接，所述模具底板的两端均设置有基准端板，且两个基准端板与模具底板一体成型设置，所述模具底板的前端面和后端面均设置有活动侧板，且两个活动侧板的下端均通过合页与模具底板活动连接，两个所述基准端板和两个所述活动侧板的外壁上均设置有四个定位销，且定位销分别与基准端板和活动侧板的外壁焊接连接，一个所述基准端板的外壁上设置有蘸料仓，且蘸料仓的外壁与基准端板的外壁焊接连接。
[0006]优选的，所述基准端板上的定位销与活动侧板上的定位销对称分布，相邻两个所述定位销的一端均设置有插接端口，所述定位销的内部设置有安装通道。
[0007]优选的，所述插接端口和安装通道与定位销一体成型设置，且插接端口与安装通道相连通，所述安装通道的内部安装有连接插杆。
[0008]优选的，所述连接插杆的一端设置有限位板，且限位板的尺寸大于插接端口的口径，所述限位板的一侧外壁上设置有拉环，且拉环、限位板与连接插杆一体成型设置。
[0009]优选的，所述连接插杆的内部设置有中空槽，且中空槽与连接插杆为一体结构，所述中空槽的内部设置有加强筋，且加强筋与连接插杆一体成型设置。
[0010]优选的，两个所述活动侧板的外壁上均设置有把手，且把手的两端均通过螺栓与活动侧板的外壁固定连接，所述蘸料仓的内部设置有涂料辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过拉动拉环拔出相邻两个定位销内部的连接插杆，从而将活动侧板与基准端板的锁定状态解除，通过拉动把手将两个活动侧板通过合页翻转打开，便可以轻而易举的将墙板从打开的活动侧板位置取出，克服了现有的墙板在生产加工的过程中脱模操作较为不便，因此会消耗大量的脱模时间，造成影响墙板生产效率的问题。
[0013]2、通过墙板脱模剂倒入蘸料仓中，然后通过涂料辊蘸料将脱模剂均与的涂抹在墙板模具的内壁上，由于事先在墙板模具的内壁上涂抹的脱模剂的原因，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的墙板上，从而便于快速脱模的工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术的定位销内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接插杆结构示意图；
[0018]图中：1、模板支座；2、模具底板；3、基准端板；4、活动侧板；5、蘸料仓；6、把手；7、定位销；8、拉环；9、涂料辊；10、插接端口；11、安装通道；12、限位板；13、连接插杆；14、中空槽；15、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，包括模板支座1，模板支座1的上端设置有模具底板2，且模具底板2与模板支座1的上端焊接连接，模具底板2的两端均设置有基准端板3，且两个基准端板3与模具底板2一体成型设置，模具底板2的前端面和后端面均设置有活动侧板4，且两个活动侧板4的下端均通过合页与模具底板2活动连接，两个基准端板3和两个活动侧板4的外壁上均设置有四个定位销7，且定位销7分别与基准端板3和活动侧板4的外壁焊接连接，一个基准端板3的外壁上设置有蘸料仓5，且蘸料仓5的外壁与基准端板3的外壁焊接连接。
[0021]进一步，基准端板3上的定位销7与活动侧板4上的定位销7对称分布，相邻两个定位销7的一端均设置有插接端口10，定位销7的内部设置有安装通道11,基准端板3上的定位销7与活动侧板4上的定位销7对称分布可以便于连接插杆13更好的插接安装，相邻两个定位销7的一端均设置的插接端口10起到让连接插杆13插入安装通道11内部的作用。
[0022]进一步，插接端口10和安装通道11与定位销7一体成型设置，且插接端口10与安装通道11相连通，安装通道11的内部安装有连接插杆13，安装通道11的内部安装的连接插杆13起到连接两个相邻定位销7的作用。
[0023]进一步，连接插杆13的一端设置有限位板12，且限位板12的尺寸大于插接端口10的口径，限位板12的一侧外壁上设置有拉环8，且拉环8、限位板12与连接插杆13一体成型设置，连接插杆13的一端设置的限位板12起到便于控制连接插杆13插接深度的作用。
[0024]进一步，连接插杆13的内部设置有中空槽14，且中空槽14与连接插杆13为一体结构，中空槽14的内部设置有加强筋15，且加强筋15与连接插杆13一体成型设置，连接插杆13的内部设置的中空槽14起到承载加强筋15的作用，中空槽14的内部设置的加强筋15起到加强连接插杆13整体结构强度的作用，加强筋15为钢筋材质，外层包裹镀锌铝板，不仅结构强度很高而且还能防锈。
[0025]进一步，两个活动侧板4的外壁上均设置有把手6，且把手6的两端均通过螺栓与活动侧板4的外壁固定连接，蘸料仓5的内部设置有涂料辊9，两个活动侧板4的外壁上均设置的把手6起到便于拉动活动侧板4的作用，蘸料仓5的内部设置的涂料辊9起到蘸取脱模剂涂在墙板模具内壁上的作用。
[0026]工作原理：使用时，墙板在模具底板2、基准端板3和活动侧板4组成的墙板模具中生产加工，在生产加工前，现将墙板脱模剂倒入蘸料仓5中，然后通过涂料辊9蘸料将脱模剂均与的涂抹在墙板模具的内壁上，然后进行墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，包括模板支座(1)，其特征在于：所述模板支座(1)的上端设置有模具底板(2)，且模具底板(2)与模板支座(1)的上端焊接连接，所述模具底板(2)的两端均设置有基准端板(3)，且两个基准端板(3)与模具底板(2)一体成型设置，所述模具底板(2)的前端面和后端面均设置有活动侧板(4)，且两个活动侧板(4)的下端均通过合页与模具底板(2)活动连接，两个所述基准端板(3)和两个所述活动侧板(4)的外壁上均设置有四个定位销(7)，且定位销(7)分别与基准端板(3)和活动侧板(4)的外壁焊接连接，一个所述基准端板(3)的外壁上设置有蘸料仓(5)，且蘸料仓(5)的外壁与基准端板(3)的外壁焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，其特征在于：所述基准端板(3)上的定位销(7)与活动侧板(4)上的定位销(7)对称分布，相邻两个所述定位销(7)的一端均设置有插接端口(10)，所述定位销(7)的内部设置有安装通道(11)。3.根据权利要求2所述的一种缩短墙板生产过程中脱模时间的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁庆飞，
申请(专利权)人：江苏康仕居建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：