碳酸甲乙酯生产设备分离塔制造技术

本实用新型专利技术提出了一种碳酸甲乙酯生产设备分离塔，解决了现有技术中碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和轻组分之间无法彻底分离的问题。该设备包括通过管路依次相连的第一分离塔、第二分离塔和第三分离塔，第一分离塔连接有两个原料罐，两个原料罐内的原料在第一分离塔内反应生成EMC、DEC和轻组分；第一分离塔的底部与第二分离塔的中部之间设有第一管路；第二分离塔的顶部与第一分离塔的顶部之间设有第二管路；第二分离塔的底部与第三分离塔的中部之间设有第三管路，第二分离塔内的EMC、DEC通过第三管路进入第三分离塔内；第三分离塔的顶部设有第四管路，第三分离塔内的EMC通过第四管路排出；第三分离塔的底部设有第五管路，第三分离塔内的DEC通过第五管路排出。的DEC通过第五管路排出。的DEC通过第五管路排出。

【技术实现步骤摘要】
碳酸甲乙酯生产设备分离塔


[0001]本技术涉及碳酸甲乙酯生产设备
，特别是指一种结构简单、使用方便，能够有效提高分离效率的分离塔。

技术介绍

[0002]碳酸甲乙酯（EMC）别名碳酸乙基甲酯，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，在现有技术中得到了广泛、快速的应用。
[0003]碳酸甲乙酯在常压下的沸点为107℃，应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运。在生产碳酸甲乙酯时，其中或多或少地会存在一定的碳酸二乙酯（DEC）和少量的轻组分，现有技术中通常会利用这几种不同成分之间的沸点不同进行分离，但碳酸二乙酯在常压下的沸点为128℃，（顶部控温109℃，所以会携带5%以内二乙酯过去），普通的分离设备很难将其完全彻底地进行分离，对碳酸甲乙酯的粗品纯度造成了较大影响，影响后续产品的提纯及能耗，增加了成本及收率。因此，现阶段亟需一种能够彻底将碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和轻组分进行分离的设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种碳酸甲乙酯生产设备分离塔，解决了现有技术中碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和轻组分之间无法彻底分离的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：碳酸甲乙酯生产设备分离塔，包括通过管路依次相连的第一分离塔、第二分离塔和第三分离塔，所述第一分离塔连接有两个原料罐，两个原料罐内的原料在所述第一分离塔内反应生成EMC、DEC和轻组分；
[0006]所述第一分离塔的底部与第二分离塔的中部之间设有第一管路，所述第一分离塔内的EMC、DEC和轻组分通过第一管路进入第二分离塔内；
[0007]所述第二分离塔的顶部与第一分离塔的顶部之间设有第二管路，所述第二分离塔内的轻组分通过第二管路进入第一分离塔内；
[0008]所述第二分离塔的底部与第三分离塔的中部之间设有第三管路，所述第二分离塔内的EMC、DEC通过第三管路进入第三分离塔内；
[0009]所述第三分离塔的顶部设有第四管路，所述第三分离塔内的EMC通过第四管路排出；
[0010]所述第三分离塔的底部设有第五管路，所述第三分离塔内的DEC通过第五管路排出。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第三分离塔的顶部和底部均设有温度检测机构和自动控温单元，所述第三分离塔顶部的温度为109
±
1℃，所述第三分离塔底部的温度为126
±
1℃。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述温度检测机构设置于所述第三分离塔的内壁上，所述自动控温单元为缠绕在所述第三分离塔外壁上的电加热丝。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第三分离塔的内壁上设有一层保温夹层，所述保温夹层上设有多道在水平面上延伸的环形凹槽，所述环形凹槽之间上下间隔布置；
[0014]所述第三分离塔内还设有多道上下布置的填料层，所述填料层与所述环形凹槽之间一一对应，所述填料层呈圆形，所述填料层的外缘嵌入对应的环形凹槽内。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述填料层的外缘处周向均匀布置有多个向外伸出的压簧，每个压簧的端部均连接有一个限位块，所述压簧将限位块压紧在所述环形凹槽内。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述填料层的外径尺寸小于保温夹层的内径尺寸。
[0017]作为一种优选的实施方式，上下间隔布置的填料层之间还设有四道支撑杆，四道所述的支撑杆沿垂直方向延伸并在填料层的圆周方向上均匀布置。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的碳酸甲乙酯生产设备分离塔首先利用两个原料罐中的原料在第一分离塔内进行化学反应，生成EMC、DEC和轻组分，之后利用不同物质之间的物理特性不同（主要是沸点）实现了分离，其中，第二分离塔的作用是将EMC、DEC分离至第三分离塔，同时将轻组分回送至第一分离塔，第三分离塔的作用是将EMC和DEC实现分离，其中，EMC从第三分离塔的顶部排出，DEC从第三分离塔的底部排出，EMC和DEC之间分离彻底，减轻了后期的精馏负担及能耗负担。
[0019]利用第三分离塔内壁上的温度检测机构能够实时对第三分离塔的内温进行监测，同时将结果反馈至自动控温单元上进行实时精准控制，从而将第三分离塔顶部的温度控制在109
±
1℃，在这个温度下，沸点在107℃的EMC自然会从上部排出，而且不含有一点的DEC，而第三分离塔底部的温度控制在126
±
1℃，不仅能够确保DEC的顺利排出，而且能够确保不含有一点的EMC。
[0020]通过在第三分离塔的内壁上设置保温夹层能够很好地实现热隔离，确保了第三分离塔内部热量的稳定性，同时减缓了热量的流失，降低了整套系统的能耗。同时保温夹层上设置的环形凹槽能够方便填料层的布置，对填料层还能够起到一定的支撑作用。
[0021]在填料层外缘处设置的压簧的限位块能够方便其嵌入环形凹槽内，同时也方便工作人员将其取出，在使用完毕后对其进行适时的清理，而填料层的外径尺寸小于保温夹层的内径尺寸也确保了工作人员顺利地将其取出，再放回时，保温夹层又可利用压簧和限位块固定在相应的环形凹槽内。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0024]图2为第三分离塔的结构示意图；
[0025]图3为图2中A
‑
A处的剖视示意图
[0026]图4为图2中I处的局部放大图；
[0027]图中：1
‑
第一分离塔；2
‑
第二分离塔；3
‑
第三分离塔；10
‑
支撑杆；11
‑
第一管路；12
‑
第二管路；13
‑
第三管路；14
‑
第四管路；15
‑
第五管路；4
‑
电加热丝；5
‑
保温夹层；6
‑
环形凹
槽；7
‑
填料层；8
‑
压簧；9
‑
限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]如图1所示，为本技术碳酸甲乙酯生产设备分离塔的一种实施例，其包括两个原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳酸甲乙酯生产设备分离塔，其特征在于：包括通过管路依次相连的第一分离塔、第二分离塔和第三分离塔，所述第一分离塔连接有两个原料罐，两个原料罐内的原料在所述第一分离塔内反应生成EMC、DEC和轻组分；所述第一分离塔的底部与第二分离塔的中部之间设有第一管路，所述第一分离塔内的EMC、DEC和轻组分通过第一管路进入第二分离塔内；所述第二分离塔的顶部与第一分离塔的顶部之间设有第二管路，所述第二分离塔内的轻组分通过第二管路进入第一分离塔内；所述第二分离塔的底部与第三分离塔的中部之间设有第三管路，所述第二分离塔内的EMC、DEC通过第三管路进入第三分离塔内；所述第三分离塔的顶部设有第四管路，所述第三分离塔内的EMC通过第四管路排出；所述第三分离塔的底部设有第五管路，所述第三分离塔内的DEC通过第五管路排出。2.如权利要求1所述的碳酸甲乙酯生产设备分离塔，其特征在于：所述第三分离塔的顶部和底部均设有温度检测机构和自动控温单元，所述第三分离塔顶部的温度为109
±
1℃，所述第三分离塔底部的温度为126
±
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新路，
申请(专利权)人：山东山海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：