一种模板斜支撑底座加固体系制造技术

技术编号:28241850 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-28 17:56
本实用新型专利技术用于建筑施工技术领域,公开了一种模板斜支撑底座加固体系,包括镀锌螺帽、螺杆和人字形马凳。人字形马凳用钢筋焊接制作,在其上根据斜支撑底座孔间距焊接固定镀锌螺帽,镀锌螺帽两个焊接在同一侧。所述镀锌螺帽固定完成后用透明胶带封口安装至施工层指定位置。搭设上层模板时,将模板斜支撑底座与镀锌螺帽对孔就位,用螺杆拧紧加固。模板拆除时,松开螺杆并取出,移除斜支撑底座,在镀锌螺帽的孔洞内灌砂浆封孔。本实用新型专利技术解决了现有预埋钢筋固定技术造成的渗漏水问题,且可同时起到控制现浇楼板厚度的作用;加固效果好,制作简单,安全便捷,螺杆拆卸方便,可重复利用,适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种模板斜支撑底座加固体系


[0001]本技术属于建筑施工
,具体涉及一种模板斜支撑底座加固体系,这种体系同时可控制现浇楼板厚度。

技术介绍

[0002]当前模板斜支撑底座加固技术主要有两种:一种是膨胀螺栓加固,是对混凝土楼板进行打孔螺栓穿过孔洞加固,这种做法的缺点是楼板中水电预埋线管容易被打坏,导致后期线管不能使用;而将结构板打穿,也很容易导致楼板底面混凝土表皮大块脱落,形成漏筋;另一种是预埋钢筋加固,具体是将预埋筋固定在板筋上,混凝土浇筑完成后露钢筋头,将斜支撑底座孔对位安装在钢筋头上,这种做法的弊端是拆模后需割除高出板面的预埋钢筋,但切割截面暴露易锈蚀,增加后期楼板渗漏水风险。
[0003]由此可知,上述两种加固技术均存在影响结构质量的问题。

技术实现思路

[0004]在本技术是提供一种模板斜支撑底座加固体系,以解决现浇楼板施工过程中,由于斜支撑底座加固技术而引起的结构质量问题,且可同时起到控制现浇楼板厚度的作用。
[0005]本技术的目的是这样来实现的:
[0006]一种模板斜支撑底座加固体系包括镀锌螺帽、螺杆和人字形马凳,其单段长度不小于300mm。
[0007]作为优选,所述人字形马凳用钢筋焊接制作,包括水平钢筋和人字形支撑。
[0008]作为优选,在所述人字形马凳上根据斜支撑底座孔间距焊接固定镀锌螺帽,镀锌螺帽两个焊接在同一侧;所述镀锌螺帽固定完成后用透明胶带封口,以避免混凝土浇筑时污染螺帽导致螺杆不能有效固定。
[0009]作为优选,所述镀锌螺帽是与斜支撑底座孔洞匹配的成品长螺帽。
[0010]作为优选,所述螺杆直径不大于斜支撑底座孔洞直径,且不小于6mm。
[0011]本技术一种模板斜支撑底座加固体系,人字形马凳和镀锌螺栓的焊接在加工区内集中加工,用预埋镀锌螺帽代替钢筋避免锈蚀引起的渗漏水问题,预埋的方式也可避免现场开孔引起的楼板混凝土或钢筋损坏;且制作简单,安全便捷,螺杆拆卸方便,可重复利用,适用性强。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:
[0013]图1为本技术分解安装示意图;
[0014]图2为斜支撑底座俯视图。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示,一种模板斜支撑底座加固体系,包括人字形马凳1、螺杆2和镀锌螺帽3。
[0016]所述人字形马凳1由钢筋焊接制作,根据楼板厚度和配筋确定高度,人字形马凳1单段长度不小于300mm。
[0017]在人字形马凳1上焊接镀锌螺帽3,镀锌螺帽3两个焊接在同一侧,间距与斜支撑底座5的孔洞间距相同;所述镀锌螺帽3焊接后的顶面距人字形马凳1底面的高度等于待施工混凝土楼板厚度,完成后用透明胶带封口。
[0018]焊接完成后的成品整体运至施工层,根据方案设计的模板支撑位置布设。
[0019]浇筑混凝土,混凝土板面标高4与镀锌螺帽3顶标高齐平。
[0020]搭设上层模板时,将模板斜支撑底座5与镀锌螺帽3对孔就位。
[0021]从上至下安装螺杆2于镀锌螺帽3内,并拧紧将斜支撑底座5固定;为保证固定效果,螺杆2的直径不大于斜支撑底座5的孔洞直径且不小于6mm。
[0022]模板拆除时,松开螺杆2并取出,移除斜支撑底座5;在镀锌螺帽3的孔洞内灌砂浆封孔。
[0023]螺杆2和斜支撑底座5周转,继续应用在后续施工层。
[0024]本技术一种模板斜支撑底座加固体系,具有如下优点:
[0025]预埋人字形马凳1直接用作支撑钢筋,通过镀锌螺帽的顶面标高控制现浇楼板标高,并作为楼板收面时平整度、水平度控制的参照,且更加精准。
[0026]本技术解决了现有预埋钢筋固定技术造成的渗漏水问题,加固效果好,制作简单,安全便捷,螺杆拆卸方便,可重复利用,适用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板斜支撑底座加固体系,包括镀锌螺帽、螺杆和人字形马凳;所述的镀锌螺帽两个在人字形马凳的同一侧焊接固定;所述镀锌螺帽焊接后顶面距人字形马凳底面的高度等于待施工混凝土楼板厚度;在施工层安装时,斜支撑底座与镀锌螺帽对孔就位,将螺杆旋进后拧紧;...

【专利技术属性】
技术研发人员:昝洋李欢李滔纪凌军李明
申请(专利权)人:中天建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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