针织横机机头上的针织密度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织横机机头上的针织密度调节机构，包括横机机头主控系统、度目电机、传动件及度目三角，横机机头主控系统连接度目电机，度目电机通过传动件连接度目三角，三角底板上设有导向通孔。传动件包括安装在导向通孔内的导向块和连接度目电机输出端的凸轮。凸轮端面设有导向槽，导向块内端设有导向柱。导向柱内端设有轴承，该轴承伸入导向槽内，轴承和导向块本体之间的导向柱上套有环形垫片。通过中控系统，度目电机输出端依次带动凸轮、导向柱、及与导向柱固定的导向块沿导向通孔长度方向运动，而固定于导向块上度目三角的位置也将随之变化，从而调整针织密度。本实用新型专利技术不仅结构简单，而且处理速度快，生产效率高且维护方便。效率高且维护方便。效率高且维护方便。

【技术实现步骤摘要】
针织横机机头上的针织密度调节机构


[0001]本技术涉及一种针织密度调节机构，尤其是一种针织横机机头上的针织密度调节机构。

技术介绍

[0002]横机机头是横机的核心，在横机机头上，具有一块面向针床并通过控制针脚来控制织针的运动轨迹的三角底板，也称三角结构。三角底板上设有很多凸块，这些凸块统称为三角结构块，其中包括度目三角、护针三角、起针三角以及出针三角等，三角底板主要是通过这些三角结构块滑动以及上下运动来限制出织针的运动轨迹。具体地，现有的横机机头包括安装基板和三角结构块安装板，两块相互平行，三角结构块安装板上设有多个与三角结构块匹配的通孔，三角结构块安装在这些通孔内。
[0003]其中，针织密度调节机构是横机编织的关键装置，而通过针织密度调节机构可以改变织物密度，编制出较复杂的嵌花组织。目前国内外，横机中密度调节机构的驱动方式采用八个步进电机完成密度调节，其缺点是结构复杂、数据执行处理及转换速度慢，影响生产效率且维护不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的是为了克服结构复杂、数据执行处理及转换速度慢、生产效率低及维护不方便等存在的不足，提供一种结构简单，处理速度快，生产效率高且维护方便的一种针织横机机头上的针织密度调节机构。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种针织横机机头上的针织密度调节机构，包括横机机头主控系统、固定在安装基板上的度目电机、安装在安装基板和三角底板之间的传动件以及度目三角，横机机头主控系统的其中一输出端连接度目电机，度目电机通过传动件连接度目三角，度目三角安装在三角底板上，三角底板上设有导向通孔。传动件包括活动安装在导向通孔内的导向块和连接度目电机输出端的凸轮。凸轮端面设有导向槽，导向块内端设有的导向柱。导向柱内端设有轴承，该轴承伸入导向槽内，轴承和导向块本体之间的导向柱上套有多个环形垫片。
[0006]本技术的有益效果是：通过中控系统，度目电机带动位于输出端的凸轮转动，凸轮端面上设置的导向槽将绕输出端转动并产生规律性轨迹，同时位于导向槽内的导向柱将受限于导向槽槽壁限位、并带动导向块沿着沿导向通孔长度方向上运动，由于导向块上固定有度目三角，则度目三角的将位置也将随之变化，从而实现对于针织密度的调节。其中，导向柱上的轴承可以减少导向柱与导向槽槽壁间的摩擦，延长使用寿命，降低维护要求；而轴承和导向块本体之间导向柱上还垫有多个环形垫片，更具导向槽位置需要，方便垫高轴承的位置，保证轴承能准确进入导向槽内。本技术不仅结构简单，而且处理速度快，生产效率高且维护方便。
[0007]作为优选技术方案，所述导向槽是渐开线槽。渐开线槽能缓慢且有效地驱动导向
块沿着导向通孔运动，保证针织密度调节时准确性高，动作迅速，且有一定缓冲效果。
[0008]作为优选技术方案，所述度目三角包括本体，本体中部设有用于控制钩针行走的凹槽，凹槽由槽底、上槽壁和下槽壁组成，凹槽左右贯通本体；所述上槽壁由第一斜面部、第二斜面部和第一曲面部组成；所述下槽壁由第三斜面部和第二曲面部组成；第一斜面部和第二斜面部夹角在110-140度之间；上槽壁的第一斜面部第二斜面部所相对应的下槽壁是第三斜面部；所述第三斜面部与第二斜面部相互平行；上槽壁的第一曲面部所相对应的是第二曲面部；第一曲面部内端部连接第二斜面部，其外端部逐步远离对应的第二曲面部；所述第二曲面部内端与所述第三斜面部连接，其外端部是沿凹槽槽内凸出的半圆弧形面。横机行针时，钩针针脚被横机机头内其他三角结构块推至所示的凹槽一端槽口时，在该度目三角的驱动装置配合下，钩针针脚沿凹槽设计线路行针，以达到控制针织物密度的目的。钩针的针脚可沿着上槽壁顺序经过第一斜面部、第二斜面部和第一曲面部；亦可沿着下槽壁顺序经过第三斜面部和第二曲面部，沿上下槽壁逆向行针亦可。凹槽的两端槽口采用斜面或曲面结构，有助于钩针针脚的进出，提高运行流畅性。
[0009]作为优选技术方案，所述本体上还设有螺孔以及一对止转定位孔，一对止转定位孔分别处在凹槽两侧的本体上；所述导向块外端还设有与一对所述止转定位孔对应的止转定位柱；度目三角通过螺孔安装在导向块上，通过止转定位孔在导向块上止转固定。螺孔和止转定位块可有效避免度目三角的本体的安装及工作过程中发生位置偏移。
附图说明
[0010]图1：为本技术的工作状态示意图；
[0011]图2：为图1中A部结构的放大图；
[0012]图3：为本技术中凸轮的结构示意图；
[0013]图4：为与图3配合的导向块的结构示意图；
[0014]图5：为本技术中度目三角的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0016]如图1-5所示的一种针织横机机头上的针织密度调节机构，包括横机机头主控系统、固定在安装基板3上的度目电机1、安装在安装基板3和三角底板4之间的传动件以及度目三角6。安装基板用于安装驱动装置，三角底板用于安装三角结构快，度目三角6为用于控制针织密度的三角结构块。横机机头主控系统其中一输出端连接度目电机1，度目电机1通过传动件连接度目三角6，度目三角6安装在三角底板4上。三角底板4上设有导向通孔41。向通孔41用于为度目三角6提供滑动空间及轨道。传动件包括活动安装在导向通孔41内的导向块5和连接度目电机输出端的凸轮2，凸轮2端面设有导向槽21，导向槽21是渐开线槽。导向块5内端设有的导向柱50，导向柱50内端设有轴承52，该轴承52伸入导向槽21内。轴承52和导向块5本体之间的导向柱50上套有多个环形垫片51。环形垫片51的设置用于减少轴承52和导向块5之间的摩擦，并可以使轴承52在导向槽21内旋转更加灵活。
[0017]本技术中，通过中控系统，度目电机1带动位于输出端的凸轮2转动，凸轮2端面上设置的导向槽21将绕输出端转动并产生规律性轨迹，同时位于导向槽21内的导向柱50
将受限于导向槽21槽壁限位、并带动导向块5沿着沿导向通孔长度方向上运动，由于导向块5上固定有度目三角6，度目三角6将随之进行位置变化，从而实现对于针织密度的调节。其中，导向柱50上的轴承52可以减少导向柱52与导向槽21槽壁间的摩擦，延长使用寿命，降低维护要求；而轴承和导向块52本体之间导向柱50上还垫有多个环形垫片51，更具导向槽21位置需要，方便垫高轴承52的位置，保证轴承52能准确进入导向槽21内。本技术不仅结构简单，而且处理速度快，生产效率高且维护方便。
[0018]上述的度目三角6括本体61，本体61中部设有用于控制钩针行走的凹槽62，凹槽62由槽底、上槽壁和下槽壁组成，凹槽62左右贯通本体61。上槽壁由第一斜面部621、第二斜面部622和第一曲面部623组成；下槽壁由第三斜面部624和第二曲面部625组成。第一斜面部621和第二斜面部622夹角在110-140度之间；上槽壁的第一斜面部621和第二斜面部622所相对应的下槽壁是第三斜面部624；第三斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织横机机头上的针织密度调节机构，包括横机机头主控系统、固定在安装基板（3）上的度目电机（1）、安装在安装基板（3）和三角底板（4）之间的传动件以及度目三角（6），横机机头主控系统其中一输出端连接度目电机（1），度目电机（1）通过传动件连接度目三角（6），度目三角（6）安装在三角底板（4）上，其特征在于：所述三角底板（4）上设有导向通孔（41）；所述传动件包括活动安装在导向通孔（41）内的导向块（5）和连接度目电机输出端的凸轮（2），所述凸轮（2）端面设有导向槽（21）；所述导向块（5）内端设有的导向柱（50）；所述导向柱（50）内端设有轴承（52），导向柱（50）内端的轴承（52）伸入导向槽（21）内，轴承（52）和导向块（5）本体之间的导向柱（50）上套有多个环形垫片（51）。2.根据权利要求1所述的一种针织横机机头上的针织密度调节机构，其特征在于：所述导向槽（21）是渐开线槽。3.根据权利要求1或2所述的一种针织横机机头上的针织密度调节机构，其特征在于：所述度目三角（6）包括本体（61），本体（61）中部设有用于控制钩针行走的凹槽（62），凹槽（62）由槽底、上槽壁和下槽壁组成，凹槽（62）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔泽军，
申请(专利权)人：孔泽军，
类型：新型
国别省市：