一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，包括脱硫设备主体，所述脱硫设备主体左端面的下侧设置有烟气入口，所述脱硫设备主体右端面的下侧连接有第一排进浆液处理管路，所述第一排进浆液处理管路的右端连接有第一控制阀，所述第一控制阀的右端连接有第二排进浆液处理管路，所述脱硫设备主体内腔的下侧横向安装有气泡脱硫区，所述气泡脱硫区包括筛孔板和脱硫浆液，本实用新型专利技术提供的一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构改善了洗涤液雾化效果和喷嘴流道；改进了常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果好。洗涤后烟气脱水效果好。洗涤后烟气脱水效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构


[0001]本技术涉及脱硫设备的脱硫剂补充结构
，具体领域为一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构。

技术介绍

[0002]工业窑炉按热工制度可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等，工业窑炉及锅炉燃烧过程排出的烟气中夹带有二氧化硫等大气污染气体，脱除其中二氧化硫的装置品种繁多，随着环境标准的不断提高，工业炉窑及锅炉大气污染物的排放执行更加严格的标准，环保企业想方设法改进脱硫塔内的喷淋系统和脱水系统，以进一步提高脱硫和脱水效果，达到新的排放标准要求，在长期的湿法烟气脱硫塔设计与应用中，现有的工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔由于洗涤液雾化效果不好、喷雾不均匀，造成脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔由于洗涤液雾化效果不好、喷雾不均匀，造成脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，包括脱硫设备主体，所述脱硫设备主体左端面的下侧设置有烟气入口，所述脱硫设备主体右端面的下侧连接有第一排进浆液处理管路，所述第一排进浆液处理管路的右端连接有第一控制阀，所述第一控制阀的右端连接有第二排进浆液处理管路，所述脱硫设备主体内腔的下侧横向安装有气泡脱硫区，所述脱硫设备主体内腔的上侧横向安装有无集水槽旋流板脱水器，所述无集水槽旋流板脱水器由罩筒、多片旋流叶片和盲板组成，罩筒的外壁贴着所述脱硫设备主体内腔的侧壁安装，所述旋流叶片固定在所述罩筒的内侧壁，所述盲板安装于所述旋流叶片的下侧，所述脱硫设备主体上端面的右侧设置有烟气出口。
[0005]优选的，所述气泡脱硫区包括筛孔板和脱硫浆液，所述脱硫浆液设置于所述筛孔板的上端面上，所述脱硫设备主体的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆液补充管的右端连接有第二控制阀，所述第二控制阀的右端连接有第二脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆液补充管的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体。
[0006]优选的，所述气泡脱硫区包括承载盒和脱硫浆液，所述脱硫浆液设置于所述承载盒内，所述承载盒的下侧壁贯穿设有导气管，所述导气管的上端为弯折段，且其弯折开口朝向承载盒，所述脱硫设备主体的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆
液补充管的右端连接有第二控制阀，所述第二控制阀的右端连接有第二脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆液补充管的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体。
[0007]优选的，所述烟气入口的高度大于所述第一排进浆液处理管路、所述第一控制阀和所述第二排进浆液处理管路的高度。
[0008]优选的，所述第一脱硫浆液补充管、所述第二控制阀、所述第二脱硫浆液补充管和所述低压雾化喷嘴主体的高度均大于所述脱硫浆液的高度。
[0009]优选的，所述罩筒的直径等于所述脱硫设备主体内腔侧壁的直径。
[0010]优选的，所述罩筒、多片所述旋流叶片和所述盲板的高度均大于所述第一脱硫浆液补充管的高度。
[0011]优选的，所述低压雾化喷嘴主体的内腔嵌装有喷嘴套，所述喷嘴套的内部设置有喷嘴芯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构改善了洗涤液雾化效果和喷嘴流道；改进了常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例2主视结构示意图；
[0015]图3为无集水槽旋流板脱水器的俯视结构示意图；
[0016]图4为低压雾化喷嘴主体的剖面结构示意图。
[0017]图中：1
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脱硫设备主体、2
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烟气入口、3
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第一排进浆液处理管路、4
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第一控制阀、5
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第二排进浆液处理管路、6
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筛孔板、7
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脱硫浆液、8
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第一脱硫浆液补充管、9
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第二控制阀、10
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第二脱硫浆液补充管、11
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低压雾化喷嘴主体、12
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罩筒、13
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旋流叶片、14
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盲板、15
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烟气出口、16
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喷嘴套、17
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喷嘴芯、18
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承载盒、19
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导气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1、3和4，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，包括脱硫设备主体1，脱硫设备主体1左端面的下侧设置有烟气入口2，脱硫设备主体1右端面的下侧连接有第一排进浆液处理管路3，第一排进浆液处理管路3的右端连接有第一控制阀4，第一控制阀4的右端连接有第二排进浆液处理管路5，脱硫设备主体1内腔的下侧横向安装有气泡脱硫区，气泡脱硫区包括筛孔板6和脱硫浆液7，脱硫浆液7设置于筛孔板6的上端面上，脱硫设备主体1的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管8，第一脱硫浆液补充管8的右端连接有第二控制阀9，第二控制阀9的右端连接有第二脱硫浆液补充管10，第一脱硫浆液补充管8的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体11，脱硫设备主体1内腔的上侧横
向安装有无集水槽旋流板脱水器，无集水槽旋流板脱水器由罩筒12、多片旋流叶片13和盲板14组成，罩筒12的外壁贴着脱硫设备主体1内腔的侧壁安装，旋流叶片13固定在罩筒12的内侧壁，盲板14安装于旋流叶片13的下侧，烟气洗涤脱硫后夹带大量的夹带有有害物质的液滴，需经脱除处理后才能向外排放，常规旋流板脱水器在脱硫塔脱硫设备主体1内壁与脱水器罩筒12之间设置有集水槽，用于烟气形成旋流后被抛至塔壁的液滴的归集，然后通过溢流装置下流。在实际生产应用中，由于旋流板脱水器设置有集水槽，脱水器旋流叶片13的外径被减小，导致将烟气中的液滴抛向塔壁的离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，包括脱硫设备主体(1)，其特征在于：所述脱硫设备主体(1)左端面的下侧设置有烟气入口(2)，所述脱硫设备主体(1)右端面的下侧连接有第一排进浆液处理管路(3)，所述第一排进浆液处理管路(3)的右端连接有第一控制阀(4)，所述第一控制阀(4)的右端连接有第二排进浆液处理管路(5)，所述脱硫设备主体(1)内腔的下侧横向安装有气泡脱硫区，所述脱硫设备主体(1)内腔的上侧横向安装有无集水槽旋流板脱水器，所述无集水槽旋流板脱水器由罩筒(12)、多片旋流叶片(13)和盲板(14)组成，所述罩筒(12)的外壁贴着所述脱硫设备主体(1)内腔的侧壁安装，所述旋流叶片(13)固定在所述罩筒(12)的内侧壁，所述盲板(14)安装于所述旋流叶片(13)的下侧，所述脱硫设备主体(1)上端面的右侧设置有烟气出口(15)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，其特征在于：所述气泡脱硫区包括筛孔板(6)和脱硫浆液(7)，所述脱硫浆液(7)设置于所述筛孔板(6)的上端面上，所述脱硫设备主体(1)的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管(8)，所述第一脱硫浆液补充管(8)的右端连接有第二控制阀(9)，所述第二控制阀(9)的右端连接有第二脱硫浆液补充管(10)，所述第一脱硫浆液补充管(8)的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体(11)。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，其特征在于：所述气泡脱硫区包括承载盒(18)和脱硫浆液(7)，所述脱硫浆液(7)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，景小东，
申请(专利权)人：新疆众祥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：