一种高精度变压器铁芯加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度变压器铁芯加工设备，涉及变压器加工技术领域，包括：底板，所述底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架，所述水箱的右侧固定安装有传递挡板，所述水箱的顶部固定安装有固定挡板，所述底板的顶部固定安装有第三支架，所述第三支架的顶部固定安装有液压杆，所述底板的顶部固定安装有第二支架，搜书第二支架的顶部固定安装有冷凝器，所述底板的顶部固定安装有第四支架，所述第四支架的顶部固定安装有电机，本实用新型专利技术将进水口连接水管，将水箱内部注满水，之后将生产好的铁芯放置在放置盘上，放置盘通过底部的液压杆上下往复运动，放置盘内部滤水孔可以将水上下翻动，水在翻动的时候即可以帮助铁芯降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度变压器铁芯加工设备


[0001]本技术涉及变压器加工
，尤其涉及一种高精度变压器铁芯加工设备。

技术介绍

[0002]变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压(升压)试验的设备。
[0003]但是现有技术中，现有的变压器铁芯加工设备，在使用中能帮助缩短生产变压器铁芯的制作时间，但是在变压器铁芯刚生产出来的时候处于高温的状态，需要进行降温，在进行降温的时候由于温度极限下降，铁芯外表面会产生一些碎屑，有些变压器铁芯加工设备没有同时安装降温和清洗设备，不能在降温的同时完成清洗，需要单独的清洗设备进行清洗，单独降温和清洗会浪费时间和资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，同时安装降温和清洗设备，能在降温的同时完成清洗，不需要单独的清洗设备进行清洗，节约时间和资源。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度变压器铁芯加工设备，包括：底板，所述底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部焊接有水箱，所述水箱的右侧固定安装有传递挡板，所述水箱的顶部固定安装有固定挡板，所述底板的顶部固定安装有第三支架，所述第三支架的顶部固定安装有液压杆，所述底板的顶部固定安装有第二支架，搜书第二支架的顶部固定安装有冷凝器，所述底板的顶部固定安装有第四支架，所述第四支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电机轴杆，所述电机轴杆的顶部固定安装有旋转块，所述电机的顶部固定安装有保护壳，所述底板的顶部固定安装有第五支架，所述第五支架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部开设有散热窗，所述散热窗的底部固定安装有烘干机，所述外壳的左侧开设有进料口，所述水箱的正表面开设有进水口。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述液压杆的输出端固定安装有放置盘，所述放置盘的顶部开设有若干个滤水孔，所述水箱的底部开设有圆孔，且圆孔内表面与液压杆的外表面相适配。
[0007]采用上述方案，放置盘内部开设的滤水孔可以将水过滤，然后将铁芯推出水面。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述冷凝器的输出端固定连通有冷凝管，所述冷凝管的内表面绕设在水箱的外表面。
[0009]采用上述方案，冷凝管可以为水箱内部的水降温，从而实现将铁芯降温。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述旋转块的右侧固定安装有旋转杆，所述旋转杆的
后表面固定安装有推动板，所述推动板的内部固定安装有平行挡板。
[0011]采用上述方案，推动板可以在液压杆伸缩的时候帮助铁芯移动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第五支架的顶部固定安装有两个第六支架，两个所述第六支架之间固定安装有传送带。
[0013]采用上述方案，传送带可以将铁芯传送。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述外壳的右侧开设有出风挡板，所述出风挡板的内部固定安装有挡尘纤维布，所述外壳的右侧开设有出料口。
[0015]采用上述方案，挡尘纤维布可以阻挡外部灰尘。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、将进水口连接水管，将水箱内部注满水，之后将生产好的铁芯放置在放置盘上，放置盘通过底部的液压杆上下往复运动，放置盘内部滤水孔可以将水上下翻动，水在翻动的时候即可以帮助铁芯降温，又可以将铁芯外表面的粘附的铁屑清洗干净，在水箱的外部缠绕的冷凝管可以将水箱底部的水制冷，在清洗和降温之后将放置盘向上移动的时候，打开电机的开关，电机轴杆在电机带动旋转，电机轴杆旋转的时候可以将旋转块旋转，旋转块旋转的时候将旋转杆转动，转动杆转动的时候可以将放置盘上放置的铁芯移至传递挡板上。
[0018]2、传递挡板上的铁芯受重力影响，滑落到传送带上，传送带将铁芯从进料口运输到外壳内部，打开烘干机，烘干机吹风可以将铁芯上面的水烘干，防止铁芯在储存是生锈，在烘干机工作的时候顶端的散热窗可以帮助烘干机散热，在出料口的顶部安装的出风挡板可以给烘干机吹出的热风提供风道，并不出风挡板内部安装了挡尘纤维布，可以将风排出。
附图说明
[0019]图1为本技术提出一种高精度变压器铁芯加工设备的主视图；
[0020]图2为本技术提出一种高精度变压器铁芯加工设备的外观图；
[0021]图3为本技术提出一种高精度变压器铁芯加工设备的电机侧视图；
[0022]图4为本技术提出一种高精度变压器铁芯加工设备的放置盘俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、第一支架；3、水箱；4、进水口；5、第二支架；6、冷凝器；7、冷凝管；8、第三支架；9、液压杆；10、放置盘；11、滤水孔；12、第四支架；13、电机；14、电机轴杆；15、保护壳；16、旋转块；17、旋转杆；18、推动板；19、传递挡板；20、第五支架；21、第六支架；22、传送带；23、外壳；24、烘干机；25、散热窗；26、进料口；27、出料口；28、出风挡板；29、挡尘纤维布。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高精度变压器铁芯加工设备，包括底板1，底板1，底板1的顶部固定安装有第一支架2，第一支架2的顶部焊接有水箱3，水箱3的右侧固定安装有传递挡板19，水箱3的顶部固定安装有固定挡板，底板1的顶部固定安装有第三支架8，第三支架8的顶部固定安装有液压杆9，底板1的顶部固定安装有第二支架5，搜书第二支架5的顶部固定安装有冷凝器6，底板1的顶部固定安装有第四支架12，第四支架12的顶部固定安装有电机13，电机13的输出端固定安装有电机轴杆14，电机轴杆14的顶部固定安装有旋转块16，电机13的顶部固定安装有保护壳15，液压杆9的输出端固定安装有放置盘10，放置盘10的顶部开设有若干个滤水孔11，水箱3的底部开设有圆孔，且圆孔内表面与液压杆9的外表面相适配，冷凝器6的输出端固定连通有冷凝管7，冷凝管7的内表面绕设在水箱3的外表面，旋转块16的右侧固定安装有旋转杆17，旋转杆17的后表面固定安装有推动板18，推动板18的内部固定安装有平行挡板。
[0028]其整个实施例1达到的效果为，在使用该装置时，将进水口4连接水管，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度变压器铁芯加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶部焊接有水箱(3)，所述水箱(3)的右侧固定安装有传递挡板(19)，所述水箱(3)的顶部固定安装有固定挡板，所述底板(1)的顶部固定安装有第三支架(8)，所述第三支架(8)的顶部固定安装有液压杆(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有第二支架(5)，搜书第二支架(5)的顶部固定安装有冷凝器(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有第四支架(12)，所述第四支架(12)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装有电机轴杆(14)，所述电机轴杆(14)的顶部固定安装有旋转块(16)，所述电机(13)的顶部固定安装有保护壳(15)，所述底板(1)的顶部固定安装有第五支架(20)，所述第五支架(20)的顶部固定安装有外壳(23)，所述外壳(23)的顶部开设有散热窗(25)，所述散热窗(25)的底部固定安装有烘干机(24)，所述外壳(23)的左侧开设有进料口(26)，所述水箱(3)的正表面开设有进水口(4)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，程虎，罗胜，罗康淦，周统仲，刘衡兵，罗润琴，
申请(专利权)人：惠州市汇川鑫辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：